Тема: Організація потокового виробництва

1. Потокове виробництво, його основні ознаки та економічне значення в сучасних умовах.

2. Методика розрахунку основних параметрів потокових ліній.

Задача 1. Проектується впровадити в механообробному цеху багатоверстатне обслуговування на основі вихідних даних таблиці.

Показники часу	Верстати
Показники часу	1	2	3
Вільний машинний час, хв	8,4	6,3	6,6
Час зайнятості робітника, хв	2,3	4,1	6,2

Для цього необхідно провести розрахунки та визначити цикл багатоверстатного обслуговування, час простою та величину вільного часу робітника протягом циклу, коефіцієнт завантаження верстатів і зайнятості робітника, що обслуговує три верстати.

Задача 2. Необхідно скласти на наступний рік енергобаланс підприємства за таких вихідних даних:

· річний випуск продукції основним виробництвом: виробів А — 610 шт., виробів Б — 450 шт.;

· річне завдання допоміжним цехам: водопостачання — 2300 тис. м³ води, пара котельного — 8200 Гкал (10 000 тис. кВт/год теплової енергії);

· норма витрат електроенергії на одиницю продукції: виробу А — 35 тис. кВт/год, виробу Б — 85 тис. кВт/год, на 1 м³ води в цеху постачання — 4 кВт/год;

· на виробниче водопостачання для технологічних процесів витрачається 13 тис. кВт/год теплоенергії, а електроапаратами — 150 тис. кВт/год електроенергії;

· витрати електроенергії: на освітлення — 3200 тис. кВт/год, на комунально-побутові потреби — 1000 тис. кВт/год теплоенергії; на власні потреби енергоустановок — 400 кВт/год;

· втрати енергії в заводських мережах, транспортних підстанціях і перетворювачах — 2000 тис. кВт/год, тепломережах — 300 тис. кВт/год;

· відпуск на сторону (включаючи своєму непромисловому господарству) — 25 тис. кВт/год електроенергії і 300 тис. кВт/год теплоенергії.

Контрольна робота № 17

Тема: Організація автоматизованого виробництва

1. Загальна характеристика автоматичного та автоматизованого виробництва.

2. Практика та перспективи розвитку гнучких виробничих систем.

Задача 1. Потокову лінію з робочим конвеєром неперервної дії обладнано 24-ма робочими місцями. Лінія працює у дві зміни по 8 год кожна. Регламентовані перерви на відпочинок становлять 30 хв за зміну. Через кожні 2 хв з конвеєра випускається один блок. Крок конвеєра — 1,4 м, діаметр привідного та протяжного барабанів конвеєрної лінії — 0,5 м кожний.

Визначити довжину замкнутої стрічки конвеєра та добовий випуск блоків.

Задача 2. Кількість деталей у партії, що обробляється, n = 60 штук. Найбільший діаметр деталі, що обробляється, D _н = 400 мм, маса деталі g _д = 2,6 кг. Кількість різальних інструментів n _ін = 1, кількість вихідних режимів роботи верстата, які встановлюються, Р _ріж = 1, кількість розмірів, що набираються перемикачем на пульті управління верстата, Р _п.п = 2. Діаметр вихідного прутка D _пн = 42 мм, хвилинна подача S _м = 250 мм. Допоміжний час роботи верстата за програмою t _д = 0,07, допоміжний час на керування верстатом t _д.кер. = 1,1 хв, час на вимірювання деталі t _д.вим. = 0,3 хв. Час на обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби становить 10 % від оперативного часу.

Визначити норму часу на обробку деталі на токарному верстаті з ЧПУ.

Контрольна робота № 18

Тема: Організаційно-виробниче забезпечення
якості продукції

1. Якість продукції, показники та методи оцінки її рівня.

2. Сучасні системи технічного контролю якості й випробування продукції.

Задача 1. Підвісний транспортний кран подає кожну зміну для механообробки 864 заготовок. Маса однієї заготовки (середня) — 4 кг. Конвеєр рухається 3 м/хв. Довжина робочої гілки конвеєра — 78 м. На кожний гак вішається по дві заготовки. Режим роботи — двозмінний, тривалістю 8 год. Коефіцієнт використання фонду часу роботи конвеєра — 0,9.

Необхідно визначити: ходу підвісного конвеєра, тобто відстань між двома суміжними гаками; кількість вантажних гаків на робочій гілці конвеєра; годинну продуктивність підвісного конвеєра у штуках і тоннах.

Задача 2. Визначити норму виробітку за зміну та норму штучного часу на операціях промивки, якщо відомо:

· за даними хронометражних наглядів основний час становить 12 хв, допоміжний час, що не перекривається, — 6 хв;

· за даними фотографії робочого часу в зміну на обслуговування робочого місця витрачається 50 хв, час перерв із вини робітника й виробництва — 30 хв, час на відпочинок — 20 хв, час оперативної роботи — 395 хв, тривалість зміни — 495 хв.

