Кабельные трубопроводы собирают из определенных труб, соединенных между собой при укладке. Норма, конструкция (длина и способ соединения) труб зависят от технологии изготовления труб, определенной свойствами материала, из которого трубы изготовлены.
Трубопровод закладывается на глубине 0,4-0,7, а под трамвайными путями 1,1 м, считая от верхней поверхности трубы. Расстояние между колодцами в зависимости от местных условий, обычно не превосходит 125-150 м.
Для устройства кабельного трубопровода используются: асбестоцементные, бетонные и полиэтиленовые трубы.
Основные требования к трубопроводам и материалам для их изготавления следующие:
1. Быть механически прочными и долговечными (80 тонн, 30 тонн)
2. Быть водо- и газонепроницаемой
3. Быть морозоустойчивой
4. Иметь гладкую внутреннюю поверхность
5. Не действовать химически на оболочку проложенных внутри кабелей
6. Быть экономичной
Бетонные трубы. На сетях ГТС применяют бетонные трубы. Каналами круглой формы с d=90 мм. Длина бетонной трубы 1 м. Наружные поверхности трубы должны быть плоскими, ровными, без выступов и трещин. Прочность трубы испытывают под нагрузкой на изгиб. Трубы должны выдержать без всяких признаков нарушения на нагрузку: одноотверстная 650 кг, 2-хотверстная 1100 кг, 3-хотверстная – 1550 кг.
| Рис. 2.44. Основные формы и размеры трубы и блоков кабельной канализации: а-бетонные, б-асбестоцементные, в-полиэтиленовые |
Асбестоцементные трубы имеют цилиндрическую форму с внутренним диаметром d=90-100 мм и длиной 2 и 3 м. Стыки выполняются с помощью п/з муфт или стальной манжеты. В настоящее время для кабельных трубопроводов используются в основном безнапорные трубы, отличающиеся от напорных меньшей величиной допустимого внутреннего давления.
| Рис. 2.45. Асбестоцементная труба |
Пластмассовые трубы обладают следующими преимуществами: гладкая поверхность канала значительно облегчает протягивание кабелей, большая длина труб позволяет сократить количество соединений их при укладке, сварка труб обеспечивает высокую надежность и герметичность стыков, высокое электрическое сопротивление, герметичность труб обеспечивает высокую защиту кабелей. Такие трубы можно монтировать целым пролетом. Наружный диаметр 63 и 110 мм, строительная длина до 10 м.
| Таблица 2.45. Конструктивные данные полиэтиленовых труб | |||
| Материал труб | Внутренний диаметр, мм | Наружный диаметр, мм | Длина одной трубы, м |
| Полиэтилен высокой плотности Полиэтилен низкой плотности | 58 104 57 99 | 63 110 63 110 | 6-12 6-12 30-200 6-12 |
| Таблица 2.46. Сравнительные характеристики труб из различного материала | ||||
|
Характеристика |
Трубы из | |||
| бетона | асбестоцемента | пластмассы (полиэтилена) | керамики | |
| Относительная цена трубы диаметром 90-100 мм | 1 | 1 | 1,4 | 0,6 |
| Относительная стоимость прокладки трубы диаметром 90-100 мм | 1,1 | 1 | 0,9 | 1,4 |
| Примерный коэффициент трения для свинцовой оболочки | 0,35-0,55 | 0,4 | 0,27 | 0,45 |
| Электропроводимость | высокая | средняя | крайне низкая | низкая |
| Водо- и газонепроницаемость | низкая | высокая | очень высокая | высокая |
| Механическая прочность | низкая | высокая | средняя | низкая |
| Основные достоинства | простота изготовления | малая масса, долговечность | малая масса, легкость монтажа | долговечность, малая масса |
| Основные недостатки | значительная масса, трудность монтажа | хрупкость | высокая стоимость, хрупкость при отрицательной температуре | сложность изготовления, трудность монтажа |
Трубопроводы нумеруются слева направо, снизу вверх.
Требования:
1. Высокая механическая прочность
2. Быть газо- и водонепроницаемыми
3. Быть морозоустойчивыми
4. Не действовать химически на проложенные в них кабели.
