Контролировать величину напускаемого слоя песка на песковые площадки;

6) обеспечивать минимальное содержание органических примесей в выгружаемом осадке.

Контроль качества улавливаемого песка проводят 1 раз в декаду. При этом оценивают плотность. Фракционный состав песка оценивают путем просеивания чистого высушенного песка через калибровочные сита в лабораториях. Отмечают содержание чистого песка и количество улавливаемых органических веществ (%).Аэрируемая применяется при высокой концентрации взвешенных веществ, а тангенциальные и вертикальные при маленькой производительности (редко).

Не реже 1 раз в год песколовки опорожняют для осмотра, чистки и ремонта.

Первичные отстойники предназначены для осветления воды от взвешенных веществ и частичного уплотнения осадка. Основные виды работ: -контролировать время пребывания воды; - обеспечивать равномерность подачи воды; -очищать лотки и каналы от отложения осадков и отбросов; -соскребать с кромок водосливов задерживающиеся на них загрязнения; -своевременно удалять с поверхности плавающие вещества; -контролировать эффект осветления, предупреждать вынос осадка; -содержать в исправности и чистоте задвижки, шиберы; -обеспечивать удаление осадка не реже 1 раза в 2 суток (для вертикальных и горизонтальных отстойников, не оборудованных скребками не реже 1-2 раз в сутки; для радиальных и горизонтальных отстойников, оборудованных скребками не реже 1-2 раз в смену). При выпуске осадка задвижку на илопроводе необходимо открывать постепенно. По окончании выпуска колодец и илопровод промывают. Опорожнение для осмотра, чистки и ремонта рекомендуется производить: оборудованных скребками не реже 1 раза в 2 года; необорудованных скребками 1 раз в 3 года.

9.Эксплуатация Биофильтров (БФ).

Обслуживающий персонал обязан: 1. обеспечить подачу заданного кол-ва воды; 2. распределить равномерно по площади подачу воды; 3. контролировать подачу воздуха (при искусств. вентиляции), следить за работой вентиляторов; 4. вести наблюдение за температурой СВ; 5. регулярно осматривать и очищать воздухо- и водораспределительные устройства; 6. обеспечить своевременную промывку поддонного пространства и каналов; 7. контролировать состояние загрузочного мат-ла, принимать меры к устранению повышенного выноса взв. в-в, биопленки и образования на поверхности БФ заболоченных мест; 8. Поддерживать нормальную рециркуляцию СВ.

БФ загружают только в соответствии с проектом. В процессе эксплуатации контролируют биоценоз биопленки 1-2 раза в неделю, качество воды до и после БФ 1 раз в декаду, кол-во воды и воздуха – постоянно, кол-во и кач-во рециркуляции воды.

При появлении заболоченных мест на поверхности следует разрыхлить загрузочный материал и на этом месте промыть струей воды под напором. Для ликвидации загрязнений в загрузочном материале:

1. промыть пов-ть БФ чистой водой, удалив из поддонного простр-ва оседающие минеральные в-ва; 2. снять слой загрузочного мат-ла, промыть водой БФ и загрузить заново. Если это не помогает – заменить материал. Промывку и замену верхнего слоя осущ-ют не реже 1 раза в 1.5-2 года. Замена всей загрузки 1 раз в 6-8 лет. В пусковой период расход СВ на орошение БФ должен составлять 30-40 % от проектируемого. Цикл орошения д/б не менее 50 мин. Интервалы м/у орошением не более 1 часа. Доводят до проектной нагрузки при хорошо выраженном снижении аммонийного азота, нитритов и нитратов.

10.Эксплуатация аэротенков.

Аэротенки предназначены для снижения органических веществ, находящихся в основном в растворенном виде, но и частично во взвешенном состоянии, извлекают соли металлов и др. компоненты. Аэротенки используются на станциях любой производительности и обеспечивают снижение БПК_полн до 15 мг/л при полной биохимической очистке и полную нитрификацию аммонийного азота.

При эксплуатации обслуживающий персонал должен:

- обеспечить подачу определенного количества СВ, а также заданное количество воздуха; - поддерживать заданную дозу активного ила; - контролировать концентрацию взвешенных веществ; - не допускать перерывов подачи воздуха; - вести надзор за бесперебойной работой механизмов, оборудования, измерительных приборов, своевременно устранять неисправности; - контролировать биоценоз активного ила, своевременно принимать меры против вспухания активного ила.

 Микроскопическое исследование ила: голодающий, перегруженный, удовлетворительно работающий ил и ил из регенерации. Прирост активного ила возникает в процессе эксплуатации. Избыточный активный ил должен удаляться из системы на сооружения по обработке осадка. Кроме того, при оценке используется: окислительная мощность и средняя скорость окисления. Возраст активного ила – среднее время пребывания (3-4 сут считается уже старый ил – его удаляют) в системе аэрационных сооружений, определяемое как частное от деления общей массы ила (включая каналы и вторичные отстойники) на суточный его прирост.