Контрольна робота № 19

Тема: Організація управління якістю продукції

1. Еволюція міжнародних систем управління якістю продукції.

2. Особливості формування системи управління якістю на підприємстві відповідно до Державних стандартів України, гармонізованих із міжнародними стандартами ISO 9000 у редакції 2016 р.

Задача 1. Визначити розмір партій запуску — випуску за операціями виготовлення робочих металізованих фотошаблонів для виробництва інтегральних схем, а також тривалість технологічного циклу простого процесу за послідовного, паралельного та паралельно-послідовного видів руху з умовою поштучної передачі їх у виробництво. Розмір запущеної у виробництво партії — 20 шт. Технологічний процес наведено в таблиці.

№ операції	Найменування операції	Норма штучного часу, хв	Коефіцієнт виходу придатних фотошаблонів	Кількість одиниць обладнання
1	Оброблення склопластику	10	0,950	2
2	Напилення Fe₂O₃	15	0,947	3
3	Нанесення фоторезисту	2	1,000	1
4	Термообробка	3	0,944	1

Задача 2. Виріб включає 600 оригінальних деталей. Середня норма часу на розроблення креслення однієї деталі — 12 год; на його контроль — 2,4 год; на розробку технологічного процесу на деталь — 16 год. Для виконання робіт на І етапі зайнято 22 чол.; на ІІ етапі — 6 чол.; на ІІІ етапі — 9 чол.; робочий тиждень становить 41 год, відсоток перевищення виконання норм у середньому — 20 %.

Визначити загальну календарну тривалість (у тижнях) послідовного виконання таких етапів технічної підготовки виробництва: етап І — конструкторська розробка креслень; етап ІІ — контроль креслення; етап ІІІ — розробка технологічних процесів.

Контрольна робота № 20

Тема: Забезпечення конкурентоспроможності продукції

1. Сутність і система показників конкурентоспроможності.

2. Методи оцінювання конкурентоспроможності продукції.

Задача 1. У структурі механічного цеху функціонує три дільниці. На токарній дільниці 10 одиниць верстатів, на яких протягом місяця виготовляються 12 найменувань деталей. Кожна з деталей у процесі обробки на дільниці в середньому проходить 5 операцій. На фрезерувальній дільниці 11 одиниць верстатів, де протягом місяця виготовляються деталі 6 найменувань, які проходять оброблення на 4 операціях. Свердлильна дільниця налічує 9 верстатів, на яких здійснюють обробку 12 найменувань деталей, кожна з них підлягає впливу на 3 операціях.

Визначити коефіцієнт закріплення операцій і тип виробництва на дільницях та в цеху в цілому.

Задача 2. За паралельно-послідовного виду руху обробляється партія деталей у кількості 120 шт., величина передаточної партії — 20 шт. Технологічний процес містить чотири операції, норми часу на яких відповідно дорівнюють 2, 3, 5, та 8 хв/шт. На четвертій операції встановлено два верстати, на всіх інших — по одному. Необхідно скоротити технологічний цикл на 1,5 год, не змінюючи при цьому технологічний процес і не збільшуючи кількість верстатів.

Контрольна робота № 21

Тема: Організація комплексної підготовки виробництва

1. Система створення та освоєння нової продукції, її сутність, цілі й завдання.

2. Сучасні організаційні форми й технічні засоби комплексної підготовки виробництва.

Задача 1. Визначити такт, швидкість конвеєра, його довжину та площу дільниці за такими даними: змінне завдання дільниці становить 100 машин; конвеєр працює у 2 зміни (тривалість робочої зміни 8 год), протягом зміни конвеєр зупиняється на 20-хвилинну перерву; довжина машини, яку збирають, — 4 м; відстань між суміжними машинами — 1 м; кількість робочих місць — 20; ширина конвеєра — 3 м; проходи з усіх боків конвеєра — по 1,5 м.

Задача 2. Деталі після обробки в механічному цеху передаються в складальний цех. Тривалість виробничого циклу обробки в механічному цеху — 8 днів, у складальному — 10 днів. Страховий запас перед складальним цехом дорівнює 15 комплектам деталей. Середньоденна потреба складального цеху — 3 комплекти.

Визначити час випередження початку обробки виробів у механічному цеху з порівнянням закінчення їх збирання в складальному цеху.

Контрольна робота № 22

Тема: Організація науково-дослідної
підготовки виробництва

1. Наукові дослідження: класифікаційні види, завдання, зміст, етапи та роль у підготовці виробництва.

2. Способи формування наукових ідей, прогресивні форми й методи організації досліджень.

