Конструкция газовой скважины. Назначение направления, технической и эксплуатационной колонн.

После бурения и цементажа эксплуатационной колонны проводятся испытания эксплуатационной колонны на герметичность. Испытания проводятся водой, давление опрессовки выше на 10% от ожидаемого рабочего давления (от пластового). Колонна считается герметичной, если давление снизилось не более чем на 5 атм. за 30 мин. Эксплуатационные колонны газовых, газоконденсатных скважин совместно с колонной головкой испытываются на герметичность инертным газом – азотом. В исключительных случаях испытания проводятся воздухом по согласованию с органами Ростехнадзора.

Для обеспечения технологии добычи газа применяется подземное и наземное оборудование скважины.

К подземному оборудованию газовой скважины относится:

-направление, предохраняющее устье скважины от размыва в процессе бурения. Диаметр направления 325мм, длина 8 – 10 м.

-кондуктор предназначен для предохранения загрязнения выше лежащих пресноводных горизонтов. Опускается на глубину 50 – 400 м., диаметр - 245 мм.

-техническая колонна предназначена для отключения интервалов разреза не совместимых при бурении ниже лежащих интервалов.

-эксплуатационная колонна предназначена для изоляции продуктивных горизонтов от всех других горизонтов и для сообщения продуктивного пласта с поверхностью. Эксплуатационная колонна опускается от устья скважины до подошвы продуктивного пласта, диаметр колонны 127; 146мм., толщина стенки 8 – 12мм., марка стали Д, К, Е.

Требования безопасности при выполнении газоопасных работ.

К газоопасным работам относятся работы, связанные с осмотром, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей горючих, взрывоопасных, токсичных и ядовитых веществ. Газоопасные работы, связанные с пребыванием людей внутри аппаратов, емкостей и другого оборудования должны проводиться в тех случаях, когда они не могут быть механизированы и не могут проводиться без непосредственного участия людей.

Начальник газового промысла разрабатывает перечень газоопасных работ, проводимые с нарядом-допуском и без наряда-допуска, но с обязательной регистрацией в специальном журнале. Перечень газоопасных работ согласовывается с производственно-техническим отделом, службой техники безопасности и утверждается гл.инженером ГПУ. На проведение газоопасных работ оформляется наряд-допуск, предусматривающий весь комплекс безопасного проведения газоопасных работ. В наряде-допуске указываются подготовительные работы и ответственное лицо из числа ИТР подразделения (цеха, промысла). В наряде-допуске указывается ответственное лицо за безопасное ведение газоопасных работ. Как правило ответственным за выполнение подготовительных мероприятий является мастер д/г.

Исполнители газоопасных работ обязаны:

-пройти инструктаж по безопасному ведению работ и расписаться в наряде-допуске.

-ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения.

-выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске.

-приступать к выполнению работ только по указанию ответственного за проведение этой работы.

-применять средства защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные в наряде-допуске.

-знать признаки отравления газом (вредными веществами), место расположения связи, порядок эвакуации пострадавшего из опасной зоны.

-уметь оказывать первую помощь пострадавшему, уметь пользоваться защитными средствами и инструментом.

-следить за состоянием самочувствия своего и товарищей по работе, при первых признаках недомогания сообщить руководителю(ответственному лицу за выполнение этих работ).

-прекращать работы при возникновении опасной ситуации.