Нарушения: 1) могут забиваться фильтросные пластины, их следует чистить метал. щетками 2) при поступлении токсических в-в, чтобы не вызвать вспухания АИ, необходимо уменьшать нагрузку на аэротенк так, чтобы АИ мог приспособиться к составу СВ. 3) при уменьшении нагрузки на аэротенк часть отделения его может быть выключена, чтобы обеспечить максимальную интенсивность аэрации в работающих отделениях. Сразу уменьшают объем отбавляемого АИ и полностью подают его в систему. 4) Вспухание АИ: необх-мо отрегулировать соответствие м/у концентрацией АИ и кол-вом подаваемого воздуха, произвести регенерацию АИ, усилить откачку ВАИ, отрегулировав сброс излишков, произвести искусств. повышение pH СВ, увеличивая продолжительность пребывания ила в регенераторе. 5) при тяжелом нарушении режима очистки из системы удаляют АИ и начинают подготовку нового.

11.Эксплуатация сооружений по обработке осадков сточных вод.

Иловые площадки предназначены для снижения влажности. При эксплуатации сооружений необходимо: выдерживать заданную периодичность напуска и толщину напускаемого слоя осадка; своевременно разгружать площадки от обезвоженного осадка; после разгрузки следует выровнять поверхность карты с подпиткой чистым песком; обеспечивать быстрый и своевременный отвод иловой воды (дренажной воды); вести надзор за состоянием систем лотков, труб, шиберов, своевременно промывать и очищать их; следить за состоянием отражающих валиков; своевременно косить растительность, не допуская осеменения сорных трав.

Илоуплотнители представляют собой отстойники радиальные или вертикальные эксплуатируются аналогично первичным отстойникам. После выпуска осадка необходимо промывать трубопроводы осадка. Технологический контроль ведется за влажностью осадка, при поступлении на сооружения механически обезвоживается контрольное удельное сопротивление осадка.

Вакуум-фильтры – для снижения влажности осадка до 70 – 80%. Виды работ: обеспечивать бесперебойную работу агрегатов; контролировать влажность обезвоженного осадка и кека, удельное сопротивление осадка; при необходимости производить кондиционирование осадка раегентным методом; поддерживать заданные дозы реагентов и периодичность их ввода; своевременно производить регенерацию фильтрующей ткани (промывной водой и отдувкой воздуха); контролировать качество и количество обработанного осадка, расход реагентов и расход промывной воды; содержать в исправности все механизмы и оборудование.

Устойчивая работа вакуум-фильтров достигается при удельном сопротивлении, которое достигается путем обработкой реагентами, дозами устанавливаемыми экспериментальным путем. Перед пуском вакуум фильтры должны быть смочены чистой водой. После их остановки фильтрующая ткань должна быть промыта стиральным порошком и очищена щеткой. При обнаружении порывов фильтрующая ткань зашивается не снимаясь с вакуум- фильтра. Работа вакуум фильтров оценивается производительностью и скоростью вращения барабана.

Центрифугирование обеспечивает снижение влажности до 68 – 75%. Необходимо: - выполнять инструкцию завода-изготовителя; - обеспечивать бесперебойную работу; - контролировать продолжительность работы центрифуги, количество обработанного и обезвоженного осадка; - поддерживать заданные режимы работы (диаметр слива, число оборотов ротора, производительность). При эксплуатации центрифуги необходимо следить за режимом работы: числом оборотов ротора, диаметром сливного цилиндра, качеством фугата. Для уменьшения нагрузки на центрифугу осадок предварительно уплотняют. Для уменьшения износа центрифуги из кека выделяют образивные материалы. При высоких содержаниях в кеке песка уменьшают частоту вращения сливного цилиндра. Для повышения эффективности работы могут быть использованы неорганические реагенты и коагулянты.

Сооружения термической сушки предназначены для дальнейшего снижения влажности. Снижение влажности зависит от типа сушилок: барабанные сушилки и сушилки со встречными струями и взвешенным слоем осадка.

Основные функциональные обязанности: -наблюдать за работой сушилок; производить необходимую корректировку параметров системы; вести контроль и учет обезвоженного и высушенного осадка, фиксируется количество топлива и количество сжатого воздуха, температура топочных газов на входе и выходе; содержать все узлы и механизмы, а также приборы КИП в целости и исправности; обеспечивать подачу заданного количества осадка и своевременный овод высушенного осадка; не допускать повышения температуры газов сверх допустимых значений.

Производительность сушилок определяют по массе измеряемой влаги в единице времени из расчета из единицы объема оборота.

Аэробные стабилизаторы предназначены для стабилизации осадков в аэробных условиях. Основные моменты эксплуатации:

 - обеспечивать подачу заданных количеств осадка; -поддерживать концентрацию растворенного кислорода (не менее 2 мг/л); -не допускать перерывов подачи воздуха; -регулярно выгружать обработанный осадок;

-контролировать влажность, зольность, удельное сопротивление, температуру; -не допускать образования залежей; -вести контроль за работой всех механизмов, устройств, приборов КИП и т.д., своевременно принимая меры по устранению недоделок.

