Система ОВК "Термоэкос" представляет собой принципиально новый класс систем отопления, вентиляции и кондиционирования призванных создавать и поддерживать в помещениях различных домов комфортные параметры внутреннего воздуха.
Данная система позволяет снизить суммарные энергозатраты на 70-80%, а эксплуатационные расходы в 10 раз. Она представляет собой единую систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха на основе энергоэффективных решений и новейших разработок, защищенных патентами на изобретение и испытанных в реальных условиях.
Система "Термоэкос" выполняет следующие функции:
Ø подача в обитаемые помещения свежего приточного воздуха с плавной регулировкой на центральном пульте управления по количеству, температуре и влажности воздуха, в зависимости от внешних погодных условий и экологической обстановки;
Ø удаление из помещений отработанного загазованного влажного воздуха;
Ø очистка воздуха от пыли, аэрозолей и других загрязнителей (в зависимости от класса используемых фильтров на центральных агрегатах);
Ø охлаждение приточного воздуха с помощью высокоэффективных теплообменников связанных с холодильной машиной, работающей в режиме теплового насоса (снабжение теплом системы ГВС) и адиабатического увлажнения воздуха (в переходный период года);
Ø подогрев приточного воздуха за счет утилизации тепла выбросного воздуха и работы калориферов в приточных агрегатах;
Ø снятье теплоизбытков в переходный период года за счет естественного холода наружного воздуха и адиабатического увлажнения без использования холода от работы холодильной машиной;
Ø кондиционирование в летний период за счет подачи свежего наружного охлажденного и осушенного воздуха в центральном кондиционере, а также подачи холодной воды (с температурой не более 140С т.е. без конденсата) в теплообменники ДЭ;
Ø автоматическое поддержание с пульта-термостата в обслуживаемом помещении индивидуальной температуры (в пределах от 170 до 270С);
Ø постоянный контроль и управление всеми центральными системами ОВК «Термоэкос» с единого диспетчерского пульта.
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ (усп)
Панель УСП – уникальный продукт, разработанный и внедренный в производство ведущих научных специализированных строительных центров РФ.
Панель УСП создана в результате тщательного изучения и анализа характеристик листовых материалов ведущих производителей, широко представленных сегодня на строительном рынке, в том числе: OSB плит, ГКЛ и ГВЛ, цементностружечных и щепоцементных плит, асбестоцементных листов,СМЛ и фиброцементных панелей.
Панель УСП - композиционная минеральная панель на основе цементного вяжущего, фракционированного песка, гранулированного пеностекла, керамзита, армирующей щелочестойкой стеклосетки и полифункциональных добавок.
Панели УСП производятся по вибропрокатной технологии. Данная технология позволяет получать панель переменной плотности (прочности) по высоте сечения: менее плотный слой формируется в области нейтральной оси, в серединной зоне, тогда как более плотные слои – в зоне крайних растянутых волокон. Весь технологический цикл производства полностью автоматизирован.
В производстве панелей УСП полимерные и органические наполнители не применяются.
Характеристики УСП:
| 1. Габариты | |
| -ширина max, | 1250 мм |
| -длина max, | 3000 мм |
| -толщина | 4-50 мм |
| 2. Плотность | 300-2000 кг/м³ |
| 3. Прочность при сжатии | 15-700 кг/см² |
| 4. Предел прочности на растяжение при изгибе | 30-320 кг/см² |
| 5. Коэффициент температурного расширения | (8-40)•10-6 °С-1 |
| 6. Теплопроводность | 0.07-0.7 Вт/см²•°С |
| 7. Водонепроницаемость по ГОСТ 12730 | W6-W20 |
| 8. Морозостойкость по ГОСТ 100600 | F100-F300 |
| 9. Водопоглошение | 3-5% |
| 10. Класс горючести | НГ |
Безупречные характеристики панелей УСПдостигаются совокупностью всех факторов, сопровождающих цикл производства:
Ø Входной контроль качества сырьевых компонентов;
Ø Пооперационный контроль технологических переделов продукции;
Ø Выходной контроль качества в заводской лаборатории.
