Превращение аустенита при отжиге

При скорости охлаждения V ₁ ≈ 0,03 ºС/с, т. е. менее V _КР, аустенит превращается в феррит и цементит: Fe_γ (C)→ Fe_α (C) + Fe ₃ C.

При превращении перестраивается решетка с диффузионным перераспределением углерода между фазами. Образовавшаяся структура называется перлит – грубодисперсная (т. е. крупная) феррито-цементитная смесь пластинчатой формы. Твёрдость стали невысокая (HRC 10), что объясняется наличием в смеси фазы с низкой твёрдостью – феррита.

Превращение аустенита при нормализации

Скорость охлаждения V ₂ ≈ 30 °С/с также меньше критической. Превращение диф­фузионное. Образующаяся структура называется сорбит – дисперсная (т. е. мелкая) феррито-цементитная смесь пластинчатой формы. За счёт увеличения дисперсности фаз твёрдость стали возрастает до НRС 30.

При охлаждении стали 40Х в масле со скоростью V ₃ ≈ 150 °С/с) обработка называется «закалка в масло». Поскольку V ₃ < V _КР, то термин «закалка» в данном случае следует считать неудачным. Превращение диффузионное. Получаемая структура – троостит закалки. Это весьма дисперсная феррито-цементитная смесь пластинчатой формы. Увеличение дисперсности фаз повышает твёрдость стали до НRС 40.

Превращение аустенита при закалке

Скорость охлаждения V ₄ ≈ 600 °С/с, т. е. превышает критическую. Аустенит пре­вращается в мартенсит закалки: Fe_γ (C)→ Fe_α (C).

Превращение является бездиффузионным, т. к. перемещение атомов не превышает межатомного расстояния. Содержание углерода в исходном и образовавшемся твёрдых растворах не изменяется. Образуемая структура – мартенсит закалки – пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе. Гранецентрированная кубическая решетка аустенита перестраивается в тетрагональную решетку мартенсита – искаженную кубическую решетку α-железа. Степень искажения решетки зависит от содержания углерода в стали и определяет понятие закаливаемость стали – способность упрочняться при закалке.

 

Рис. 5.3. Зависимость твёрдости мартенсита от содержания углерода
в стали: 1 – закалка от температуры выше Ас₃, А_ст, 2 – твердость
мартенсита, 3 – закалка от температуры выше Ас₁

Мартенсит обеспечивает сталям наибольшую твердость при конкретном содержании углерода не только за счёт искажений кристаллической решетки железа внедрёнными атомами углерода, но и за счёт значительной измельченности кристаллов мартенсита (рис. 5.3). Однако увеличение содержания углерода снижает ударную вязкость стали до минимальных значений (КСU < 0,1 МДж/м²), поэтому после закалки на мартенсит выполняется операция термической обработки для повышения вязкости стали – отпуск.

Отпуск стали – это нагрев стали до температуры ниже линии А₁ (рис. 5.1, б), выдержка при этой температуре и последующее охлаждение на спокойном воздухе до комнатной температуры. В процессе отпуска неравновесное состояние – мартенсит закалки – претерпевает диффузионное превращение и переходит в более устойчивое состояние.