Обработка на фрезерных станках

Фрезерованием выполняются: обработка различных плоскостей, фасонных поверхностей, выборка пазов, уступов, отрезные работы; нарезаются зубчатые колеса и резьбы.Основным режущим инструментом является фреза.

В зависимости от расположения шпинделя консольно-фрезерные станки делятся на горизонтальные и вертикальные. Горизонтально-фрезерные станки характеризуются горизонтальным расположением шпинделя и наличием у станка трех взаимно перпендикулярных движений - продольного, поперечного и вертикального. В универсальных горизонтально-фрезерных станках рабочий стол может еще поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 45° в каждую сторону. Основными частями станка (рис.5) являются: станина 1, шкаф для электрооборудования 2, коробка скоростей 3, стол 5, хобот 4, салазки 7,консоль 8 и коробка подач 9. Станина станка служит для крепления всех узлов и механизмов станка. В ней располагается коробка скоростей, которая служит для передачи шпинделю различных частот вращения. Шпиндель фрезерного станка служит для передачи вращения режущему инструменту от коробки скоростей. Хобот служит для поддержания при помощи серьги 6конца фрезерной оправки с фрезой. Консоль представляет собой отливку коробчатой формы с вертикальными и горизонтальными направляющими. Вертикальными направляющими она соединена со станиной и перемещается по ним. По горизонтальным направляющим перемещаются салазки. В консоли располагается коробка подач, которая обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли.

Рис.5. Схема горизонтально-фрезерного станка

Салазки являются промежуточным звеном между консолью и столом станка. По верхним направляющим салазок стол перемещается в продольном направлении, а нижняя часть салазок вместе со столом перемещается в поперечном направлении по верхним направляющим консоли.

В вертикально-фрезерных станках вместо хобота имеются поворотная головка, которая крепится к горловине станины и может поворачиваться в вертикальной плоскости на угол от 0 до 45° в обе стороны.

Для установки и закрепления заготовок применяют универсальные приспособления (прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и др.)

Поверхности и режущие кромки зубьев фрез (рис.6) по аналогии с резцами имеют следующие названия. Передняя поверхность зуба 1– поверхность, по которой сходит стружка. Задняя поверхность зуба 3 - поверхность, обращения в процессе резания кповерхности резания. Спинка 4 ‑поверхность, смежная с передней поверхностью одного зуба и задней поверхностью соседнего. Главная режущая кромка 2 выполняет основную работу резания. Вспомогательной режущей кромки у цилиндрических фрез нет. Выемка 5, образуемая передней поверхностью одного зуба и задней поверхностью, и спинкой соседнего зуба, называется канавкой и служит для отвода стружки.

Рис.6. Поверхности и режущие кромки зубьев фрез

Режущую часть фрез изготавливают из инструментальных углеродистых, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.