При гидроразрыве скважины используют устьевую головку фирмы Камерон, составные части которой изготовлены из высококачественных материалов.
♦ Рабочее давление 700 атм.
♦ Температурный режим от –50 до 50ºС
Составные части:
1 - корпус (210 атм.) с двумя боковыми отводами диаметром 50,8 мм.
Устьевая головка фирмы «КАМЕРОН»
2 - “заглушка”
3 - патрубок Æ50,8 мм, на который навёрнут шаровой кран (4), рассчитанный на 210 атм.
4 - шаровой кран
5 - штифтовой фланец
6,11 - кольцевая прокладка (сальник)
7 - резьбовая шпилька 26,85 х 215,9мм.
8 - гайка 26,8мм.
9 - задвижка
10 - фланцевое соединение
12 - резьбовая шпилька 22,23 х158,75мм.
13 - гайка 22,23мм.
Типовое оборудование для ГРП
Гидравлический разрыв пласта осуществляется с использованием комплекса оборудования, включающего в себя подземную и наземные части.
Наземное оборудование:
- устьевая арматура,
- комплекс спецтехники для производства ГРП.
Комплекс ГРП состоит из стандартных единиц:
- Пескосмесительная установка – Блендер РОD-I.
- Насос высокого давления SPF-343
- Блок манифольда.
- Ца-320.
- Станция контроля – FRACCAT.
- Емкости.
- Песковоз
Практически все оборудование для ГРП смонтировано на шасси тяжелых грузовиков повышенной проходимости
Блендер:
Блендер - передвижной агрегат, предназначенный для предварительного приготовления технологических жидкостей в резервуарах и последующей их подачи через систему манифольда на прием насосных агрегатов. Благодаря тщательно продуманной системе компьютерного управления, агрегат способен обеспечить высокое качество смешивания жидкостей, проппанта и химикатов. Блок управления блендера обеспечивает соблюдение заданного уровня жидкости в смесителе, автоматический контроль подачи проппанта и автоматический контроль подачи сухих и жидких химикатов.
технические характеристики:
- Скорость – 900 - 1300 об/мин
- Производительность – 0 - 5,6 м3/мин.
- Давление на выходе – 0 – 6,9 атм.
- Скорость загрузки песка - 0-4 т/мин
- Мах производительность – 3,8 м3/мин
- Нормальная скорость вращения – 1100 об/мин
Станция контроля,
СКВАЖИНА
2.Автомобиль для
перевозки жиких ХР.
3.технологические
емкости
4.Блендер
5.Блок манифольдов
6.ЦА-320
7.Песковоз
8,9,10.Насосы высокого давления
11.площадка для перевоза блока манифольдов
Н асосный агрегат
Передвижной насосный агрегат предназначен для закачки в скважину различных жидкостей и смесей с проппантом с высоким темпом и при большом давлении.
Силовая установка – двухтактный дизель, номинальная мощность – 2250 л.с. при 2050 об/мин. Водяное охлаждение, запуск от двигателя шасси.
Насосный агрегат – трехплунжерный, одностороннего действия, гидравлическая мощность – 2000 л.с., принудительная смазка плунжеров.
- - Максимальное давление – 1365 атм.
- - Максимальная подача – 4,5 м3/мин.
Полностью дистанционное управление из станции контроля или выносного пульта. Электронная система защиты от превышения установленного давления. Электронный контроль работы двигателя.
Для облегчения холодного пуска предусмотрены электроподогрев основных систем смазки, охлаждения и гидравлики, и эфирный запуск дизеля.
Большой манифольд
Линии низкого давления оборудованы 4-дюймовыми задвижками. Для соединения с блендером и насосными агрегатами используются резинометаллические шланги с БРС.
Маленький манифольд
Линии высокого давления оборудованы 3-дюймовыми пробковыми кранами с червячным редуктором, обратными клапанами и электронным преобразователем давления. Для соединения со скважиной имеется набор труб с БРС (длина от 1м до 4м) и вертлюги. Максимальная длина линии – до 60 метров.
