Організація трудових процесів, основні цілі, завдання, напрями та форми.

2. Організація робочих місць та системи їх обслуговування.

Задача 1. Підприємство планує почати серійний випуск нового агрегату й завершити освоєння виробництва досягненням проектної трудомісткості виготовлення виробу — 9 нормо-годин.

Трудомісткість першого виробу — 84 нормо-години. Після випуску 60-го виробу передбачається введення в дію більше продуктивного технологічного оснащення: у зв’язку з цим на першому етапі освоєння планується крива освоєння з характеристикою b ₁ = 0,3, на другому етапі b ₂ = 0,4.

Визначити загальну кількість виробів, що можна виготовити за період освоєння.

Задача 2. Виробнича добова програма потоковій лінії — 180 вуз­лів. Лінія працює у 2 зміни, тривалістю по 8 год кожна. Технологічні втрати становлять 1,4 %. Габаритна довжина вузла — 800 мм. Технологічний процес характеризується показниками таблиці.

Номер операції	1	2	3	4	5	6	7	8
Норма часу	6,9	11,0	6,6	12,1	17,1	5,5	16,4	5,7

Вибрати тип організації та визначити параметри потокової лінії: такт, кількість робочих місць, їх завантаження, швидкість, довжину.

Контрольна робота № 5

Тема: Нормування праці

1. Сутність, значення й об’єкти нормування праці.

2. Норми затрат праці, їх класифікація, особливості визначення й застосування.

Задача 1. Визначити потребу підприємства в чорному металі, його мінімальний, максимальний і середній запас за вихідних даних, поданих у таблиці. Період поставки металу — 30 днів, а період можливого зриву поставки — 5 днів.

Деталь	Чиста маса, кг	Коефіцієнт використання металу	Річний випуск, тис. шт.
1	170	0,70	5
2	290	0,60	10
3	450	0,80	15
4	550	0,75	20

Задача 2. Визначити максимальну додаткову кількість верстатів для організації виготовлення деталей без перерв у роботі устаткування, якщо деталі обробляються паралельно, порівняно з варіантом використання одного верстата на кожній операції. У скільки разів збільшиться при цьому випуск виробів протягом зміни?

Норми часу на кожну операцію при цьому — 5,0; 2,0 та 0,5 хв. Тривалість зміни — 8 год.

Контрольна робота № 6

Тема: Організування операційного  процесу
у просторі

1. Сутність і значення просторових зв’язків в операційному процесі.

2. Види виробничих структур та сучасні тенденції їх трансформації.

Задача 1. Спроектувати зовнішнє планування робочого місця токаря й визначити коефіцієнт використання виробничої площі. Оснащення робочого місця таке: верстат (габаритні розміри в плані 3200 × 1200 мм), тумбочка інструментальна (550 × 420), підставка для технічної документації (480 × 30), поворотний стілець (360 × 360), решітка під ноги (2000 × 1200), стелаж для деталей (1100 × 400), урна для сміття (300 × 300). Норматив виробничої площі під робоче місце — 12,9 м².

Задача 2. Визначити тривалість операційного та виробничого циклів обробки партії деталей із 100 шт. за умови паралельно-послідовного поєднання операцій. Передача деталей з операції на операцію здійснюється поштучно, міжопераційне очікування — 60 хв. Інші елементи циклу не враховуються. Технологічні втрати становлять 2 %.Тривалість операційного циклу розрахувати в годинах, виробничого — у робочих днях.

Технологічний процес оброблення деталі в механічному це-
ху включає шість операцій із такими нормами часу на їх вико­нання:

Номер операції	1	2	3	4	5	6
Норма часу, хв	8	4	3	10	5	6

Кожну операцію виконують на одному верстаті, коефіцієнт виконання норм — 1,0. Цех працює у дві зміни по 8 год
кожна.

Контрольна робота № 7

Тема: Організація виробничого процесу у часі

1. Виробничий цикл, характеристика його структурних складових та різновиди поєднання технологічних операцій.

2. Методика розрахунку виробничого циклу під час виготовлення складного виробу та шляхи скорочення його тривалості.

Задача 1. Провідну деталь — шестерню виробничою партією 500 шт. передбачається обробляти на предметно-замкненої дільниці. Передавальна партія деталей — 22 штуки. Режим роботи дільниці встановлено у дві зміни по 8 год кожна. Міжопераційний час після кожної операції — 30 хв. Технологічний процес оброблення деталі і його параметри подано в таблиці.

№ операції	Найменування операції	Кількість верстатів	Норма штучного часу
1	Фрезерування торців	1	2,4
2	Попереднє обточування	2	4,1
3	Обточування конуса	1	1,6
4	Остаточне обточування	1	3,2
5	Нарізання зубців шестерні	3	11,1
6	Попереднє шліфування шийки	1	2,3
7	Фрезерування різі	1	0,8

Необхідно визначити: виробничий цикл простого процесу виготовлення шестерень (у календарних днях) за паралельного виду руху; зміну тривалості циклу за умови, що п’ята операція виконується на одному верстаті; зміну тривалості виробничого циклу у разі збіль­шення розміру партії в 1,5 раза й розміру переданої партії до 50 шт.

Задача 2. Передбачається використовувати транспортери безперервної дії для транспортування деталей між дільницями цеху. Внутрішньоцеховий вантажообіг планується 15 т за зміну. Маса деталі — 5 кг, відстань між суміжними деталями на транспортері — 0,5 м. Швидкість руху транспортеру — 2,5 м/хв. Режим роботи — двозмінний по 8 год.

Визначити потрібну кількість транспортерів для цеху.

Контрольна робота № 8