Задача 1. Визначити виробничу потужність дільниці за такими даними: автоматично-штампувальну дільницю обладнано 24-ма автоматами. Кожен автомат робить 22 удари за хвилину і за кожний удар штампує 5 деталей. Підприємство працює за 5-денним робочим тижнем, режим роботи — двозмінний, тривалість зміни — 8 год, у році — 256 робочих днів. Затрати робочого часу на ремонт обладнання плануються в розмірі 6 %, на заміну штампів — 7 %.

Задача 2. Для забезпечення річної виробничої програми підприємства з випуску деталей у кількості 136 000 штук необхідно розрахувати потребу в інструменті за таких вихідних даних:

· робоча довжина свердла, що використовується, становить 34 мм;

· товщина шару металу, що знімається з ріжучої частини свердла у процесі його переточування, дорівнює 3 мм;

· стійкість свердла становить 60 хв;

· коефіцієнт несвоєчасного виходу з ладу інструменту становить 0,02;

· машинний час роботи свердла під час оброблення однієї деталі — 5 хв.

Контрольна робота № 23

Тема: Організація проектно-конструкторської
підготовки виробництва

1. Сутність, завдання та етапи проектно-конструкторської підготовки виробництва.

2. Дослідно-конструкторські роботи, особливості їх проведення в сучасних умовах.

Задача 1. На лінії здійснюється обробка валиків трьох типорозмірів — А, Б, В. Річне завдання дорівнює відповідно 26, 40, 60 тис. шт. Режим роботи лінії — двозмінний. Витрати часу на ремонт становлять 5 %. Склад операції та норми штучного часу на них за типорозмірами наведено в таблиці.

Найменування
технологічної операції

Норми штучного часу на окремі вироби, хв

Токарно-револьверна

4,2

4,1

4,8

Токарна

2,4

2,0

2,5

Фрезерувальна

1,7

1,9

1.9

Свердлильна

1,3

1,4

1,2

Поздовжньо-фрезерувальна

3,9

4,0

4,2

Шліфувальна

2,7

2,1

2,3

Визначити такт змінно-потокової лінії з виготовлення трьох валиків — А, Б, В. Розрахувати кількість робочих місць та їх завантаження.

Задача 2. У механічному цеху оброблення деталей здійснюється партіями. Розмір оброблюваної партії деталей становить 15 штук, а транспортної партії — 5 деталей. Нормативна тривалість окремих технологічних операцій (відповідно першої, другої та третьої) дорівнює дві, три й чотири хвилини. Середній міжопераційний час перерв становить 2 хв. На першій і другій операціях задіяно по одному верстату, а на третій — два верстати. Природні процеси за обраною технологією здійснюються протягом 30 хв. Роботу механічного цеху організовано у дві зміни по 8 год кожна. Коефіцієнт використання двозмінного фонду робочого часу — 0,706.

Обчислити тривалість технологічного й виробничого циклів механічної обробки деталей за умови використання послідовно-паралельного виду руху деталей.

Контрольна робота № 24

Тема: Організація проектування технологічних процесів

1. Цілі та завдання проектування технологічних рішень

2. Сучасні підходи до проектування технологічних процесів.

Задача 1. Пропонується три варіанти зовнішнього планування робочого місця багатоверстатника, обладнаного верстатами-дублерами (рис. 1). Шлях робітника за час циклу багатоверстатного обслуговування становить за варіантами: а) l _р = 16,4 м; б) l _р = 6,3 м; в) l _р = 12,3 м.

Рис. 1. Варіанти планування робочого місця багатоверстатника

Оперативний час на операцію t _оп = 2, 8 хв, час зайнятості робочого на верстаті t _з = 0, 91 + t _пв, де t _пв — час на підхід до верстата, хв.

Частка оперативного часу від часу зміни становить 0,8. За один цикл багатоверстатного обслуговування обробляються три деталі. Середня швидкість руху робочого — 4 км/год. Виробнича площа S _вп за варіантами планування: а) 38 м²; б) 41 м²; в) 50 м².

Визначити кількість продукції, що знімається з 1 м² виробничої площі за зміну (480 хв), і вибрати найбільш доцільний варіант зовнішнього планування робочого місця.

Задача 2. Добовий вантажообіг двох цехів — 24 тонни. Маршрут пробігу автокара — двосторонній. Середня швидкість руху автокара на маршруті 60 м/хв. Вантажопідйомність автокара — 1 тонна. Відстань між цехами — 300 м. Час вантажно-розвантажувальних робіт у першому цеху становить 16 хв, а в другому — 18 хв. Коефіцієнт використання вантажопідйомності автокара 0,8, коефіцієнт використання часу роботи автокара — 0,85. Режим роботи автокара — двозмінний.

Необхідно визначити потрібну кількість автокарів і число рейсів кожного автокара за зміну.

Контрольна робота № 25

Тема: Організація технологічної підготовки виробництва

1. Сутність, цілі та завдання технологічної підготовки виробництва.

