Глава 20. Методика определения пригодности ХП-И

 

198. Назначение и техническая характеристика:

ХП-И предназна­чен для очистки выдыхаемого воздуха от двуокиси углерода (диоксид углерода) при работе в КИП.

ХП-И представляет собой гранулирован­ный продукт белого или светло-серого цвета без каких-либо за­пахов.

Поглотитель должен соответствовать требованиям и нор­мам, указанным в приложении 16 (таблица 2).

ХП-И - продукт одноразового действия и регенерации не подлежит. Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.

199. Приемка и проверка ХП - И в органах и подразделениях.

ХП-И должен поставляться в подразделения в стальных рифленых герметично закрытых и опломбированных барабанах, имеющих внешнее антикоррозийное по­крытие.

При поступлении партии ХП-И на склад устанавливается ее соответствие паспорту, проверяются номера партии, барабанов, наличие за­ключения ОТК завода- изготовителя о соответствии данной партии ХП-И требованиям ГОСТ. Масса партии должна быть 2000 - 3000 кг с количеством мест при упаковке в бараба­ны вместимостью 100 л - не более 30шт., а вместимостью 50 л - не более 60шт. Производится тща­тельный внешний осмотр всех барабанов.

Для проверки соответствия показателей ХП-И данной партии требованиям ГОСТа отбирают разовую пробу в количестве 2,5-3 кг. Разовую пробу составляют путем смешения образцов поглотителя ХП-И, отобранных от 10% общего коли­чества барабанов, но не менее чем из трех. Отобранная проба ссыпается в одну емкость, тщательно перемешивается, закры­вается крышкой и тщательно герметизируется и пломбируется.

Если показатели приемки партии соответствуют данным аналитического паспорта, ХП-И принимается и отправляется на склады подразделений по чрезвычайным ситуациям.

В случае несоответствия характеристики партии данным паспорта заводу-изготовителю предъявляется рекламация в установленном порядке.

Барабаны, в которых при осмотре партии обнаружены незначительные повреждения (нарушение пломбировки или плотности крепления крышки, мелкие пробоины), бракуются. Поглотитель из этих барабанов следует проверить на содержа­ние влаги и двуокиси углерода. ХП-И, показатели анализа, кото­рого соответствуют требуемым, пересыпают в годные барабаны, пломбируют и используют для снаряжения регенеративных патронов.

При поступлении со складов на базы ГДЗС ХП-И проверяется на содержание влаги, двуокиси углерода, а также на время защитного действия ХП-И в каждом барабане. Если показатели анализа соответствуют требованиям, ХП-И пригоден в течение одного года со времени изготовления.

По истечении срока годности, ХП-И в каждом барабане должен быть подвергнут анализу на содержание влаги, время защитного действия и со­держание двуокиси углерода, если результаты анализа соответствуют требуемым показателям, срок годности проверенной партии может быть продлен еще на один год.

ХП-И, в котором содержание влаги или двуокиси углерода не соответствует требованиям настоящей методики, бракуется и уничто­жается.

Хранение ХП-И более двух лет не рекомендуется. Если необходи­мо продление срока службы ХП-И, последующая проверка поглотителя на складе и оценка его год­ности производится в каждом барабане ежеквартально.

Результаты приемочных, годичных и последующих проверок годности ХП-И заносятся в журнал проверки годности ХП–И согласно приложению 5.

Ответственность за организацию и проведение прие­мочных испытаний возлагается на начальника ГДЗС гарнизона, а за годичные и последующие - на руководителей подразделений по чрезвычайным ситуациям, при которых имеются склады или базы ГДЗС.

Пригодность ХП-И для снаряжения им регенеративных патронов определяется испытательными лаборато­риями или, по договоренности, химическими лабораториями предприятий, объектов, институтов.

После выполнения приемочных, годичных и последую­щих проверок на каждый барабан с пригодным для использова­ния ХП-И наклеивается этикетка установленного образца, согласно приложению 4.

200. Приемочные испытания производятся при получении партии барабанов с ХП-И с завода-изготовителя. При этом выявляются фракционный состав, влажность ХП-И, количество химически связанного CO₂, наличие неприятно пахнущих веществ в ХП-И.

201. Транспортировка и хранение:

ХП-И транспортируют в крытых железнодо­рожных вагонах, контейнерах, в сухих трюмах судов, на самолетах (вертолетах) и крытых автомашинах в стальных барабанах БКПБ-50 или БКПБ-100, прокладывая между рядами обрезные доски.

