Расчет организации проходческого цикла, скорость проходки.

  Проходка осуществляется по совмещенной технологической схеме. По данной схеме существует два варианта. В первом варианте процессы выполняются последовательно.

Во втором: процесс бурения забоя совмещается с креплением стенок ствола. Наш вариант подходит к этой категории пород, поэтому процесс бурения совместим с процессом крепления.

 При проходке ствола обычно применяется непрерывная рабочая неделя, что позволяет в более короткие сроки завершить строительство ствола.

 Явочный штат забойной проходческой бригады на стадии 16 человек без учета вспомогательных рабочих.

Цикл начинается с перегона полка(60минут), осмотра ствола, подвесного оборудования,

 и канатов. Затем производиться осмотр забоя ствола и приведение его в безопасное состояние (30 минут после смены отпалка, 20 минут в перерывах смен уборки забоя,15  минут в остальные смены).Далее начинаются работы по уборке забоя.

 Два проходчика заняты управлением погрузочной машины 2КС-2У/40, два проходчика производят перецепку бадей, подачей сигналов и при необходимости оборкой забоя (9час 30 мин).

 К концу уборки породы двое проходчиков начинают подготовку к возведению крепи:

Центруется опалубка, заделывается щель под опалубкой во избежания прорыва бетонной смеси из-под опалубки.

 Следующая смена начинает бурение шпуров от центра ствола к перефирии. На процессе бурения заняты два проходчика, остальные рабочие занимаются укладкой бетона за опалубку. На процесс крепления отводиться по расчету 5 час. 30мин. На бурение забоя по

расчетам отводим 7 часов. По окончании процесса бурения все работы останавливаются, люди, не участвующие в зарядке шпуров, удаляются из забоя.

В это время начинается спуск в забой ствола взрывчатых материалов(30 мин). Далее происходит заряжение забоя и монтаж взрывной сети(2 часа).

На время взрыва полок перегоняется на безопасное расстояние (60 мин), рабочие, занятые на зарядке удаляются на безопасное расстояние после чего проходчик-взрывник производит взрыв.

 Забой проветривается вентилятором ВЦ-11 В в течении 1,5 часов.

По данному проекту выбираем скользящий график работы участка. Все подземные рабочие разбиты на пять смен, что позволяет равномерно распределить дни отдыха рабочих. Режим работы для них (4 проходчика,2 бадейщика, 1 электрослесарь) четырехсменный: четыре дня рабочих - один выходной. Продолжительность смены шесть часов.

По имеющимся данным строим циклограмму.

После проходки очередных 15-20 метров ствола приступают к перепуску проходческого полка, наращиванию бетонопровода, трубопроводов, воздухопровода, кабелей. Из практики проходки стволов на эти цели затрачиваются в среднем около пяти рабочих дней.

Число дней эффективности проходки составит:

                                                                           30-5=29 дней

Рассчитаем скорость проходки при принятой цикличности работы по подвиганию забоя составляет 3,4 метра, тогда за месяцподвигание забоя составит:

                  В= l_ух*n_эд   м/с       (42)

где- l_ух- подвигание забоя за цикл =3,4 м,

    n_эд- число эффективных рабочих дней (за сутки производиться один цикл) =25 дней

            В=3,4*25=85 м/мес

При проектной глубине ствола 780 метров,то с учетом принятых темпов работы время проходки составит: 780/85=9.2 месяца

Таким образом, продолжительность строительства ствола составит 9,2 месяца (без армировки).   

             2.3.8 Армирование ствола, проходческий подъем

 

    К работам по формированию ствола относятся установка рсстрелов, нгавеска проводников, устройство лестничного отделения, монтаж трубопроводов несущих конструкций. В производственной практике применяют два типа армировк жесткую и гибкую. Жесткая армировка состоит из металлических проводников, которые закреплены на расстрелах. При гибкой армировки подъемные сосуды премещают по канатным направляющим.

 В производственной практике в основном применяют жесткую армировку.

 Расстрелы бывают металлические, железобетонные и деревянные.

 Концы расстрелов при монтаже заводят в лунки крепи ствола и замоналичивают бетоном.

 При эксплуатации шахт расстрелы подвергаются коррозии, для предотвращения этого их покрывают антикоррозийным покрытием,

     Проводники предназначены для направления движения сосудов. Различают проводники лобовые и боковые, одно-двухсторонние. Стыковка проводников производиться двумя способами: на расстреле и между ними.

Гибкую армировку применяют в стволах круглого сечения с большими зазорами между подъемными сосудами и крепью ствола.

Канаты крепят к копре и натягивают грузом, подвешенным в зумпфе(диаметр 25-45мм).

Лестничные отделения обшиваются досками или металлическими сетками. Лестницы делают деревянными или металлическими.

Армировка ствола производиться по технологическим схемам. Различают следующие технологические схемы армировки- последовательная, совмещенная и параллельная с проходкой ствола.

При последовательной схеме с начало в направлении сверху- вниз на всю глубину ствола устанавливают расстрелы и лестничные отделения, а затем снизу-вверх навешивают проводники.

Совмещенная схема армирования предусматривает одновременно выполнение работ по установке расстрелов, лестничного отделения и навески проводников. Работы могут выполняться в любом направлении.

В нашем случае армирование ствола будет происходить по совмещенной схеме.

При строительстве стволов подъем предназначен для спуска подъема людей, минералов, оборудования и подъема породы, а также для водооткачки.

В комплекс оборудования проходческого подъема входят капер, подъемная машина с канатом, прицепное устройство, бадья, направляющая рамка и направляющие канаты.

 Проходческие бадьи предназначены для подъема породы, спуска и подъема людей, оборудования и материалов. Различают бадьи вместимостью от1 до 8м³, диаметром от 1150 до 2050 мм.

 

                        2.4 Технико- экономические показатели

  Сечение ствола в свету, м²                                                               44,2

 Подвигание забоя за цикл, м                                                              3,4

 Сечение ствола в чернее, м²                                                               51,5

 Коэффициент использования шпура                                                  0,85      

 Объем отбиваемой горной массы за цикл,м³                                    175,1

Расход ВВ на цикл, кг                                                                         316

Экономическая часть