Панели УСП работают как изгибаемые элементы. Соответственно, для них выдерживается следующее условие, обеспечивающее прочность:
Rbt ≥ M/W, где
Rbt – предел прочности панели при изгибе;
M – изгибающий момент от сосредоточенной или распределенной нагрузки;
W– момент сопротивления до крайнего растянутого волокна.
Щелочестойкая стеклосетка подбирается и укладывается в панелях так, чтобы она выступала в качестве рабочей арматуры и воспринимала растягивающие усилия, возникающие при изгибе под нагрузкой, в соответствии с эпюрами изгибающих моментов.
Область применения УСП
Ø В качестве навесных панелей в системах «вентилируемого» фасада;
Ø В качестве обшивки утепленных фасадов (замена штукатурки);
Ø Изготовление (производство) стеновых панелей для применения в качестве ограждающих конструкций в каркасном деревянном домостроении и в домах на стальном каркасе из ЛСТК;
Ø Обшивка стен и устройство перегородок, эксплуатируемых во влажной среде;
Ø Обшивка конструкций с целью противопожарной защиты;
Ø Устройство сплошного основания под все виды кровельных покрытий (мягкая черепица, все виды металлических кровель и т.д.);
Ø Устройство стяжек пола "сухим способом" и основания под укладку чистовых полов (линолеум, ламинат, паркетная доска, ковровые покрытия, керамическая плитка и т.п.);
Ø Выравнивание стен под чистовые малярные работы;
Ø Устройство несъемной опалубки в монолитно-каркасном домостроении.
Лицевая поверхностьпанелей глянцевая, без раковин и неровностей.Такое качество предоставляет широкие возможности по декорированию панелей УСП без дорогостоящих и трудозатратных операций.
Панели можно окрашивать, кашировать, ламинировать. Высокая геометрическая точность панелей обеспечивается обработкой четырехсторонним автоматическим обрезчиком.
Регулируя оптимальным образом рецептурой сырьевой смеси, гранулометрическим составом заполнителей, армированием, технологическим режимом производства линии, получен спектр стеклоцементных панелей с уникальным диапазоном характеристик, что позволяет классифицировать панели как в классе теплоизоляционных (звукоизоляционных), конструкционно-теплоизоляционных так и конструкционных материалов и применять их при производстве как внутренних, так и наружных работ.
Минеральные панели УСП с дополнительными рёбрами жёсткости:
Варианты покрытий УСП:
Схема надстройки
Основными этапами новой технологии загородного каркасного домостроения являются:
Ø Изготовление металлического каркаса из ЛСТК - из конструкционной оцинкованной стали толщиной от 1,0 до 3,0 мм, с высотой профиля от 100 до 300 мм.
Ø Поэтапная по высоте внутренняя и наружная облицовка каркаса изнутри и снаружи плитами СЦП, ЦСП, АЦЛ, ГКЛвл или штучными материалами (кирпичом, блоками или плитами из ячеистого бетона и т.д.) с заливкой внутрь монолитного неавтоклавного сверхлегкого теплоизоляционного пенобетона плотностью 200 - 250 кг/м3.
Ø Заливка теплозвукоизоляционным пенофибробетоном плотностью 600-700 кг/м3 межэтажных перекрытий, теплоизоляционным пенобетоном плотностью 200- 250 кг/м3 чердаков и первых этажей с последующей заливкой стяжки из пенофибробетона в 600-700 кг/м3, а при наличии мансарды, заливка теплоизоляционного пенобетона между ЦСП, ГКЛвл или другим листовым материалом.
