Технологической документацией называется комплекс текстовых и графических документов, определяющих в отдельности или в совокупности технологический процесс изготовления изделия и содержащих данные, необходимые для организации производства.
Технологическую документацию, используемую при разработке технологических процессов (ТП) и подготовке управляющих программ (УП) можно разделить на справочную и сопроводительную.
В состав справочной документации входят классификаторы деталей по конструкторско-технологическим признакам; типовые технологические процессы; каталоги и картотеки универсальных станков и станков с ЧПУ, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, приспособлений и обрабатываемых материалов; нормативы режимов резания; таблицы допусков и посадок; инструкции по расчету, кодированию, записи, контролю редактированию УП; методические материалы по определению экономической эффективности обработки на станках с ЧПУ.
Ряд справочных данных, используемых при разработке ТП на станках с ЧПУ в условиях реального предприятия, удобно представлять на специально разработанных картах, составляющих в совокупности специализированную тематическую картотеку.
Карта станка с ЧПУ предназначена для записи его краткой технической характеристики. Формы этих карт разработаны для отдельных технологических групп станков.
В карте станка с ЧПУ приводят схематический чертеж, на котором указывают обозначения осей координат и положительные направления перемещений рабочих органов.
Карта режущего инструмента предназначена для записи всех необходимых для программирования данных об инструменте. Формы карт разработаны для отдельных групп инструментов: резцов, сверл, и других инструментов для обработки отверстий.
В карте режущего инструмента приводят его эскиз, поясняющий расположение вершины инструмента и ориентацию его режущей части. На эскизе показывают также возможные направления движения инструмента на рабочей подаче.
Карту крепежной оснастки при обработке на станках токарной группы используют в основном для записи размеров патрона и зажимных кулачков, необходимых для определения положения заготовки относительно шпиндельного узла станка.
Аналогично составляют карты для тисков, координатных плит, универсальных сборных приспособлений и специальной зажимной оснастки, используемой при обработке на сверлильных, фрезерных и других станках с ЧПУ.
Карта обрабатываемого материала предназначена для записи технологических параметров, используемых при выборе режимов резания.
Сопроводительная технологическая документация при разработке ТП и УП для станков с ЧПУ достаточно разнообразна. Часть документации, в частности при разработке маршрутной технологии, в ряде случаев не отличается от общепринятой при проектировании ТП для универсальных станков.
В соответствии с комплектностью УП сопроводительная документация содержит операционную карту и операционный чертеж детали, карты наладки станка и инструмента, операционную расчетно-технологическую карту с эскизом траектории инструментов, УП на программоносителе и ее распечатку, график траектории движения инструментов, полученный на этапе контроля УП, и акт внедрения УП.
Операционная карта предназначена для описаний операций технологического процесса изготовления детали с разделением на переходы и указанием оборудования, оснастки и режимов резания. Особенность операционной карты обработки на станке с ЧПУ состоит в том, что она содержит указания о взаимном расположении базовых поверхностей детали, крепежного приспособления и инструмента при описании установов и переходов.
Карта наладки станка содержит все сведения, используемые при наладке станка для работы по УП. Формы карт наладки разработаны для технологических групп или отдельных станков с ЧПУ. В процессе ручной подготовки УП карту разрабатывает технолог-программист, а при автоматизированной подготовке УП на ЭВМ ее выдает оператор. Для каждого установа в карту наладки станка записывают: номер чертежа и наименование детали; модель станка с ЧПУ; номер УП; тип и материал заготовки; шифр крепежной оснастки и силу зажима заготовки; координаты исходных положений рабочих органов станка; диапазон частот вращения шпинделя; сведения об изменении рабочей подачи с пульта УЧПУ; указание о включении охлаждения; шифры инструментов с указанием номеров их позиций и блоков коррекции; данные об отдельных размерах с допусками и указанием номеров кадров УП, а также блоков коррекции для компенсации отклонений формы и расположения обработки в наладочном режиме. В карте наладки станка приводят эскиз, поясняющий схему крепления заготовки на данном установе.
Карту наладки инструмента используют при настройке инструмента вне станка и установе его на станке в соответствии с выбранной наладкой. В карту записывают координаты вершин всех инструментов наладки и показания прибора для их настройки вне станка.
Операционная расчетно-технологическая карта (ГОСТ 3.1418-82) предназначена для ручной подготовки УП. В эту карту, преставляющую собой «рукопись» программы, в принятой для операции последовательности обработки записывают: номера, координаты и приращения координат опорных точек траектории; подачи; частоты и направления вращения шпинделя; номера корректоров и технологические команды.
К операционной расчетно-технологической карте прилагают эскиз траектории инструмента. На нем траекторию инструмента вычерчивают для всех переходов с нумерацией опорных точек, обозначением начала системы координат, а также точек, в которых выполняются технологические команды.
Распечатка УП выполняется на бумажной полосе устройством подготовки данных одновременно с подготовкой перфоленты. При автоматизированном программировании распечатка УП выдается ЭВМ в составе сопроводительной документации.
График траектории инструментов вычерчивается на автономном или подключенном к ЭВМ графопостроителе.
Акт внедрения УП является заключительным документом, в котором отражаются результаты пробной обработки одной или нескольких заготовок на станке с ЧПУ по подготовленной УП. В акте отмечают соответствие обработанных поверхностей требованиям к их точности и шероховатости, рациональность режимов резания и приводят данные хронометража. Акт подписывают контролер ОТК, мастер участка станков с ЧПУ, технолог ОГТ и начальник БПУ.
Комплектность и формы технологической документации, используемой при подготовке УП, могут меняться в зависимости от принятого на данном предприятии оборота документов и метода программирования (ручного или с помощью ЭВМ).