При погрузке или выгрузке барабаны с ХП-И следует оберегать от ударов, повреждений.

ХП-И хранят в сухих закрытых помещениях (относительная влажность не более 60%, температура не более 20°С) штабелями не более четырех рядов, прокладывая между рядами обрезные доски.

В отапливаемых складах или помещениях барабаны с ХП-И должны устанавливаться на расстоянии не менее 1,0 м от отопительных приборов.

Хранение ХП-И совместно с летучими веществами, спо­собными «отравлять» поглотитель, и веществами, вызывающи­ми коррозию тары, не допускается.

Забракованный и использованный поглотитель выбра­сывается в отвал. Запрещается его хранение со­вместно с годным поглотителем.

202. Техника безопасности. Поглотитель не горит. Пыль поглотителя ХП-И действует раздражающе на дыхательные пути и кожные покровы, так как содержит в себе гидрат окиси кальция и гидрат окиси натрия.

Работы, связанные с пересыпанием поглотителя, заряд­кой регенеративных патронов, необходимо производить в респираторе и хлопчатобумажных рукавицах.

203. Определение фракционного состава ХП-И. Из отобранной пробы 2,5-3,0 кг ХП-И отбирается навеска 50±0,1 г.

Содержание каждой фракции в процентах вычисляют по формуле:

m x 100

Х =

G

где: m - масса ХП-И, оставшаяся на данном сите, г;

G - масса навески ХП-И до просеивания, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметичес­кое результатов двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать:

для фракций с диаметром зерен более 6,5 мм и 1,0...2,8 мм - 0,6 абс.%;

для фракций с диаметром зерен 6,5... 5,5 мм и 5,5... 2,8 мм - 2,0 абс.%;

для фракций с диаметром зерен менее 1,0...0,3 абс.%.

204. Определение содержания влаги.

В стеклянный тарировочный бюкс помещается навеска испы­туемого ХП-И в количестве 5-6 г с точностью до 0,001 г.

Навеску в открытом бюксе помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре 200-215°С в течение 75 минут. Затем бюкс вынимают, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием или концентрированной сер­ной кислотой и снова взвешивают.

Содержание влаги в процентах вычисляют по формуле:

(Gi - Gz) x 100

W= ————————

G

где: G - навеска ХП-И, г;

Gi - масса бюкса с навеской ХП-И до сушки, г;

Gz- масса бюкса с навеской ХП-И после сушки, г.

Производят два параллельных опыта, из результатов кото­рых выводят среднюю величину. Расхождение между результа­тами параллельных опытов не должно превышать 0,5%.

Нормальная влажность ХП-И колеблется от 16 до 21%. Если содержание влаги в ХП-И в зависимости от условий его хране­ния и изготовления меньше 16%, его доувлажняют. Для этого прежде всего устанавливают массу подлежащего увлажнению поглотителя и путем расчета определяют необходимое количе­ство влаги. Например, 80 кг ХП-И имеет влажность 15%, следо­вательно, в 100 кг этого ХП-И будет содержаться 16 кг воды.

Составляем пропорцию: 100 –15

80 – Х

Определяем количество воды в 80 кг ХП-И:

80 х 15

Х = —————— = 12 (кг)

Следовательно, масса сухого поглотителя будет равна: 80 –12 = 68 (кг).

Далее определяем, сколько потребуется воды, чтобы этот поглотитель имел влажность 18%.

Составляем пропорцию: 68 – Х

80 –18

Определяем количество воды:

68 х 18

Х = ————— = 15,3 (кг)

Но 12 кг в нем уже имеется, следовательно, требуется доба­вить в него только 15,3 - 12 = 3,3 кг.

Требуемое количество воды для увлажнения ХП-И определяется согласно приложению 16 (таблица 3).

Пример: 30 кг ХП-И имеет влажность 12%. Требуется определить не­обходимое количество воды для его доувлажнения.

72 х 30 = 2160 (г) или 2160 мл воды.

Для этого ХП-И рассыпают ровным слоем толщиной 3-4 см на гладкий цементный пол, равномерно опрыскивают из пуль­веризатора рассчитанным количеством чистой кипяченой воды и ссыпают в барабан, выдерживают 3 дня для равномерного распределения влаги и двуокиси углерода.

