Показатели качества пылесосов

I. Функциональные

1) Пылеочистительная способность на полу (норма от 70-97%) (П_П), %

, где

m – масса оставшейся пыли после пяти циклов очистки, г.

Значение m определяется как разность массы куска х/б ткани с хорошей пылесборочной способностью до и после протирания напыленной поверхности. Протирку поверхности испытательного участка пола проводят после пяти циклов очистки этого участка пылесосом.

    

 

2) Пылеочистительная способность пылесоса на ковре (П_К ), %

, где

m – масса нанесенной пыли, г.

m₁ – масса собранной пыли, г.

3) Нитесборочная способность пылесоса – определяется отношением количества собранных и рассеянных на ковре нитей после пяти циклов очистки. Для измерения нитесборочной способности на ковре рассеивают по стандартной схеме 40 нитей длинной по 50 мм каждая.

4) Вместимость пылесборника – показатель, который оказывает влияние не только на частоту чистки фильтра, но и на его важные функциональные показатели. При малой вместимости пылесборника фильтр быстро забивается, быстро повышается его сопротивление давлению воздуха, что снижает эффективность пылеочистки и производительность пылесоса.

Вихревые пылесосы благодаря особой конструкции и большой площади фильтров имеют большую вместимость пылесборника.

5) Производительность пылесоса – выражается временем очистки стандартного участка пола или ковра (не нормируется).

6) Универсальность применения:

Кроме основной функции по очистке пола, ковров и других изделий, используемых человеком в быту, напольные пылесосы должны выполнять дополнительную функцию по распылению жидкостей и порошков. Эта функция важна при опрыскивании и опылении растений, побелке и окраске стен, потолков и других поверхностей. Выполнение этой функции зависит также от мощности ЭД, создаваемого им разрежения и, кроме того, от конструкции пылесоса, величины потери давления, конструкции распылителя (разбрызгивателя) и характера подсоединения патрубка шланга к патрубку выходного отверстия пылесоса.

 

II. Эргономические

1) Удобство пользования характеризуется удобством подготовки к работе, удобством выполнения основных функций, удобство ухода и очистки, удобство хранения и транспортировки.

Подготовка пылесоса к работе – это размотка соединительного шнура, проверка заполненности пылесборника пылью, установка, если необходимо, сменных бумажных фильтров, крепление шланга и насадок. Наличие устройства для автоматической уборки шнура, указателя заполнения пылесборника пылью, простые, но надежные способы соединения патрубков, шланга с корпусом пылесоса, трубопроводами и их с насадками облегчают подготовку пылесоса к работе.

Удобства выполнения основных функций зависят от удобства перемещения пылесоса в процессе работы, его массы, размера удлинителя или штанги и, наконец, от производительности пылесоса, легкости регулирования расхода воздуха. Неустойчивый или плохо перемещающийся напольный пылесос с коротким удлинителем, либо ручной тяжелый пылесос, либо пылесос, сильно присасывающий шторы или обивку мебели при чистке, нельзя считать удобным для выполнения основных функций.

Удобства ухода и очистки пылесоса определяются особенностями стяжек и замков, с помощью которых открывается пылесборник пылесоса, формой, размерами и материалом фильтра, совершенством посадки фильтра в гнездо пылесборника. Применение бумажных фильтров разового пользования значительно облегчает этот процесс.

Автоматическая уборка шнура, наличие кассет или чехлов для организованного хранения принадлежностей, выпуск пылесосов в специальных чемоданах облегчают хранение и транспортирование изделий.     

2) Гигиенические показатели – это загрязняемость насадок, трубок и шланга, степень насыщения воздуха пылью при работе пылесоса и очистке фильтра.

Насадки и шланги не должны имеет мест, в которых при работе пылесоса накапливалась бы пыль. Шланги в процессе работы не должны переламываться или создавать резкие перегибы, которые способствуют задержке пыли в шлангах. По этой же причине лучше, если патрубок насадки входит в удлинитель и верхний конец удлинителя входит в патрубок шланга, а не наоборот.

Степень насыщения воздуха пылью при работе пылесоса зависит от эффективности пылезадержания. Эффективность пылезадержания, как известно, характеризуется отношением количества задержанной фильтрами пыли к количеству введенной в пылесос пыли. Чем ближе этот показатель к 100%, тем эффективнее работа пылесоса, тем выше его гигиенические свойства. Современные пылесосы задерживают фильтрами не менее 97% пыли.