Метантенки предназначены для сбраживания осадков в анаэробных условиях в мезофильном и термофильном режимах. Основные моменты эксплуатации: контроль дозы поступающих осадков или загрузки по объему и по сухому веществу; контроль влажности, зольности, температуры поступающих осадков и выгружаемого осадка (+ удельное сопротивление); поддержание заданного температурного режима; контроль процесса перемешивания осадка с целью недопущения образования корки на поверхности метантенков; обеспечение постоянного уровня осадка; обеспечение беспрепятственного выхода газа; учет выхода газа, контроль давления в газопроводе и газовом пространстве метантенков; определение качественного состава газа и осадка; учет подаваемого пара или горячей воды с регистрацией давления и температуры.

12.Эксплуатация сооружений по обеззараживанию воды.

Для обеззараживания воды используется: реагентный м-д(хлорир-е, озонир-е и др.) и безреагентный м-д (ультразвук, уф-лучи и др.)

Их эксплуатация должна обеспечить доведение качества обрабатываемой воды по бактериальным показателям до требований СанПиН или ГОСТ.

В наст.время основным дезинфицирующим средством на городских водопроводных станциях явл-ся хлор. Наиболее часто используются хлорные цеха. При их эксплуатации необходимо строго соблюдать правила ТБ, т. к. хлор-газ является сильно ядовитым веществом. В хлораторных должны работать люди, прошедшие обучение по специальной программе и сдавшие экзамен. Ежегодно следует проводить перепроверку знаний.

При эксплуатации хлораторных обслуживающий персонал должен выполнять следующие виды работ: систематически вести журнал контроля расхода хлора; обеспечивать безаварийную работу; контролировать и выдерживать подачу заданной дозы хлора; проводить ревизию хлораторов и запорной арматуры не реже 1 раза в квартал с заменой сальниковой набивки, ревизию грязевиков не реже 1 раза в 2 года и ежегодно при большем их числе; своевременно выполнять планово-предупредительный ремонт

Наличие газа в хлораторной проверяется по газоанализатору либо по подкрахмаленной бумажке в дистиллированной воде. Нельзя входить в непроветренную хлораторную. При обнаружении утечек газа необходимо наложить мокрую тряпку на место утечки, затем можно перекачать хлор из испорченного баллона в целый порожний. Кроме того, в хлораторных, работающих на баллонах должен быть футляр для срабатывания баллонов. В хлораторных, где происходят испарения жидкого хлора предусматривают дегазационную яму, у которой должен находиться запас реагантов гипосульфита и кальциевой соды. При отравлении хлор-газом ни в коем случае нельзя делать искусственное дыхание. Работы следует проводить в противогазах и спецодежде. Хлораторные должны быть обеспечены всем необходимым.

 Электролизные установки. При обслуживании персонал обязан: руководствоваться инструкцией завода-изготовителя; поддерживать заданный режим работы и подачу заданных доз гипохлорита; систематически вентилировать помещение; наблюдать за работой всех элементов и оборудования; вести учет расхода электроэнергии, продолжительности работы, качества воды; принимать меры по устранению неполадок; осмотр и ремонт элементов токопроводящей сети, станции управления выполнять не реже 1 раза в год.

Бактерицидные установки

Обслуживающий персонал обязан: руководствоваться инструкцией завода-изготовителя; вести наблюдение и делать соответствующие записи в журнале о расходе воды, времени работы ламп, физико-химические параметры качества обеззараженной воды и данные очистки, ремонтах и замене ламп; обеспечивать подачу на установку заданных количеств воды, не превышающих заданной производительности; очищать наружную поверхность кварцевых чехлов не реже 1 раза в месяц; контролировать режим горения ламп, своевременно осуществляя их смену. Перед пуском в эксплуатацию бактерицидных установок и после всех ремонтных работ примыкающие трубопроводы промывают и обрабатывают хлорной водой.

13.Лабораторно-производственный и технологический контроль работы очистных сооружений канализации.

ЛПК - неотъемлемая часть нормальной эксплуатации.

Должен быть организован на всех этапах и стадиях очистки сточных вод и обработки осадка. ЛПК осуществляется в лаборатории. Ответственность возлагается на гл. инженера и гл. технолога. Эффективность работы по сооружениям контролируется по составу воды и осадка. По воде: концентрация взвешенных веществ, БПК₅, БПК_полн, ХПК, температура, прозрачность, концентрация азот аммонийных, азот нитратных и азот нитритных солей, фосфаты, рН, СПАВ, растворённый кислород, хлориды, активный хлор, нефтепродукты, соли тяжёлых металлов; для осадка – влажность, СПАВ, а также если осадок используется в качестве удобрений, надо определять азот, кальций, калий, соли тяжелых металлов.

Технологический контроль работы ОС канализации.

Цель: всесторонняя оценка технологической эффективности работы для своевременного принятия мер с целью обеспечения бесперебойной работы станции с заданным расходом и требуемой степенью очистки. Осуществляется операторами совместно с дежурным лаборантом под руководством гл. технолога.

В обязанности дежурного персонала входят: