В пункте 2.5 «Производство монтажных работ» излагаются следующие
сведения:
- контроль исправности и работоспособности составных частей и
деталей оборудования поставляемого в монтаж;
- доставка оборудования от места складирования до места монтажа;
- предварительная сборка и подготовка оборудования к монтажу;
- подъем и установка оборудования на фундамент или базовую
конструкцию (подъемные механизмы, такелажная оснастка, строповка, порядок
подъема, усилие в канатах и т. д.);
- центровка осей, обеспечение точности взаимного положения
составных частей оборудования;
- выверка оборудования, требования по точности установки
оборудования в проектное положение. Описание способа выверки. Контрольно-измерительные приборы и инструменты, используемые при выверке;
- измерение величины отклонения оборудования от проектного
положения. Корректировка положения оборудования;
- окончательное закрепление оборудования на фундаменте или
постаменте. Порядок затяжки фундаментных болтов. Контроль величины
затяжки;
- подливка фундамента.
Приемка оборудования после выполнения монтажных работ
В данном пункте описывается порядок приемки оборудования заказчиком после выполнения монтажных работ, порядок его проверки (осмотра) и приемки с подписанием акта; описывается последовательность испытаний и их содержание.
Указать когда проверяют станок на точность (после испытаний его на холостом ходу и в работе, после его прогрева).
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Расчет фундамента
В расчетной части 3 п.3.1 «Расчет фундамента» определить геометрические размеры фундамента, обеспечивающие нагрузку на грунт в пределах допускаемого предельного давления как при статической, так и при динамической нагрузках. При этом динамическая составляющая нагрузки учитывается введением специального коэффициента α в формулу для статического расчета давления подошвы фундамента на основание. Определяем фактическое давление станка вместе с фундаментом на грунт:
(1)
где P – фактическое давление на грунт, МПа;
G М – вес станка, кН;
G Ф – вес фундамента, кН;
F – площадь основания фундамента, м 
;
α – коэффициент, учитывающий динамическую составляющую нагрузки на фундамент. Величина коэффициента α зависит от степени динамичности машины и может иметь значение от 0,3 до 1. Коэффициент α = 0,3 принимается для станков; для сеператоров α=0.5, а для резервуаров α= 1
R Н – допускаемое давление на грунт, МПа. Для скального грунта R Н =0,6 (смотри таблицу 2). Допускаемое удельное давление на различные грунты приведены в таблице 2:
Таблица 2-Допускаемое удельное давление на различные грунты
Вес станка определяют в кН исходя из его массы, указываемой в технической характеристике.
При расчете веса фундамента необходимо определить его объем:
V = F x H, м 
(2)
Для этого площадь подошвы фундамента F, м принимают в зависимости от габаритов рамы или станины с добавлением со всех сторон 0,1…0,15 м.
F = L x S, м (3)
Где L – длина фундамента, м.
S - ширина фундамента, м
Затем определяют общую высоту фундамента Н, м. Глубина заложения фундамента в землю в общем случае зависит от уровня грунтовых вод, состояния и глубины промерзания грунта и т.д.
В зависимости от группы станка определяем Н по формуле, указанной в таблице 3:
Таблица 3 –Высота фундаментов Н под металлорежущие станки нормальной и повышенной точности весом до 30 т
Таким образом, зная объем V фундамента, определяют его вес G Ф:
G Ф= V х g (4)
Где g - удельный вес бетона.
Обычно фундамент изготавливают из бетона различных марок с удельным весом g, равным от 12 до 27 кН/м3. Чем тяжелее и точнее оборудование, тем более плотный выбирают бетон.
Затем рассчитывается по формуле (1) фактическое давление Р.
Если по результатам расчета фактическое давление Р (см. формулу 1) на грунт будет значительно меньше допускаемого R Н, рекомендуется уменьшить высоту фундамента Н (желательно его глубину заложения). Если давление на грунт Р получается больше допускаемого, то увеличивают площадь подошвы фундамента или производят усиление грунта.
Сделать заключение по результату расчета фактического давления Р.
