Сравнительная экономическая оценка средств электрификации и автоматизации технологических процессов

В современных условиях наука и техника предлагают промышленному производству широкий ассортимент технических средств, поэтому в практике хозяйствования при техническом переоснащении или проектировании и сооружении новых объектов приходится решать задачу, обусловленную экономически оправданным выбором того или иного варианта технического решения (исходя из конкретных производственных условий).

Реализация экономически выгодного варианта призвана обеспечить экономию общественного труда, рост объемов производства и повышение качества продукции, снижение трудовых и материальных ресурсов.

При обосновании экономически эффективного варианта привлекают критерий минимума приведенных затрат, который в общем виде можно выразить:

где - капитальные вложения на единицу производимой продукции или работы, грн.;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Е_н = 0,15);

Э_3у_i - удельные эксплуатационные затраты, грн./ед. прод. (работы);

У_у_і - удельный ущерб от аварийных отказов в работе технических средств, грн./ед. прод. (работы).

В случае, когда сравниваемые варианты технически равноценны, т.е. имеют равную надежность в работе, ущерб в формуле не учитывается.

Здесь и далее речь идет о технических средствах, характеризующихся стабильностью экономических показателей, одинаковой по сравниваемым вариантам и неизменной по годам расчетного периода стоимостной оценкой результатов и затрат, что для дипломного проектирования вполне приемлемо.

Исходной информацией для технико-экономических расчетов призваны служить данные, полученные на преддипломной практике по конкретному производственному объекту хозяйства, паспортные данные технических средств, а также данные нормативно-справочной литературы (прейскурантов, каталогов, ценников и т.д.). Исходные данные должны отражать технологические особенности производства продукции или работ, необходимый уровень квалификации обслуживающего персонала и т.д.

При сопоставлении вариантов важно соблюдать условия экономической сопоставимости, предполагающие учет всех затрат при определении капиталовложений и эксплуатационных затрат, соблюдение равноточности всех используемых в расчетах материалов (один и тот же уровень цен, тарифных ставок, норм амортизационных отчислений и т.д.).

2.2.1. Определение капиталовложений в средства и системы электрификации и автоматизации производства

Величина капитальных вложений в средства электрификации и автоматизации производственных процессов учитывает все затраты, обусловленные электромеханизацией и автоматизацией производства:

где К_С - капиталовложения в строительные работы, связанные с реконструкцией помещений;

К _ТО — капиталовложения в технологическое оборудование;

К_А - капиталовложения в средства автоматизации производства.

В случае, когда применение тех или иных средств электрификации производства не требует проведения строительных работ, К_С = 0.

При сопоставлении различных вариантов автоматизации производственных процессов и постоянстве технологического оборудования (во всех вариантах) следует определять только капиталовложения в средства автоматизации.

Капиталовложения в строительную часть (здания, помещения и т.д.) определяются по укрупненным показателям (стоимость 1 м³строительного объема здания, 1 м² производственной площади, 1 мм линии электропередачи и т.д.). Укрупненные показатели стоимости определяются по сводным сметам типовых проектов.

Величина капиталовложений в технологическое и электротехническое оборудование определяется двумя способами (по согласованию с консультантом экономической части дипломного проекта): 1-й – с помощью разработки сметно-финансового расчета (трудоемкий и более точный метод); 2-й – при наличии цен на оборудование с помощью укрупненных коэффициентов, учитывающих необходимые расходы на приобретение, монтаж и наладку оборудования (менее трудоемкий и приблизительный метод).

Первый метод

Для разработки сметно-финансового расчета необходимо наличие спецификации на оборудование и ведомости объемов монтажных работ. В спецификации следует выявить точное и технически грамотное наименование технологического и электротехнического оборудования, материалов, единицы измерения с указанием количества. В ведомость объемов работ в первую очередь вносятся работы по монтажу оборудования с указанием единицы измерения и количества. Цены на оборудование и необходимые материалы определяются по прейскурантам, а сметная стоимость монтажных работ - по ценникам.

Пользуясь прейскурантами, в стоимости материальных ресурсов следует дополнительно учитывать наценки снабженческо-сбытовых организаций, транспортные и заготовительно-складские затраты, накладные расходы и плановые накопления. Эти затраты принимаются равными соответственно:

транспортные - 7 % от оптовой цены оборудования;

наценка снабженческо-сбытовых организаций и заготовительно-складские затраты - 3,5 % от оптовой цены оборудования;

накладные расходы - 87 % от основной заработной платы;

плановые накопления - 8 % от стоимости монтажных работ и накладных расходов.

В возвратные суммы (В_С) входят остаточная стоимость демонтируемого оборудования и стоимость его демонтажа:

где БС_д - балансовая стоимость демонтируемого оборудования, грн.

а_Р - годовая норма амортизации на полное восстановление, %;

- время эксплуатации демонтируемого оборудования, год;

С_д - стоимость демонтажа, грн, (принимаются в размере 50 % затрат на монтажные работы), год.

Второй метод

Сущность второго метода сводится к тому, что затраты на доставку, монтаж и наладку технологического и электротехнического оборудования определяются приближенно в процентном отношении (или с помощью коэффициентов) к их оптовой цене:

где Ц_О_i - оптовая цена (цена приобретения) на технологическое и электротехническое оборудование (принимаются по ценникам и прейскурантам) руб;

М_H - затраты на монтаж и наладку, грн.;

Т_Е - транспортно-складские затраты и наценка снабженческих организаций, грн.:

где К_Ми К_ТС — коэффициенты, учитывающие затраты на монтаж и транспортно-складские расходы с наценками, соответственно.

Поэтому капиталовложения можно определить:

где К_МТ — 1 + К_М+ К_ТС - суммарный коэффициент, учитывающий затраты на монтаж, транспортно-складские расходы и наценки.

В расчетах капиталовложений по второму методу необходимо использовать следующие значения коэффициентов К_Ми К_ТС:

для технологического оборудования К_М =0,2-0,25;

К_ТС =0,12-0,17;

для электротехнического оборудования К_М= 0,18-0,22;

К_ТС=0,1-0,12.

2.2.2. Расчет затрат на эксплуатацию средств электрификации и автоматизации технологических процессов.

В эксплуатационных затратах учитывают текущие расходы I эксплуатацию машин и оборудования. Эксплуатационные затраты средств электрификации и автоматизации представляют в виде суммы:

где З_П - зарплата обслуживающего персонала, грн.;

А_О – амортизационные отчисления, грн;

Т_РО – затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, грн.;

С_Э – стоимость расходованной электроэнергии, грн.;

П_Р – прочие расходы (1% от К_В), грн.;

Заработная плата:

где N - численность обслуживающего персонала, чел.;

- затраты рабочего времени i-го работника, ч;

К_Д - коэффициент, учитывающий дополнительную оплату труда (для электромонтеров К_Д = 1,4);

К_Н -коэффициент, учитывающий начисления на зарплату (К_Н = 1,37);

Ч_С_i - часовая тарифная ставка, грн.

Затраты рабочего времени зависят от годового объема работ и производительности технологического оборудования, при этом необходимо учитывать коэффициент технической надежности. Годовая загрузка технологического оборудования составит:

где О_ГР - годовой объем работы (ед. работы, т, м³ и т.д.);

П_ч - часовая производительность оборудования;

К_Г- коэффициент технической готовности (см. раздел 2.1).

Часовая тарифная ставка зависит от профессии и необходимой для обслуживания квалификации работников. Часовые тарифные ставки по ряду профессий приведены в приложении.

Амортизационные отчисления: