Решение задачи рекомендуется проводить в следующем порядке.

 

1. Определить норму выработки:

 

 

2. Определить процент выполнения нормы выработки:

 

 

3. Определить фактическую выработку за месяц:

 

 

4. Определить процент освоения нормы выработки.

При определении процента освоения сопоставляют норму выработки с той выработкой, которую рабочий мог бы обеспечить, если бы работал все отведенное для работы время (т.е. 8 ч · 22 = 176 ч в месяц) и не имел простоев. В нашем варианте простой рабочего не по его вине составил 11 ч в месяц. Если бы рабочий проработал эти 11 ч, его выработка составила бы:

 

 

Следовательно, за целый день рабочий мог бы выработать:

 

       Процент освоения равен:

 

 

5. Определить сдельную расценку Р (стоимости обработки единицы изделия) в соответствии с установленной нормой выработки и разрядом работы (тарифной ставкой).

 

 

6. Определить прямой сдельный заработок:

 

З_сд= Р ∙ В_мес = 1,18966 ∙ 8184 = 9736,18 руб.

 

7. Определить доплату за работу в ночное время Д_ночн:

 

Д_ночн = К_{доп.ночн} ∙ С_сд.час ∙ Т_ночн ∙ Т _{2 см} = 0,4 ∙ (414 / 8) ∙ 1 ∙ 11 = 227,70 руб.

 

8. Определить оплату за часы простоя:

 

О_прос = К_прос ∙ С_сд.дн ∙ t_пр = 0,7 ∙ 414 ∙ 11 = 3187,8 руб.

9. Определить премии:

а) за выполнение плана цехом: 9736,18 · 0,12 = 1168,34 руб.

б) за выполнение плана по сортности: 9736,18 · 0,10 = 973,62 руб.

в) за освоение выпуска нового вида продукции: 9736,18 · 0,10 = 973,62 руб.

Всего премий: 1168,34 + 973,62 + 973,62 = 3115,58 руб.

 

10. Определить общий заработок рабочего, который включает все ранее рассчитанные виды оплат и доплат: 3_общ = 9736,18 + 227,70 + 3187,8 + 3115,58 = 16267,26 руб.

 

 

II. Определить удельный вес заработка по тарифу в общем заработке УДтар:

 

 

Далее следует решить задачу при измененных исходных данных.

МОДУЛЬ 2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Рекомендуется использовать лекционный материал по теме «Мощность как количественная оценка производительной способности потенциала предприятия»

Задание 1. Учитывая следующие данные, определите производственную мощность предприятия, если на изготовление одного изделия уходит 8 часов, при этом используется 6 (*) станков. Предприятие работает 288 дней в году, предприятие работает в две смены продолжительностью 8 часов каждая. Плановый процент потерь времени на ремонт оборудования установлен в размере 0,5 %.

       (*) Для каждого варианта количество станков увеличивается на номер варианта, умноженный на 1, то есть, например, для 14 варианта количество станков увеличится на 14 * 1 = 14 и составит 6 + 14 = 20 станков соответственно.

 

Методические указания

 

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции или предоставлению услуг. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции (услуг), предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности – важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

 

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

 

Для того, чтобы определить производственную мощность в общем виде, используют формулу (1):

 

М =	F
	t,		(1)

 

где F – располагаемый фонд времени работы в плановом периоде, часов;

t –трудоемкость единицы продукции (услуг),часов.

 

Располагаемый фонд времени в плановом периоде F рассчитывается по формуле (2):

                                                                   (2)

 

где q – число единиц установленного оборудования, транспорта и т.д.;

D_p –число рабочих дней в плановом периоде;

T _см –продолжительность смены,часов;

 

s –число смен работы оборудования;

 

a –плановый процент потерь времени на ремонт оборудования.

 

Пример

Учитывая следующие данные, определите производственную мощность предприятия, если на изготовление одного изделия уходит 4 часа, при этом используются 3 станка. Предприятие работает 350 дней в году, предприятие работает в две смены продолжительностью 7 часов каждая.Плановый процент потерь времени на ремонт оборудования установлен в размере 0,5 %.

 

Решение

 

На первом этапе определяем фонд времени, которым располагает предприятие.

 

 

Таким образом, предприятие для изготовления данного изделия может потратить 14 626,5 часов.

 

Далее рассчитываем производственную мощность.

 

 

Следовательно, в данных условиях предприятие готово изготовить 3 657 изделий.

 

Задание 2. Определите производственную мощность ремонтного цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч.; регламентированные простои оборудования составляют 2%(*) от режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 295. В цехе три группы постов: слесарные – 7 ед.; сварочные – 12 ед.; покрасочные – 14ед (*). Норма времени на производство работ в каждой группе станков соответственно: 0,7 час; 1,1 час; 1,0 час.

       (*) Для каждого варианта количество станков увеличивается на номер варианта, умноженный на 1, то есть, например, для 14 варианта количество станков увеличится на 14 * 1 = 14 по каждой из групп станков. Регламентированные простои увеличиваются на 1% по такому же принципу по каждому варианту.

 

Методические указания

 

В подобном случае расчет производственной мощности осуществляется по каждому виду оборудования, как это показано в примере.

 

Пример

Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч.; регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 255. Изделия обрабатываются последовательно на шлифовальном, строгальном, револьверном станках. В цехе 5 ед. шлифовальных станков; строгальных – 11 ед.; револьверных – 15 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно: 0,5 час; 1,4 час; 1,6 час.

Решение

 

Рассчитываем фонд времени, которым располагает предприятие.

 

 

Определяем производственную мощность шлифовальных станков.

 

 

Определяем производственную мощность строгальных станков.

 

 

Определяем производственную мощность револьверных станков.

 

 

Следовательно, цех сможет выработать 29 812 изделий, т.к. участок, объединяющий строгальные станки, является «узким местом».

 

Задание 3. Рассчитайте производственную мощность предприятия по выпуску огнеупорного материала и коэффициент его использования, если известно, что предприятие работает в две смены, по 8 часов каждая, количество станков на начало года 750 (*). С 1 апреля введено 45станков, а 1 августа выбыло 32станка. Число рабочих дней в году – 260, плановый процент простоев на ремонт станков– 10% (*),производительность одного станка – 7 м полотна в час, план производства– 7 500 тыс. м.

(*) Для каждого варианта количество станков увеличивается на номер варианта, умноженный на 10, то есть, например, для 14 варианта количество грузовиков увеличится на 14 * 10 = 140. Плановый процент простоев на ремонт парка станков увеличивается на 1% по такому же принципу по каждому варианту.

 

Методические указания

 

Для определения среднего количества станков, действующих в течение года, используют формулу (3):

                                                       (3)

 

 

где n _н – количество единиц оборудования на начало периода;

n _вв и n _выб –вводимые и выбывающие в течение года единицы оборудования

Т_вв и Т_выб –продолжительность использования вводимых и неиспользования выбывающих станков, месяцев.

 

Если известны фонд времени (F), производительность оборудования (П_м) и количество его единиц (n), возможную мощность предприятия Ì рассчитывают по формуле (4):

 

                                                             (4)

 

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по формуле 5.

 

 

                                                             (5)

 

где В_пл – план выпуска продукции.

 

Пример

Рассчитайте производственную мощность предприятия по выпуску огнеупорного материала и коэффициент его использования, если известно, что предприятие работает в две смены, по 6 часов каждая, количество станков на начало года 400. С 1 апреля установлено 60 станков, а 1 августа выбыли 50 станков. Число рабочих дней в году – 260, плановый процент простоев на ремонт станка – 5%, производительность одного станка – 4 м полотна в час, план выпуска продукции – 4 500 тыс. м.

 

Решение.

 

Определяем количество станков, использованное на предприятии в течение года.

 

Рассчитаем фонд времени.

 

Определяем возможную производственную мощность.

 

 

Рассчитываемкоэффициентиспользованиямощности.

 

 

 

Таким образом, производственная мощность предприятия используется только на 89%.

 

Задание 4. Рассчитайте производственную мощность механического участка однономенклатурного производства, учитывая данные таблицы 1. Режим работы односменный, продолжительность смены – 8 ч.

Таблица 1 – Исходные данные для расчета

Группа		Количество	Средняянорма		Выполнение
					норм с улучшением
оборудования		Станков (*)	накомплект,часы (*)
					оргтехмероприятий, %
Токарная		10	120		110
Револьверная		5	25		106
Фрезерная		8	300		103
Сверильная		6	240		107
Строгальная		7	275		110
Шлифовальная		10	140		105

 

(*) Для каждого варианта количество станков увеличивается на номер варианта, умноженный на 1, то есть, например, для 14 варианта количество станков увеличится на 14 * 1 = 14 по каждой группе оборудования. Средняя норм в часах на комплект увеличивается на 14 * 5 часов = 70 часов по каждой группе оборудования.

 

Методические указания

 

В подобном случае расчет производственной мощности осуществляется так, как это показано в примере.

 

Пример

Рассчитайте производственную мощность механического участка однономенклатурного производства, учитывая данные таблицы 2. Режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч.

 

Таблица 2 – Исходные данные для расчета

 

Группа		Количество	Средняянорма		Выполнение
					норм с улучшением
оборудования		станков	накомплект,часы
					оргтехмероприятий, %
Токарная		8	200		105
Револьверная		8	180		108
Фрезерная		6	120		110
Сверильная		4	50		115
Строгальная		5	100		103
Шлифовальная		6	110		107

 

Р ешение

 

Для расчета производственной мощности составим таблицу 3.

 

Таблица 3 – Расчет производственной мощности

 

 

	Ко-		Выполне-	Норма с		Дни,
	личе	Средняя	ниенорм с
Группа				учетомме-		(п.6/(кол-во
	че-	нормана	улучшени-		Часы
оборудова-	ство	комплект,	еморгтех-	роприятий	(п.5/п.2)	смен*про-
ния				(п.3*100/		должитель-
	стан	часы	мероприя-
				п.4)		ностьсмены))
	ков		тий, %
1	2	3	4	5	6	7
Токарная	8	200	105	190,5	23,8	1,5
Револьвер-	8	180	108	166,7	20,8	1,3
ная
Фрезерная	6	120	110	109,1	18,2	1,1
Сверильная	4	50	115	43,5	10,9	0,7
Строгальная	5	100	103	97,1	19,4	1,2
Шлифо-	6	110	107	102,8	17,1	1,1
вальная

 

Таким образом, производственная мощность составляет 2 комплекта за три дня (1 комплект за 1,5 дня). Узким местом в данном случае является токарная группа. Если увеличить количество станков данной группы или их производительность, можно производить большее количество продукции. Еще одним направлением оптимизации может являться сокращение числа станков сверильной, фрезерной, шлифовальной группы. Их уменьшение в 1,3, 2, 1,3 раза соответственно не повлияет на объем выпускаемой продукции. Но при этом следует учесть объем спроса на продукцию. Уменьшение количества станков имеет смысл в том случае, когда изготавливаемая продукция не в полной мере реализуется.