Ø Основными достоинством предлагаемой новой технологии является возможность вести быстрое строительство каркасно-щитовых, дешевых и комфортных домов в сейсмически опасных районах, районах стихийных бедствий и районах, не имеющих производства стройматериалов. При этом замена обычно применяемых минераловатных или полистирольных утеплителей пенобетоном обеспечивает капитальность, пожаростойкость и долговечность каркасно-щитовых домов. Поскольку паропроницаемость сверхлегкого пенобетона не уступает дереву, при применении «дышащей» несъемной опалубки (из дерева, арболита, СЦП, ячеистого бетона, кирпича и т.д.) не требуется обязательное применение приточно-вытяжной вентиляции, что существенно удешевляет эксплуатацию.
При этом обеспечиваются:
Ø достаточно высокие прочностные свойства объемной конструкции несущего каркаса, позволяющей строить жилые дома и производственные строения высотой до 9-12 этажей, в том числе и в сейсмоопасных районах;
Ø возможность применения в качестве наружной облицовки загородного дома всех известных типов облицовки, применяемых в каркасном домостроении (облицовочный кирпич, виниловая, деревянная или металлическая вагонка, декоративные плиты из АЦЛ, ЦСП, СЦП, искусственный или натуральный камень и т.п.);
Ø уменьшение толщины стен и расхода стройматериалов, так как применение в качестве теплоизолятора неавтоклавного монолитного пенобетона, являющегося негорючим, защищающим каркас от огня, долговечным, паропроницаемым, дешевым теплоизолирующим материалом нового поколения, позволяет изготавливать ограждающие конструкции стен толщиной слоя пенобетона равным всего 300-350 мм, что соответствует теплозащите кирпичной кладки толщиной 1,5 – 2,0 метра;
Ø строить на плохих грунтах /заболоченность, вечная мерзлота/, так как легкость конструкции и применение теплоизоляционного пенобетона в отмостке позволяет защитить землю от промерзания или оттаивания;
Ø защита несущего каркаса дома и перекрытий пенобетоном от возможного теплового воздействия огня в случае пожара;
Ø отказ от применения грузоподьемной техники при строительстве дома для монтажа деревянных или легких стальных строительных конструкций и укладки пенобетона;
Ø низкая потребность в рабочей силе, так как для обслуживания установки требуется не более 2-3 человек невысокой квалификации, обучаемых за несколько дней;
Ø простота технологии (дозировка цемента мешками, а воды ведрами) и высокая текучесть пенобетона, заполняющего все скрытые полости, обеспечивает автоматически монолитную теплоизоляцию без разрывов, как это имеет место при применении других видов теплоизоляции;
Ø небольшие транспортные расходы, связанные с доставкой цемента, листовых материалов, ЛСТК или изготавливаемых на месте элементов деревянного каркаса;
Ø возможность вести работы в зимнее время до –15 – 25 C°.
В современном мире, очень остро стоит проблема энергосбережения. Если раньше, при строительстве МКД, первым и зачастую единственным критерием качества служили прочностные свойства дома, то начиная с 50-х годов в конструкции домов появляется и еще один род материалов – теплоизоляционные, а в строительной науке появляются, и с определенным успехом решаются вопросы совмещения и удачного совместного использования конструкционных и теплоизоляционных материалов.
Современные взгляды на строительство, предполагают ответственность строителя не только за прочность дома, но и за экономию энергии на отопление или охлаждение дома. К этому приводит как постоянный рост стоимости на энергоносители, так и постоянный рост объемов строительства.
Появление новых обязательств приводит к поиску новых решений конструкций домов. К сожалению, универсальных решений в природе не существует и материалы являющиеся лучшим для конструктивных целей, для которых существуют веками отрабатываемые узлы и конструкции, оказываются не самым удачным выбором для теплоизоляции дома. Банальное увеличение толщины слоя конструктивного материала зачастую либо невозможно, либо крайне увеличивает стоимость дома и является невыгодным и неоптимальным.
Все эти доводы приводят к появлению в конструкции дома еще одного вида материалов, единственной задачей которых является теплоизоляция. Все эти материалы как правило имеют небольшую плотность, а соответственно и прочность. Практически все эти материалы требуют защитного слоя и относительно быстро разрушаются при его нарушении. Еще одной проблемой является совмещение конструкционных и теплоизоляционных материалов и возникающая опасность появления на грани двух материалов конденсата. Эта проблема, неизвестная строителям еще в начале ХХ-века в полный рост поднялась после начала массового применения в строительстве многослойных ограждающих конструкций.
Выбор подходящего материала конструктива и теплоизолятора безусловно не имеет однозначного решения, как я уже писал, универсальные решения природа не предусматривает. Материалы для временного строения, а особенно перемещаемого с места на место и материалы для долговременного строения будут разные, материалы и конструкции для склада Росрезерва и материалы и конструкции детского сада также отличаются.
Если рассмотреть из всего множества домов только жилищное строительство, то наиболее применимыми материалами утепления будут штучные изделия из разнообразного ячеистого бетона, вспененные продукты нефтехимии, материалы из минерального волокна и монолитный пенобетон. Каждый из этих материалов имеет свои особенности – штучные изделия из ячеистого бетона при общей небольшой цене теплоизоляции и хорошо отработанных строительных решениях, пытаются быть одновременно и конструктивным и теплоизоляционным материалом, что, по моему мнению приводит к неоптимальной работе и в том и в другом качестве. Вспененные продукты нефтехимии при прекрасных теплоизоляционных качествах и легкости использования, имеют невысокую стойкость к повышению температуры и зачастую ультрафиолету, все они в той или иной мере горючие и дымообразующие материалы. Материалы из минерального волокна обладают практически не уступающими продуктам нефтехимии теплоизоляционными качествами, зачастую не подвержены влиянию высоких температур, легки и удобны в использовании, но имеют относительно небольшой срок службы и требуют качественной гидроизоляции.
Монолитный пенобетон абсолютно негорюч и применяется в огнезащитных конструкциях, создает монолитный слой теплоизоляции и может быть залит в конструкции практически любой формы, крайне долговечен и экономичен по цене – в этом вопросе с ним могут конкурировать только самые дешевые и низкокачественные материалы иного происхождения. Отрицательные свойства же его заключаются в относительно небольших, по сравнению с материалами из минерального волокна и материалами из вспененных нефтепродуктов, теплоизоляционных качествах и необходимость, жесткого и неуклонного контроля качества, как, впрочем, у всех материалов, производимых прямо на строительной площадке.
Именно монолитный пенобетон является наиболее подходящим теплоизоляционным материалом для использования в жилищном строительстве. Безусловно при обязательном и неуклонном контроле качества.
Контроль качества пенобетона
Главное преимущество и главная беда пенобетонов, это возможность получения их в кустарных условиях. Это приводит к тому, что возможны грубые нарушения нормативов и требований к его качеству.
Зачастую, при безответственном подходе к вопросам строительства, неграмотные строители на кустарном оборудовании под маркой монолитного пенобетона по плотности D200, D300, D400 передают заказчику гораздо более высокие марки пенобетона по плотности, что приводит к значительному ухудшению теплоизоляционных характеристик домов. Остановить их может только качественный технадзор, но далеко не каждый заказчик обладает мощным и правильным аппаратом технадзора. Если речь идет о строительстве многоэтажных МКД, дорожном, трубопроводном или промышленном строительстве, то как правило недобросовестный подход не проходит, именно поэтому при таком строительстве используется только качественное оборудование и отработанная технология монолитного пенобетона. Что же касается малоэтажного строительства, то в этом случае, заказчик должен понимать, как и что нужно контролировать и какие документы качества должны быть ему предоставлены. Целью этой статьи, является краткий обзор системы контроля литьевых бетонов, произведенных на строительной площадке.
Согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», ГОСТ 25485-89 «Ячеистые бетоны», ГОСТ 25192-2000 «Лёгкие бетоны», СТО 001-50845180-2008 «Монолитный пенобетон», разделяются понятия штучного изделия и партии материала, произведенного и поставленного на стройплощадку. В данной статье рассматривается только случай монолитного пенобетона, а также дается только общий алгоритм контроля, в вышеупомянутых нормативных документах можно найти все необходимые подробности и ссылки на все использованные в данной статье нормативные документы.