Грузовик повышенной проходимости для перевозки блока манифольда оборудован платформой, лебедкой для погрузки-разгрузки с тяговым усилием 25 тн, гидравлическим краном 8 тн.
Станция контроля
Станция контроля – это компьютерный центр управления процессом ГРП и сбора информации. Станция выполнена в виде комфортабельного фургона, оборудована системами отопления и кондиционирования для поддержания нормального температурного режима при любых погодных условиях, дизельным генератором для автономного электроснабжения. Для управления насосными агрегатами в станции установлены шесть электронных панелей, которые позволяют одному оператору управлять всеми насосами. Имеется возможность одновременной остановки всех насосов в аварийных случаях. Для оперативной связи в процессе работ имеется комплект радиосвязи близкого радиуса действия. Для контроля процесса ГРП и сбора данных станция оснащена компьютерной системой преобразования сигналов и двумя персональными компьютерами.
- Контролируемые параметры:
- - давление НКТ;
- - давление затрубного пространства скважины;
- - расход смеси;
- - расход проппанта;
- - плотность смеси;
- - расход химреагентов.
Компьютеры используются для проектирования ГРП, записи параметров процесса, обработки информации и распечатывания отчетов.
Песковоз предназначен для перевозки проппанта и контролируемой подаче его на блендер, и представляет собой гидравлический самосвал с полностью закрытым кузовом. Осуществляет замер расхода проппанта через «ворота» в задней части бункера. Проппант вводится непосредственно в воронку смесителя по специальному желобу. Имеет 4’’ соединения для получения сухих агентов из других агрегатов и контейнеров. Максимальная полезная нагрузка – до 30 тн. Короткая колесная база обеспечивает повышенную маневренность.
Емкости технологических жидкостей ГРП:
Для приготовления технологических жидкостей гидроразрыва (гелей на водной или углеводородной основе) используется парк передвижных емкостей. Емкости цилиндрические, горизонтальные, объемом от 45м3 до 75м3смонтированы на трехосных колесных прицепах. Данное конструктивное решение позволяет в минимальные сроки производить передислокацию емкостей и их установку на скважине. Пенополиуретановое покрытие емкостей и электроподогрев задвижек позволяет круглогодичное производство ГРП на водном геле.
Выходная гребенка с задвижками Ду=100мм обеспечивает забор жидкости из емкости с темпом до 5м3 /мин. Во время приготовления геля, за счет продуманной системы циркуляции происходит тщательное перемешивание жидкости по всему объему емкости. Для удобства обслуживания емкости оборудованы поплавковыми уровнемерами, площадками и лестницами.
Лаборатория жидкостей разрыва:
Для приготовления жидкостей разрыва мы используем высококачественные химреагенты, максимально адаптированные к нефтеносным породам и пластовым жидкостям. Для оперативного подбора оптимальных рецептур жидкостей разрыва имеется специально оборудованная лаборатория.
Основной прибор лаборатории – реометр, высокоточный, соосно-цилиндровый, ротационный вискозиметр с программным обеспечением. Реологические характеристики жидкостей записываются на персональный компьютер через последовательное соединение. При этом точно контролируются заданные программой теста значения скорости сдвига, температуры и давления. Реологические характеристики жидкостей записываются на персональный компьютер через последовательное соединение. При этом точно контролируются заданные программой теста значения скорости сдвига, температуры и давления. Кроме этого, лаборатория оснащена ротационным вискозиметром, магнитными и лопастными смесителями, электронными весами с точностью 0,01гр, термостатами и т.д.
Для контроля параметров геля непосредственно на блендере применяются переносные малогабаритные вискозиметры.
Подземное оборудование:
- - пакер
- - насосно-компрессорные трубы
Назначение пакера: разобщение призабойной зоны от верхней части с целью предотвращения порывов эксплуатационной колонны при гидроразрыве пласта. В соответствии с этим различаются пакера следующих типов. Насосно-компрессорные трубы служат для спуска пакера и для подачи жидкости разрыва с устья на забой скважины при проведении ГРП.
