В проекте необходимо разработать приспособление для установки и зажима детали при обработке на одной из операций технологического процесса, а также устройство или механизм технологического оснащения, касающихся модернизации технологического оборудования или механизации и автоматизации вспомогательных переходов и операции. К этим устройствам и механизмам могут относиться:
– устройства рабочих ходов, обеспечивающие непосредственную обработку (силовые головки, силовые столы, пиноли, суппорты с инструментом, специальные приспособления);
– устройства, обеспечивающие подготовку и устройство рабочих ходов и др. вспомогательных работ (бункерные и магазинные загрузочные устройства, механизмы для замены и подналадки инструмента, питатели и накопители, подаватели и манипуляторы, контователи, транспортные ycтpойства, механизмы по уборке стружки и т.д.);
– устройства и механизмы для контроля и управления процессом обработки (контрольные приспособления, контрольные и блокировочные устройства для обеспечения нормальных условий труда и пром. санитарии).
Проектирование станочного приспособления
При разработке приспособления для закрепления заготовки необходимо выбрать привод, использовать современные автоматические зажимы и обеспечить необходимые точность и надежность закрепления с учетом конфигурации, габаритов и жесткость детали, а также типа производства.
Проектирование станочного приспособления должны содержать следующие этапы:
1 Исходные данные для проектирования должны содержать:
– эскиз детали с указанием размеров до и после обработки;
– схема действия сил резания и расчет лимитирующих составляющих сил резания;
– схема базирования и приложения сил зажимов с определением их величин.
2 Служебное назначение приспособления.
Указывается основная цель, достигаемая при помощи проектируемого приспособления: повышение точности при производительности, облегчение труда рабочего, обеспечение безопасности работы и т.д.
С учетом исходных данных, принятой схемы базирования, метода обработки, типа оборудования и инструмента формулируется служебное назначение приспосо6ления.
3 Разработка кинематической схемы и проведение нео6ходимых силовых и кинематических расчетов
Конечным результатом этого этапа является выбор и pacчет привода обеспечивающего автоматический зажим заготовки с минимальным применением ручного труда.
4 Описание конструкции и работы приспособления
Производится окончательное оформление общего вида приспособления и его основных узлов и составляется описание работы приспособлений, согласно разработанным чертежам.
5 Определение технических характеристик и требований на спроектированное приспособление.
В этом разделе производятся необходимые расчеты (расчет приспособления на точность, определение погрешности изготовления основных элементов приспособления, расчет на жесткость и прочность слабого звена). Согласно этим расчетам, назначаются технические требования и характеристики данного приспособления.
Проектирование других средств технологического оснащения
Проектирование других средств технологического оснащения проводится по аналогичной схеме, что и проектирование станочного приспособления.
Графическая часть
– чертеж общего вида станочного приспособления или другого устройства средств технологического оснащения (режущего инструмента, контрольного приспособления и др.);
– схема действия сил резания и их составляющих;
– сила действия сил зажима и реакции от их действия;
– кинематическая схема приспособления или другого средства технологического оснащения;
– дополнительные схемы, поясняющие работу приспособления или установки (гидравлическая, электрическая, размерная и т.д.);
– схема действия сил и их реакций при расчете на жесткость и прочность слабого звена.
