Классификация железоуглеродистых сплавов

Структура сплавов в равновесном состоянии определяется содержанием углерода. По содержанию углерода на диаграмме «Железо – цементит»все сплавы принято делить на три группы: техническое железо, стали и чугуны.

Техническим железом называются сплавы с содержанием углерода от 0% до 0,02%. При концентрации углерода до 0,006% сплавы являются однофазными и имеют структуру феррита.

Сплавы с содержанием углерода от 0,006% до 0,02 % являются двухфазными. Это объясняется тем, что концентрация углерода в сплавах превышает его растворимость в феррите при комнатной температуре. В процессе охлаждения феррит любого сплава, имеющего концентрацию углерода свыше 0,006%, оказывается перенасыщенным. Равновесного состояния феррит достигнет за счет выделения цементита.

Сталями называются сплавы железа с углеродом, концентрация которого находится в пределах от 0,02 % до 2,14%.

Процессы, протекающие при первичной кристаллизации, на структуру сталей влияния не оказывают. Окончательная структура сталей формируется из аустенита. При 727 ºС (рис. 4.1, линия РSК) все стали претерпевают эвтектоидное превращение:

А_{0,8 % С} → П (Ф_{0,02 % С} + Ц_{6,67 % С}).

Продуктом данного превращения является перлит – эвтектоидная смесь феррита и цементита.

По структуре в равновесном состоянии стали делятся:

· на доэвтектоидные стали (концентрация углерода от 0,02% до 0,8%), при комнатной температуре состоящие из двух фаз – феррита и цементита, структура таких сталей – феррит+перлит;

· эвтектоидные стали (концентрация углерода 0,8%), также состоящие из двух фаз – феррита и цементита, структура – перлит;

· заэвтектоидные стали (концентрация углерода от 0,8% до 2,14%), имеющие структуру перлит+цементит, образованную из двух фаз: феррита и цементита.

Чугунами называются железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2,14% углерода. Если весь углерод находится в химически связанном состоянии (в виде химического соединения Fe ₃ C), то такой чугун называется белым. Своим названием такой чугун обязан цвету излома.

Для белых чугунов характерно эвтектическое превращение при температуре 1147 ºС (рис. 4.1, линия ЕСF), в результате которого образуется ледебурит – эвтектиче­ская смесь аустенита и цементита:

Ж_{4,3% С} → А_{2,14% С} + Ц_{6,67 % С}.

При температуре 727 ºС происходит превращение аустенита в перлит, и после этого ледебурит будет состоять из перлита и цементита.

По структуре в равновесном состоянии чугуны делятся:

· на доэвтектические чугуны (от 2,14% до 4,3% углерода). Фазовый состав − феррит и цементит; структурный состав − ледебурит, перлит, цемен-тит вторичный;

· эвтектические чугуны (4,3% углерода). Фазовый состав − феррит и цементит структурный состав - ледебурит;

· заэвтектические чугуны (от 4,3 до 6,67% углерода). Фазовый состав − феррит и цементит, структурный состав − ледебурит, цементит первичный.

Все рассматриваемые выше сплавы состоят из одинаковых фаз − феррита и цементита, но имеют разную структуру, а именно структура определяет свойства сплавов.

Белые чугуны обладают хорошими литейными свойствами, но высокая твёрдость исключает их механическую обработку. Поэтому белые чугуны не являются конструкционным материалом. Высокие литейные свойства обеспечиваются углеродом, и в то же время углерод, соединяясь с железом, образует твёрдый цементит.

Чтобы сохранить высокие литейные свойства и понизить твёрдость чугуна, нужно,  не уменьшая концентрации углерода, добиться резкою уменьшения цементитной составляющей в структуре. Для этого необходимо, чтобы весь или большая часть углерода выделилась в свободном виде в форме графита. Эту задачу решают введением в сплав кремния и медленным охлаждением отливки.

Серыми чугунами называются сплавы железа с углеродом, в которых весь или большая часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде пластинчатого графита. Поскольку серые чугуны, как минимум, трёхкомпонентные сплавы, то диаграмма «Железо − цементит» для определения структуры сплавов не пригодна. В серых чугунах различают металлическую основу и графитовые включения.

По металлической основе серые чугуны подразделяется:

· на ферритные серые чугуны со структурой феррит и графит пластинчатый;

· феррито-перлитные серые чугуны со структурой феррит, перлит, графит пластинчатый;

· перлитные серые чугуны со структурой перлит и графит пластинчатый.

Серые чугуны имеют хорошие литейные свойства, прекрасно обрабатываются резанием, но имеют низкую прочность и плохо сопротивляются ударным нагрузкам. Низкая прочность серого чугуна объясняется формой графита. Пластинчатый графит служит концентратором напряжения, выполняя роль надреза.

Чтобы сохранить достоинства серого чугуна и повысить его прочность, нужно изменить форму графита − пластины превратить в глобули. Эту проблему решают модифицированием − введением в расплав малых количеств магния или церия.

Высокопрочными чугунами называются сплавы железа с углеродом, в которых весь углерод или большая его часть находится в структурно-свободном состоянии в форме шаровидного графита.

По металлической основе высокопрочные чугуны делятся:

· на ферритные высокопрочные чугуны со структурой феррит и графит шаровидный;

· феррито-перлитные высокопрочные чугуны со структурой феррит, перлит и графит шаровидный;

· перлитные высокопрочные чугуны со структурой перлит и графит шаровидный.

Ковкими чугунами называются сплавы железа с углеродом, в которых весь или большая часть углерода находится в структурно свободном состоянии в виде графита хлопьевидного. Получают ковкие чугуны путём отжига белых чугунов.

По металлической основе ковкие чугуны подразделяются:

· на ферритные ковкие чугуны со структурой феррит и графит хлопьевидный;

· феррито-перлитные ковкие чугуны со структурой феррит, перлит и графит хлопьевидный;

· перлитные ковкие чугуны со структурой перлит и графит хлопьевидный.