2. Методи оцінювання та вибору доцільних технологічних процесів.

Задача 1. Механічний цех у першій декаді місяця за планом повинен був виготовити 140 редукторів із дотриманням рівномірного (однакового щоденного) їх випуску. Визначити коефіцієнт рівномірності, якщо фактичний випуск продукції за декаду характеризується такими даними.

Число місяця (1 декада)	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Випуск редукторів, шт.	10	12	20	20	25	25	26	28	30

Задача 2. Розрахувати: такт, швидкість, довжину та площу, що потрібна для встановлення двосторонньої конвеєрної лінії, а також необхідну чисельність робітників для повного її завантаження.

Вихідна інформація для відповідних розрахунків: добове завдання виробничої дільниці становить 180 готових виробів (великогабаритних машин); конвеєрна лінія працює у дві зміни по 8 год кожна; протягом робочої зміни конвеєр зупиняється за встановленою технологією на 20 хв; довжина готового виробу (машини), що складається на виробничій дільниці, дорівнює 4 м, а відстань між суміжними виробами — 1 м; ширина конвеєрної лінії — 3 м; проходи з усіх боків по 2 м; на конвеєрній лінії облаштовано 30 робочих місць.

Контрольна робота № 26

Тема: Організаційно-економічна підготовка
виробництва та освоєння нового продукту

1. Сутність і завдання організаційно-економічної підготовки виробництва

2. Процеси освоєння випуску нової продукції в різних типах виробництва та методи переходу до випуску нової продукції.

Задача 1. Необхідно визначити проектну норму змінного виробітку та зміну норми часу (відсотків, хвилин), якщо відомо, що: основний час становить 5 хв, допоміжний час — 2,6 хв, час на обслуговування робочого місця — 0,15 хв, час на відпочинок робітника — 0,22 хв, підготовчо-завершальний час на одиницю продукції — 0,53 хв, проектну норму виробітку збільшено на 16 %, тривалість зміни — 476 хв.

Задача 2. Парк технологічного устаткування на підприємстві складається з 480 одиниць, середня ремонтна складність яких становить 12,8 р. о. Структура ремонтного циклу включає один капітальний, три середні, чотири поточні (малі) ремонти і низку періодичних оглядів. Тривалість міжремонтного періоду 1 рік, а міжоглядового періоду — 3 місяці. Норми часу для виконання наведено в таблиці. Річний ефективний фонд часу одного робітника-верстатника — 1830 год.

Вид ремонту	Слюсарні роботи	Верстатні роботи	Інші роботи	Усього
Огляд	0,75	0,1	—	0,85
Поточний	4,0	2,0	0,1	6,1
Середній	16,0	7,0	0,5	23,5
Капітальний	23,0	10,0	2,0	35,0

Визначити кількість оглядів, сумарну кількість ремонтних одиниць, трудомісткість ремонтних робіт за видами (слюсарні, верстатні та ін.), кількість ремонтних робітників, якщо слюсарі виконують норму виробітку на 125 %, верстатники — на 130 %, а інші робітники працюють погодинно.

Контрольна робота № 27

Тема: Організаційне проектування
виробничої системи

1. Концепція організаційного проектування виробництва.

2. Діагностування стану виробничої системи.

Задача 1. Підприємство передбачає освоїти випуск нової продукції з проектним річним її випуском 650 штук, первинна трудомісткість виготовлення одного виробу становила 1020 нормо-годин. За рахунок заходів із прискорення освоєння трудомісткість виготовлення значно скоротилася (b = 0,0545), що дозволило заводу скоротити тривалість досягнення проектного річного випуску на 30 %. Змінні витрати на один виріб — 1450 грн, постійні витрати — 160 000 грн/рік. Нарощування випуску продукції в обох випадках пропорційно часові освоєння.

Визначити економічні показники прискорення освоєння нового виробу: трудомісткість виготовлення виробу; скорочення циклу освоєння (побудувати графік освоєння), додаткову кількість продукції, зниження собівартості одиниці виробу, річну економію від прискорення освоєння нової продукції.

Задача 2. Необхідно визначити тривалість ремонтного циклу, міжремонтного й міжоглядового періоду (періодичність технічного обслуговування) та скласти графік виконання ремонту й технічного обслуговування на період 2001—2002 рр. для металорізального верстата, який було введено в дію у вересні 2000 р., якщо верстат металорізальний підвищеної точності (В_к.т. = 1,5), категорія за масою середня (В_к.м. = 1,0), використовується для обробки заготовок із різних матеріалів (В_о.м. = 0,75) металевим інструментом (В_м.і. = 1,0).

У структурі ремонтного циклу для цієї категорії обладнання — п’ять поточних ремонтів і п’ять технічних оглядів. Нормативний оперативний час роботи верстата протягом ремонтного циклу — 24 000 год.