Обработка металлических изделий.

После выработки металлические изделия подвергаются различным видам обработки:

 I. Механическая очистка:

1) крацовка – обработка изделий металлическими щетками (очистка от пригара чугунной посуды)

2) голтовка – обработка изделий во вращающихся барабанах смесью абразивных материалов (опилки, камни).

3) пескоструйная отделка

4) шлифовка – снятие с поверхности выступающих частей абразивными материалами на шлифовальных станках. Дефекты: царапины, вмятины, непрошлифованные места.

5) полировка (до зеркального блеска) – вращающимися эластичными кругами из войлока, ткани с полирующей жидкостью. Дефекты: штрихи, риски, царапины, отсутствие зеркального блеска.

II. Термическая обработка: (нагрев и охлаждение с той или иной скоростью для изменения структуры металлов); подвергают стали, чугуны, дкоралюминий и др.

1) закалка – повышает твердость и прочность стали.

2) отжиг – получают отжигом ковкие чугуны (улучшенные свойства).

3) отпуск – распад структуры, зафиксированной закалкой.

 

III. Химико-термическая обработка:

1) цементация – насыщение поверхности углеродом путем прокалки стали с древесным углем для повышения твердости.

2) азотирование – насыщение азотом

3) цианирование – одновременное насыщение азотом и углеродом.

 

Нанесение защитно-декоративных покрытий (антикоррозийных):

1. Металлические покрытия:

1) лужение (покрытие оловом)

2) оцинковка

3) хромирование и никелирование

4) посеребрение и золочение (опущение в расплавленный металл)

 

2. Неметаллические покрытия:

1) нанесение силикатных эмалей

2) покрытие лаками, красками

3) покрытие нейтральными маслами

4) пластмассовые покрытия (ПВХ, полиэтилен и др.)

5) оксидирование – создание на поверхности оксидных пленок (для стали, алюминиевых и медных сплавов). Для стали называют воронение (пленка окиси железа Fe₂ O₃ ). Алюминиевые изделия оксидируют электрохимическим способом, который называют анодированием (анод – изделие, катод – металл в растворах кислот).

 

Декорирование изделий из металлов:

Для декорирования применяют чеканку, гравировку, золочение, серебрение, декоративное оксидирование, покрытие чернью, филигрань, гальванопластику, деколи и живопись.

Чеканка — это получение выпукло-вогнутого рельефного рисунка на поверхности металлического изделия за счет незначительного перемещения металла с помощью штампов на чеканочных прессах или вручную. Используют чеканку при декоративной отделке металлической посуды из алюминия, нержавеющей стали, медно-никелевых сплавов, ножевых изделий и столовых приборов, галантерейных и ювелирных изделий.

Гравировка металлических изделий состоит в нанесении рисунка в ви­де узких линий или росписи с помощью режущего инструмента, электроискровым методом или химическим фрезерованием. Гравировку применяют для украшения посуды из медно-никелевых сплавов, ру­чек ножей, вилок, для отделки ювелирных изделий в сочетании с че­канкой, золочением, чернью.                                                  

Золочение и серебрение — это нанесение тонкого слоя золота пли се­ребра на поверхность готового изделия гальваническим методом, пла­кированием либо наклейкой пленки сусального золота или серебра толщиной от нескольких десятых долей до нескольких микрометров. Золочение и серебрение применяют для декорирования посуды, ча­сов, ювелирных и художественных изделий.

Покрытие чернью состоит в нанесении специального состава в углуб­ление рисунка, полученного путем гравировки. Для чернения исполь­зуют сплав, состоящий из серебра, меди, серы и других компонентов, причем состав и дозировка могут меняться. При последующей обра­ботке излишки удаляют и появляется темный рисунок па светлом фоне. Этот метод используют для художественной отделки Серебряных и по­серебренных столовых приборов, ложек, ювелирных изделий.

Филигрань представляет собой ажурные или напаянные на поверх­ность металлических изделий узоры из тонкой золотой, серебряной или медной проволоки. Для этого используют гладкую проволоку или скрученную из двух-трех нитей, которые затем большей частью сплю­щивают. Филигрань используют для украшения кубков, декоратив­ных ваз, браслетов, перстней и других ювелирных изделий.

Гальванопластика — это электролитическое осаждение металла на специально подготовленную поверхность для получения обратных изображений копируемых предметов-матриц, которые могут быть металлическими и неметаллическими.

На металлических матрицах промежуточным слоем служит серебро (пленка толщиной в десятые доли микрометра) или никель (до 2 мкм), оксидированные в 2-3%-ном растворе бихромата. Такая поверхность обеспечивает съем наращенного металла. Неметаллические матрицы, изготовленные из гипса, покрывают мелкочешуйчатым графитом для образования электропроводного слоя. Матрицы помещают в электролит с ионами осажденного металла. При этом происходит восстановление ионов металла с образованием тонкого слоя данного металла, Гальванопластику применяют в полиграфии, при изготовлении барель­ефов и т. п.