Сравнение монтажных кранов по экономическим параметрам

Технико-экономические сравнения целесообразно выполнять для кранов с различной ходовой частью и оборудованием.

Пример: бешенные передвижные с башенными приставными, стреловые на гусеничном ходу с кранами на пневмоколёсном ходу.

Выбранные краны по техническим параметра должны быть близки по грузоподъёмности. Сравнение различных монтажных кранов производят по величине удельных приведённых затрат на 1 тонну.

1.Удельная приведенная затраты на одну тонну строительных конструкций

 

 

1.1 .

Где: -себестоимость монтажа 1т конструкции

-нормативный коэффициент экономических эффектов капитальных вложений (в строительстве =0,15)

-удельная конструкционного вложения (тг/т)

 

2.

 

Где: 1,08 и 1,05 – коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработанную плату монтажников. 

-себестоимость машинно-сменного крана для данного потока (по таблице 4.7 и 4.8), тенге;

 – средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций, данного потока, сварке и заделке их стыков (по таблице 4.3), тенге;

- нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкционного данного потока, т/см;

 

3.  т/см;

 

Р - общая масса всех монтируемых элементов; т

 - количество машинно-сменного крана для монтажа конструкций данного потока.

 

4.    ; тг/т

 

 - ивентарно-расчётная стоимость крана (по таблице 4.7 и 4.8), тенге;

 - число часов работы крана в смену (принимают 8 ч) ч;

 – нормативное число часов работы крана в году, ч;

 

 

Сравниваем два крана и заносим данные в таблицу 3.

Таблица 3.

 

Марка крана	Грузоподъём-ностьQк, т.	Смаш.смен, тенге	Тгод, час	Си.р., тенге	Се	Спр.уд.тг/т

 

 

1. Составление календарного плана производства работ

 

В календарном плане производства работ указывается последовательность выполнения процессов, продолжительность их и взаимная увязка. Календарный план производства работ рекомендуется составлять по табл. 5, приведенной в СНиП-3.01.0185^х [4]. Данные в графы 1, 2, 3, 4, 6 переносятся из калькуляции затрат труда и машинного времени.

Продолжительность механизированных процессов определяется:

 

П_м =                                                               (38)

 

где N _м.см – потребное число машино-смен;

n _м – количество машин;

А – число смен в сутки.

Продолжительность процессов, выполняемых вручную, определяется:

 

П_р = ;                                                              (39)

 

где Q – трудоёмкость процесса (чел-дн.);

n _р – количество рабочих в смену.

Число смен принимают в зависимости от способа производства работ. При механизированном их выполнении с помощью машин и механизмов число смен принимают не менее двух, а процессы, выполняемые без применения машин, ведут, как правило, в одну смену.

Календарный план производства работ проектируется в виде линейного графика. Каждый процесс на графике изображается линией, над которой следует указать количество рабочих, занятых при выполнении данного процесса. Календарные сроки выполнения отдельных видов процессов на графике нельзя намечать произвольно, а следует устанавливать из условия соблюдения строгой технологической последовательности. Все процессы должны быть увязаны между собой по срокам начала и окончания.

Для общей оценки правильности построения календарного плана, увязки и совмещения процессов, а также для расчета необходимой площади временных зданий и сооружений на стройплощадке, его, помимо проверки на соответствие общей продолжительности нормативным или директивным срокам, проверяют также на соблюдение непрерывности и равномерности потребности рабочих кадров. С этой целью путем суммирования числа рабочих (по профессиям), которые ежедневно должны работать в разных сменах, по всему графику в вертикальном направлении на различных отрезках времени в нижней части календарного плана строят график движения рабочей силы, по которому судят об оптимальности составленного календарного плана.

Проверяют правильность составления графика по коэффициенту неравномерности движения рабочих:

 

К_нер =                                                     (40)

где n_max – максимальная численность рабочих на объекте;

n_ср– средняя численность рабочих

 

n_ср = ,                                                     (41)

где Q – суммарная трудоемкость;

Т – общая продолжительность.

Коэффициент К_нер не должен превышать 1,5 а если он больше, то график следует откорректировать за счет более равномерного распределения отдельных процессов. Иногда можно удлинить сроки выполнения трудоемких работ, сократив число рабочих, а также передвинуть сроки этих работ без изменения численности рабочих.

 

Таблица 5. Календарный план производства работ

 

Наименование процессов	Объем работ		Затраты труда, чел-дн.	Требуемые машины		Продолжительность,  дни (Т)	Число смен (А)	Численность рабочих в смену	Состав бригады	График работы
	ед. изм	кол-во		наимен	число маш- смен					дни, месяцы
										1	2	и т.д.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

 

1. Определение потребности в материально-технических ресурсах

 

В этом разделе приводятся данные потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях, а также в материалах, полуфабрикатах и конструкциях для выполнения процессов, предусмотренных калькуляцией трудовых затрат и машинного времени. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях определяется на основе анализа трудовых процессов и операций (табл. 6).

 

Таблица 6. Ведомость потребности в инвентаре и приспособлениях

 

Наименование	Марка техническая характеристика	Количество	Назначение
1	2	3	4

 

Расход материалов определяется на основании «Общих производственных норм расхода материалов в строительстве».

Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах и конструкциях составляют по табл. 7.

 

Таблица 7. Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах и конструкциях

 

Наименование материала полуфабриката, конструкций	Ед. изм.	Объем работ в норм.един.	Принятая норма расхода материала на единицу измерения	Потребное количество
1	2	3	4	5

1. Требования к качеству и приемке работ

 

Данный раздел содержит: схемы контроля или указания по осуществлению контроля и оценке качества работ в соответствии с требованиями действующих СНиПов, ГОСТов, ведомственных нормативов, альбомов операционных схем контроля качества. Перечень рабочих процессов и операций и процессов сводится в табл. 8.

 

Таблица 8. Требования к качеству к приемке работ

 

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответственный за контроль	Технические критерии оценки качества
1	2	3	4	5	6

1. Мероприятия по технике безопасности

В указаниях должны быть рассмотрены основные виды механизированных процессов с включением положений безопасной работы экскаваторов, бульдозеров, уплотняющих машин, транспортных средств, а также другие процессы. Они должны выполняться с учетом требований СНиП РК 1.03.05-2001 «Охрана труда и техника безопасности в строительстве».

Указания к заданию

 

B данных методических указаниях представлены задания к курсовому проекту «Технология возведения надземной части зданий и сооружений », выполняемому студентами всех специальностей академии.

Согласно учебному шифру ID студент выбирает к заданию исходные данные для разработки курсовой работе:

· по последней цифре ID -количество пролетов, размер пролетов;

· по предпоследней цифре номера ID - Количество блок – секций, расстояние перевозки конструкций;

· по пeрвoй 6укве фамилии ID -высоту до низа несущей конструкции, шаг колонн.