Производитель обязан проводить контроль качества как в процессе работ, так и при сдаче/приемке работ. В процессе работ, производитель обязан вести журнал бетонных работ. В случае выполнения работ легким теплоизоляционным бетоном, графы журнала заполняются не полностью, однако обязательно заполняются графы: дата и время работы, замер объемного веса каждого замеса, температура воздуха, объем партии.
Производитель обязан предоставить представителям заказчика постоянный доступ к журналу бетонных работ.
Согласно приведенной выше нормативной документации, по окончании работ, в процессе подписания актов выполнения работ, производитель обязан предоставить заказчику паспорт качества на каждую партию произведенного пенобетона. Как правило, за партию принимают монолитный пенобетон одной плотности из одной поставки исходных материалов произведенный и уложенный в течении одного дня. Таким образом, если в течении дня из одной и той же партии цемента изготавливался монолитный пенобетон D300 то это является одной партией монолитного пенобетона, если в середине дня была привезена новая партия цемента и сразу же пошла в работу, то это уже две партии монолитного пенобетона, те же самые две партии монолитного пенобетона получаются, если из одной и той же партии цемента до обеда производился монолитный пенобетон D300 для утепления ограждающих конструкций, а ближе к вечеру монолитный пенобетон D600 для выполнения стяжки перекрытия. Из каждой партии монолитного пенобетона изготавливаются образцы, для проведения испытаний. Образцы обязательно должны выдерживаться до своего твердения в том же температурном режиме, что и партия монолитного пенобетона.
Паспорт качества выдается от лица производителя в подписанном и пропечатанном виде. В паспорте качества указывается дата, место приготовления и объем партии, а также результаты испытаний монолитного пенобетона, произведенные в сертифицированной лаборатории, имеющий право на подобные заключения. Подобные лаборатории можно найти на бетонных заводах и узлах, в ВУЗах или в НИИ строительной направленности. Если производитель использовал результаты испытаний не своей лаборатории, а привлекал для испытаний сторонних специалистов, то к паспорту качества обязательно прикладывается оригинал протокола испытаний выданный сертифицированной лабораторией.
При проведении испытаний обязательно проводятся следующие испытания:
Ø для теплоизоляционных монолитных пенобетонов плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 обязательно проверяется плотность.
Ø для теплоизоляционно-конструкционных монолитных пенобетонов плотностью от 500 кг/м3 до 800 кг/м3 обязательно проверяются плотность и прочность.
Ø для конструкционных монолитных пенобетонов плотностью свыше 800 кг/м3 обязательно проверяется прочность.
Данные испытания являются обязательными и проводятся за счет производителя монолитного пенобетона. Если заказчик хочет проводить дополнительные испытания, то его пожелания оформляются в договоре строительного подряда и как правило проводятся за счет заказчика.
Почему новая технология?
Ø К сожалению, по нашему мнению, происходит падение общего качества строительных работ и повсеместное несоблюдение строительных технологий. Это зачастую наблюдается в самовольных подменах надлежащих материалов строительства и стремления сократить, необходимые по технологии, временные затраты на строительство.
Ø В области техники и технологии ячеистых бетонов наблюдается множество откровенно недобросовестных предложений в которых даны заведомо заниженные требования к материалам и затратам на строительство.
Ø Все монолитные технологии, и технологии монолитного пенобетона не исключение, требуют тщательного соблюдения нормативов и тщательного контроля. Зачастую у заказчика нет возможности это сделать, чем пользуются недобросовестные строительные организации.
Ø Холдинг СОВБИ постоянно ведет собственное строительство, что дает нам возможность быть независимыми в случае проведения технологического контроля, и мы очень заинтересованы в развитие технологии монолитного пенобетона.
Ø Наша задача, выступать на стороне заказчика и требовать от строителей соблюдения технических нормативов и требований.
