D. Неразрушающий контроль (РК).

Процедура проведения неразрушающих испытаний:

· Оговоренные процедуры должны использоваться для всех неразрушающих испытаний, предусмотренных после выполнения модуля 1 (стыковые соединения пластин и труб).

· Сваренные контрольные образцы должны быть подвергнуты рентгеновской дефектоскопии в состоянии непосредственно после сварки (без удаления любого избытка сварочного металла);

· Рентгеновская дефектоскопия контрольных образцов должна быть выполнена в соответствии с ISO 5817. Сварочные швы без выявленных дефектов будут включены в зачет категории А.

· Допускается замена РК на УЗК на региональных чемпионатах и демонстрационных экзаменах.

· В случае проведения УЗК, испытания проводят с двух сторон относительно сварного шва.

 

4.9. РЕГЛАМЕНТ ОЦЕНКИ

Главный эксперт и Заместитель Главного эксперта обсуждают и распределяют Экспертов по группам (состав группы не менее трех человек) для выставления оценок. Каждая группа должна включать в себя как минимум одного опытного эксперта, желательно из числа сертифицированных (для Финала Национального чемпионата). Эксперт не оценивает участника из своей организации. В случае слепого судейства, разрешается проводить оценку экспертам-компатриотам. В случае, недостаточного количества экспертов при проведении региональных чемпионатов, решение об участии экспертов-компатриотов в оценке принимается всеми экспертами на площадке и данное решение оформляется протоколом.

Критерии оценки компетенции — это четкие краткие спецификации аспекта, которые точно объясняют, как и почему присуждена конкретная оценка. Следующая таблица является руководством к визуальной оценке сварочных швов.

Уровень дефектности должен составлять не менее ожидаемого для квалификации сварщика в соответствии с ISO 9606: Аттестационные испытания сварщиков — Сварка плавлением. Часть 1: Стали и Часть 2: Алюминий и алюминиевые сплавы. Уровень качества не ниже уровня B согласно ISO 5817: Сварка – Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки) – Уровни качества

ISO 10042 – Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества

ОПИСАНИЕ ДЕФЕКТОВ	РАЗЪЯСНЕНИЕ	ПРЕДЕЛЫ ДЛЯ ДЕФЕКТОВ
1. Трещины	Не содержит ли шов трещин?	Не допускается
2. Начало и кратеры сварного шва	Полностью ли заполнены кратеры и начало сварного шва? (От пика до дна кратера или от пика остановки или пика повторного начала)	Модуль  два (PV) ≤ 1,5 мм Модуль три (AL) – ≤ 1,0 мм Модуль  четыре (SS) – ≤ 1,0 мм
3. Случайные ожоги электродом	Отсутствуют ли случайные ожоги электродом?	Не допускается
4. Удаление окалины и брызг	Была ли удалена вся окалина и брызги с поверхности шва и окружающей поверхности?	Требуется удалить более 99 % всей окалины и брызг
5. Следы шлифования	Свободна ли поверхность сварочного шва от следов шлифования или иного удаления металла при облицовочном проходе и проплавлении с целью усиления законченного шва?	Удаление металла с законченного шва не допускается
6. Заметные включения	Содержит ли металл короткие, твердые дефекты (окалину, флюс, оксидную пленку или металлические включения)?	Нарастающие отметки, не более двух дефектов
7. Свищи	Содержит ли металл сварочного шва заметные свищи или поры (полости округлой формы)?	См. Международный стандарт ISO 5817
8. Поверхностная или внутренняя пористость и газовые поры	Содержит ли металл сварного шва поры?	Модуль один (образец) – См. Международный стандарт ISO 5817 Модуль два (PV) Нарастающие отметки, не более двух дефектов Модуль три (AL) – Нарастающие отметки, не более двух дефектов Модуль четыре (SS) – Нарастающие отметки, не более двух дефектов
9. Подрез	Не содержит ли шов подрезов?	≥ 0,5 мм
10. Наплыв (избыточное наплавление)	Полностью ли сварной шов свободен от наплыва (избыточного наплавления)?	Не допускается
11. Недостаточная глубина проплавления	Полностью ли проплавлен шов (корень шва)?	Модуль один (образец), См. Международный стандарт ISO 5817 Модуль три (AL) – нарастающая оценка Модуль четыре (SS) – нарастающая оценка
12. Избыточная вогнутость корня шва (неглубокий подрез)	Привело ли проплавление шва к избыточной вогнутости корня, «всасыванию»?	Модуль один – см. Международный стандарт ISO 5817
13. Избыточное проплавление	Содержит ли шов избыточное проплавление?	Модуль один (образец) – ≤ 2,0 мм Модуль два (PV) – Н/Д Модуль три (AL) – ≤ 3,0 мм Модуль четыре (SS) – ≤ 2,5 мм
14. Избыточное поверхностное усиление (по высоте)	Содержит ли сварной шов избыточное поверхностное усиление?	Модуль один (угловой шов) – ≤ 3,0 мм Модуль один (стыковой шов) – ≤ 2,5 мм Модуль два (PV) – ≤ 2,5 мм Модуль три (AL) – ≤ 1,5 мм Модуль четыре (SS) – ≤ 1,5 мм
15. Не полностью заполненная кромка	Полностью ли была заполнена кромка стыкового шва?	Не допускается
16. Линейное смещение (высокое / низкое)	Содержит ли шов линейное смещение (высокое / низкое)?	Модуль один – см. Международный стандарт ISO 5817 Модуль два (PV) – ≤ 1,0 мм Модуль три (AL) – ≤ 1,0 мм Модуль четыре (SS) – ≤ 1,0 мм
17. Размеры углового шва	Все ли размеры углового шва соответствуют спецификациям? (Измерение длины катета)	Модуль один (образец) -0/+2 мм Модуль два (PV) -0/+2 мм Модуль три (AL) -0/+2 мм Модуль четыре (SS) -0/+1 мм
18. Полностью закругленный профиль	Имеет ли шов полностью закругленный профиль, равный толщине листа?	Полностью закругленный профиль
19. Избыточная ширина поверхности стыкового соединения	Является ли ширина валиков одинаковой и стандартной? (Измерьте самую узкую часть в сравнении с самой широкой частью)	Модуль один (образец) – ≤ 2,0 мм Модуль два (PV) – ≤ 2,0 мм Модуль три (AL) – ≤ 1,5 мм Модуль четыре (SS) – ≤ 1,0 мм

 

ВСЯ СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ИЛИ НАКЛОННЫХ СВАРНЫХ ШВОВ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТОЛЬКО ПО НАПРАВЛЕНИЮ ВВЕРХ (НА ПОДЪЁМ).

МОДУЛИ ТРИ И ЧЕТЫРЕ СЛЕДУЕТ СВАРИВАТЬ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ЗА ОДИН ПРОХОД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИСАДОЧНОГО МЕТАЛЛА.

К оценке принимаются только полностью сваренные образцы, не имеющие сквозных дефектов. В случае невыполнения данного требования, баллы за изделие не начисляются, оценка ВИК и РГК/УЗК не проводится! В случае если, невозможно определить ВИК какие либо дефекты из-за следов дыма, грязи и шлака, то по аспектам контроля (ВИК, РГК или УЗК), участнику баллы не начисляются.

5. КОНКУРСНОЕ ЗАДАНИЕ

5.1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Разделы 2, 3 и 4 регламентируют разработку Конкурсного задания. Рекомендации данного раздела дают дополнительные разъяснения по содержанию КЗ.

Продолжительность Конкурсного задания не должна быть менее 15 и более 22 часов, при условии выполнения 100% задания (4 модуля). В случае исключения (не выполнения) одного из модулей конкурсного задания, время на выполнение уменьшается пропорционально времени, рекомендованного для выполнения данного модуля. Данное условие приемлемо только для региональных чемпионатов, организаторы которых по объективным причинам не могут обеспечить выполнение 100% конкурсного задания.

Расчетное время на выполнение всех модулей прописывается в Конкурсном задании, разработанном Менеджером компетенции и является обязательным для выполнения на региональных, корпоративных и вузовских чемпионатах.

Количество рабочих мест (постов) на площадке должно строго соответствовать количеству аккредитованных участников конкурса.

Чемпионат по компетенции «Сварочные технологии» проводить только в одну смену, исключение составляют финалы национальных чемпионатов и чемпионат HiTech.

Возрастной ценз участников для выполнения Конкурсного задания от 17до 22лет.

Вне зависимости от количества модулей, КЗ должно включать оценку по каждому из разделов WSSS. В случае, если данное условие не соблюдается, задание согласовываться НЕ будет.

Конкурсное задание не должно выходить за пределы WSSS.

Оценка знаний участника должна проводиться исключительно через практическое выполнение Конкурсного задания.

При выполнении Конкурсного задания не оценивается знание правил и норм WSR.

5.2. СТРУКТУРА КОНКУРСНОГО ЗАДАНИЯ

Формат Конкурсного задания представляет собой серию отдельных модулей и должен быть утвержден в соответствии с приведенным ниже описанием.

5.3. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ КОНКУРСНОГО ЗАДАНИЯ

Общие требования

В целом, Конкурсное задание будет модульным, с применением индивидуальных оценок компетенций участников. Материалы и оборудование: Источники питания для сварки:

· 111 SMAW, MMAW, 141 GTAW, TIG: AC/DC.

Сварочные аппараты, обеспечивающие максимальный ток не менее 230А, инверторного типа с высокой частотой, регулируемой частотой и балансом переменного тока (Гц), обеспечивающие режим импульсной TIG сварки, цифровую индикацию режима сварки и плавную регулировку сварочного тока.

· 135 GMAW, MAG, 136 FCAW: DC.

Сварочные аппараты инверторного типа, обеспечивающие максимальный ток не менее 320 А, с плавной регулировкой сварочного тока(скорости подачи проволоки) и напряжения, возможностью установки катушки сварочной проволоки до 300мм в диаметре, цифровым индикатором сварочных параметров.

Оснастка сварочного оборудования:

· 111 SMAW, MMAW Сварочный кабель и держатель для электродов;

· 141 GTAW, TIG Сварочная горелка и аксессуары к ней, контактные наконечники, диффузоры, аксессуары для защитного газа, регулятор, шланги, ножные или ручные пульты дистанционного управления переменным сварочным током, шланг для поддува защитного газа;

· 135 GMAW, MAG Сварочная горелка и аксессуары к ней, контактные наконечники, диффузоры, аксессуары для защитного газа, регулятор, шланги и т.д.;

· 136 FCAW Сварочная горелка и аксессуары к ней, контактные наконечники, диффузоры, аксессуары для защитного газа, регулятор, шланги и т.д.

В ходе соревнований могут использоваться только материалы, предоставленные Организатором. Тренировочные пластины для чемпионата.

Организатор соревнований предоставляет комплект материалов (по два элемента в каждом) для каждого образца пластин первого и второго модуля. По 3 образца материалов из алюминия и нержавеющей стали (100х50 мм) толщиной, оговоренной в Конкурсном задании, для применения в качестве тренировочных пластин. Эти пластины будут предоставлены участнику для того, чтобы он мог в назначенный день попрактиковаться в работе с установками перед соревнованиями и настроить параметры сварки во время соревнований.

Размеры тренировочных пластин

Тренировочные пластины должны иметь такую же ширину и толщину, что и фактические модульные элементы Конкурсного задания, при этом в длину они будут короче на 60 мм.

Пластины:

· Высококачественная низкоуглеродистая сталь, толщина от 10 до 16 мм согласно ISO 10038;

· Для резервуара высокого давления пластины должны обладать сертификатом испытаний на сплошную толщину;

· Аустенитная нержавеющая сталь толщиной от 2 мм до 3 мм, например, типы 18/8 X5CrNi 18;

· Алюминий толщиной от 3 мм до 4 мм, например, серии 5000 или 6000.

Трубы:

· Трубы из высококачественной низкоуглеродистой стали согласно ISO 1003 диаметром от 40 мм до 150 мм, толщина стенок от 4 мм до 10 мм для выполнения резервуара, работающего под давлением;

· Для выполнения КССС, туба из высококачественной низкоуглеродистой стали согласно ISO 1003 диаметром от 114 мм до 159 мм, толщина стенок от 8 мм до 10 мм.

· Нержавеющая сталь и алюминий, диаметр от 25 мм до 50 мм, толщина стенок от 1,6 мм до 4 мм. Контрольные образцы будут вырезаны, отфрезерованы или обточены, чтобы обеспечить гладкость и параллельность.