Основными параметрами режима ручной дуговой сварки является величина сварочного тока и диаметр электрода. При ручной дуговой сварке ток, который подводится к противоположному от дуги концу электрода, проходя по электроду нагревает его, что может привести к отслаиванию покрытия. Чем толще свариваемые детали, тем больше должен бытьдиаметр электрода, чтобы не допустить перегрева.
Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок всоответствии с табл. 2
Таблица 2
Выбор диаметра электрода
| Толщина свариваемыхизделий, мм | 1…2 | 3…5 | 4…10 | 12…24 |
| Диаметр электрода, мм | 2…3 | 3…4 | 4…5 | 5…6 |
Выбрав диаметр электрода, определяем величину сварочного тока, пользуясь формулой:
IСВ. = k × DЭЛ(2)
где IСВ. – сила тока. А;
DЭЛ – диаметр электрода, мм;
k – опытный коэффициент, зависящий от марки электрода, А/мм.
Для электродов из низкоуглеродистой стали k =40…60 А/мм, для высоколегированной стали k =35…40 А/мм. Напряжение дуги при ручной дуговой сварке составляет 18…28В.
Следует иметь в виду, что на форму и размеры сварного шва оказывают влияние род иполярность тока. Так, при сварке постоянным током при прямой полярности (плюс источника тока присоединен к изделию, а минус – к электроду) на нагрев изделия расходуется 50%тепловой мощности дуги, на нагрев электрода – 30% и потери в окружающую среду составляют 20%. Это различие в тепловыделении на катоде и аноде используют при решении технологических задач. Сварку толстолистовых конструкций, требующих большего подвода теплоты для нагрева кромок свариваемых заготовок, выполняют на прямой полярности, а сварку тонколистовых заготовок (или при потолочном положении сварного шва) – при обратнойполярности (плюс источника тока присоединен к электроду, а минус – к изделию).
При сварке переменным током глубина провара на 15…20% меньше, чем при сварке постоянным током.
Неправильный выбор режима сварки может привести к возникновению дефектов (см. рис. 5), которые бывают двух типов: внешние и внутренние.
Рис. 5 Виды дефектов сварных соединений
К внешним дефектам относятся: наплывы (а), подрезы (б), наружныйнепровар (в),поверхностные трещины и поры (г); к внутренним – скрытые трещины и поры (д) и внутренние непровары (е).
Для выявления внешних и внутренних дефектов обязательным заключительным этапом сварки является контроль качества сварных соединений.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1 Ознакомиться с оборудованием поста для ручной дуговой сварки и процессом получения сварного соединения.
2 Для выданных образцов сварных соединений рассчитать параметры режима сварки,выбрать электрод, пользуясь данными табл. 3 Результаты представить в табл. 4
3 Зарисовать макроструктуру образца сварного соединения и указать видимые дефекты сварки.
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
1 Название и цель работы.
2 Конспект теоретической части с краткими сведениями ручной дуговой сварки.
3 Результаты работы (табл. 4).