Если влажность ХП-И при поступлении или при периоди­ческой проверке более 21%, то его подвергают подсушке. Для этого его рассыпают ровным слоем толщиной 1-1,5 см на глад­кий цементный пол в помещении с температурой 18-25°С и с содержанием в воздухе не более 0,03-0,04% двуокиси углерода. Для равномерной подсушки рассыпанный поглотитель переме­шивают через каждые 1-2 часа. Время, необходимое для сушки, устанавливается в зависимости от содержания в нем влаги. При этом надо иметь в виду, что за каждые 3 часа сушки ХП-И его влажность убывает на 1%, а двуокись углерода прибывает на 0,3-0,4%.

Пример: Барабан ХП-И имеет влажность 24%. Требуется определить время его подсушки в помещении при температуре 18-20°С.

Определяем:

на сколько процентов нужно снизить влажность ХП-И:

24% - 21% = 3%

определяем время подсушки ХП-И:

3 х 3 = 9 часов

Исходя из этого, подсушке может быть подвергнут только та­кой поглотитель, у которого влажность соответствует опреде­ленному содержанию двуокиси углерода. При влажности ХП-И в 22% содержание двуокиси углерода должно превышать 4,4%. В последующем на каждый процент повышения влажности со­держание двуокиси углерода в ХП-И должно снижаться на 0,3%.

По истечении установленного времени сушки поглотитель ссыпают в барабан и проверяют на содержание в нем влаги и двуокиси углерода.

205. Определение содержания двуокиси углерода в ХП-И проводится одним из предлагаемых мето­дов:

манометрический метод. Сущность метода состоит в измерении при постоянном объ­еме давления газообразной двуокиси углерода, выделяющейся при разложении тонко измельченной навески ХП-И (1±0,001 г) соляной кислоты плотностью 1,08 г/см³;

газообъемный метод определения углекислого газа в ХП-И. Определение количества углекислого газа, находящегося в ХП-И, основано на разложении пробы ХП-И соляной кислотой и замера объема выделившегося при этом углекислого газа.

Процентное содержание углекислого газа в пробе устанавли­вается путем перерасчета результатов произведенного измере­ния.

Количество опытов при проведении анализа ХП-И по п.205 должно быть не менее трех, расхождение пока­зателей в опытах не должно превышать 0,2%.

206. Для определения возможного наличия в ХП-И неприятно пахнущих веществ регенеративный патрон наполняется ХП-И; к одному из штуцеров присоединяется шланг изолирующего противогаза, оборудованный переходным и вдыхатель­ным клапаном, и через патрон производится 10-20 вдохов. Если при этом не обнаружатся неприятные запахи или проникающие из патрона пылевидные частицы ХП-И, то последний считается пригодным для использования.

В случае ощущения при дыхании пылевидных частиц ХП-И, предназначенный для зарядки регенера­тивных патронов, вновь просеивается через сито. При наличии неприятного запаха ХП-И бракуется и уничтожается.

207. Годичные и последующие испытания ХП-И выполняются согласно п. п.204, 205, а также определяется время за­щитного действия.

208. Метод определения времени защитного действия ХП-И за­ключается в установлении изменения веса навески ХП-И, подвергнутого обработке углекислым газом. При пропускании углекислого газа через ХП-И будет происходить реакция:

Са(ОН)₂ + СО₂ = СаСО_з + Н₂О + Q

Как видно из формулы, реакция происходит с выделением тепла. Подача углекислого газа должна производиться до оконча­ния реакции, то есть до полного охлаждения ХП-И и испарения вла­ги на верхней части стеклянной трубки, после этого закрыть вен­тиль углекислого баллона и взвесить навеску.

Определяется величина привеса:

К₁ = А₂ – А_1,

где: K₁ - привес в г;

A₁- вес ХП-И до испытания 10 г;

А₂- вес ХП-И после испытания в г.

Зная величину привеса "К₁" и процентное содержание влаги в ХП-И определяется время защитно­го действия по графику согласно приложению 33.

Если время защитного действия ХП-И ме­нее 50 минут, поглотитель бракуется и состав­ляется акт на списание.

Если время защитного действия находится в пределах 50-70 минут, поглотитель исполь­зуется для учебных целей.

Если время защитного действия более 70 минут., ХП-И используется для зарядки боевых регенеративных патронов.

Регенеративный патрон подлежит замене после каждого включения в КИП продолжительностью работы более 30 минут, а также периодов работы (условной работы – проведение прове­рок) в сумме, превышающей 30 и более минут.