Количество прошедшей через фильтр пылесоса пыли невелико и мало оказывает влияния на “видимую” чистоту уборки. Однако очень мелкая пыль, так называемая микропыль, проходит через фильтр. Благодаря высокой дисперсности эта пыли долго не оседает, а поэтому вместе с воздухом легко и глубоко проникает в легкие человека, оказывая вредное влияние на его здоровье. установка дополнительных фильтров перед выходным отверстием пылесоса значительно снижает содержание такой пыли в воздухе, но наилучший эффект создают жидкостные фильтры, попадая в которые пыль смачивается и оседает в корпусе пылесоса.

3) Уровень шума – должно быть не более 70 дБА на расстоянии 1 м при открытом входном отверстии.

 

 III. Показатели безопасности.

1) Электрическая безопасность – характеризуется наличием надежной изоляции токоведущих деталей.

2) Пожарная безопасность – перегрев корпуса пылесоса относительно температуры окружающей среды должно быть не более 30 ^оС.

IV. Показатели надежности

1) Ресурс работы – не менее 750 г.

2) Вероятность безотказной работы – не менее 0,9 за 250 г наработки.

При транспортировании пылесосы должны выдерживать транспортную тряску со средней перегрузкой 2,4 г и частотой 9 Гц. Кроме требований к надежности пылесосов в целом, устанавливаются требования к их отдельным узлам и деталям. Например, устройство для автоматической уборки шнура должно выдерживать 6000 циклов работы без повреждения шнура, а выключатель пылесосов – 2500 циклов включений-выключений.

V. Эстетические показатели характеризуются:

- информационной выразительностью;

- целостностью композиции;

- рациональностью формы;

- совершенством производительного исполнения.

VI. Экономические показатели:

1) Потребляемая мощность.

 

Полотеры: классификация, ассортимент и

Показатели качества

Немеханизированная натирка пола – очень трудоемкий, длительный и требующий больших физических усилий процесс, поэтому применение электрических машин для этих целей имеет существенное значение.

Цель натирки – повысить блеск пола. Известно, что блеск любой поверхности зависит от степени ее гладкости, ровности. Следовательно, при натирке пола полотерными машинами происходит выравнивание его поверхности при растирании восковой или силиконовой мастики.

Мастику по поверхности пола распределяют жесткими волосяными щетками, а заканчивают натирку пола его полировкой мягкими волосяными щетками и фетровыми полировочными шайбами.

Основными конструктивными элементами полотера являются корпус с резиновым амортизатором, коллекторный быстроходный ЭД с помехоподавляющим фильтром, натирочное устройство, состоящее из трех (возможно из одного или двух) щеткодержателей (дисков) с соответствующим количеством щеток, которые связаны с ЭД клиноременной передачей, и рычага управления (штанги) с выключателем и намотанным на скобки рычага управления соединительным шнуром. Кроме того, современные полотерные машины могут иметь приспособления для подсоса пыли, разбрызгивания мастики и др.

По числу выполняемых операций полотеры группируют на типы:

ЭП – электрополотер без отсоса пыли;

ЭПО – электрополотер с отсосом пыли.

По числу щеток их выпускают одно-, двух- и трехщеточными.

По степени комфортности полотеры изготовляют нормальной и повышенной комфортности, которые должны иметь не менее трех из следующих приспособлений: устройство дл нанесения мастики, устройство для автоматической намотки шнура, устройство для хранения щеток, несколько полировочных шайб и др.

Полотеры характеризуются следующими техническими показателями: напряжением, потребляемой мощностью, массой, габаритами, производительностью, ресурсом и вероятностью безотказной работы.

Производительность полотеров – это площадь пола, которую может обрабатывать полотер за час. Ее рассчитывают по формуле:

, где

П – производительность полотера, м²/ч;

V – скорость перемещения полотера, м/с; в расчетах скорость перемещения полотера принимают за 0,5 м/с, если другая не указана в инструкции по эксплуатации;

n – число двойных ходов полотера при натирке одной полосы пола до заданного блеска;

Н – ширина одновременно натираемой полосы пола, м;

L – длина хода полотера при натирке пола, м;

0,05 – число, показывающее величину перекрытия первой полосы второй, параллельной первой.