Полиэтилен высокой плотности. ПЭНД).

Структура частично кристаллическая.

Плотность 0,92-0,96 г/см.куб.

Физические свойства гибкий до мягкого;в зависимости от плотности материала.Морозостойкость 40 гр.С., ударопрочный, не бьющийся,хорошие диэлектрические свойства, нетоксичен, низкое водопоглощение, пропускает запахи.

Химические свойства Устойчив к кислотам, щелочам, растворителям, спиртам, бензину. Подвержен образованию трещин из за внутренних напряжений.

Идентификация материала –легко воспламеняется, продолжает гореть после удаления источника воспламенения, капает, ярко светящееся пламя с голубой сердцевиной, запах парафина.

Температура цилиндра

Зона загрузки  30-50 (50)

Зона 1        160-250 (200)

Зона 2         200-300 (210)

Зона 3         220-300 (230)

Зона 4         220-300 (240)

Зона 5         220-300 (240)

Сопло         220-300 (240)

Значения температур в скобках рекомендованы как базовые.

Температура расплава 200-280

Температура цилиндра во время остановок 220

Температура пресс-формы 20-60

Давление впрыска.                                                                                                                                                                    В связи с хорошей текучестью избегать высокого давления впрыска (800-1400 бар), исключение тонкостенные упаковочные изделия (до 1800 бар).

Выдержка под давлением

В следствии относительно большой усадки для отливок,  требующих соблюдения точности размеров применяется продолжительная выдержка под давлением(30-50% давления впрыска).

Противодавление

50-200 бар; слишком низкое противодавление может привести к неравномерному весу отливок и неоднородному распределению красителя при окрашивании.

Скорость впрыска

При литье тонкостенных изделий требуется высокая скорость впрыска(аккумулятор); в прочих случаях предпочтительна средняя скорость впрыска.

Скорость вращения шнека

Максимальная скорость вращения шнека машины находится в пределах до 1,3 м/сек окружной скорости.однако задавать нужно такую скорость, чтобы процесс пластикации был закончен обязательно раньше истечения времени охлаждения; требуется низкий момент вращения шнека.

Ход дозирования

0,5-4,0 D; при ходе дозирования 4,0 D важно обеспечить достаточный запас времени пребывания материала в виде расплава.

Остаточная подушка массы

2-8 мм, в зависимости от длины хода дозирования и диаметра шнека.

Предварительная подсушка

Не требуется при хранении в благоприятных условиях.(если материал набрал влагу сушить 1 час при 80 градусах

Повторная переработка

До 100% регенерата.

Усадка

1,5-2,0%;подвержен короблению;высокая степень усадки;окончательная усадка достигается только через 24 часа

Литниковая система

Точечный литник, горячий канал, изолирующий канал, предкамера, относительно малые сечения достаточны для тонкостенных изделий.

Остановка машины

Нет необходимости очистки цилиндра другими материалами, устойчив к повышенным температурам.

Оснащение цилиндра

Серийный шнек;стандартный шнек с тремя зонами;для изготовления упаковочных изделий шнек со специальной геометрией(соотношение длина:диаметр=25:1) с зонами деформации сдвига и смешения, открытое сопло;обратный клапан.

 

Полипропилен (ПП)

Частично кристаллическая

Плотность 0,91-0,93 г/см.куб.

Физические свойства Твердый, устойчив на излом, хорошие диэлектрические свойства, нетоксичен, более твердый и термостойкий чем ПЭ, менее морозостойкий, кроме специальных сортов.

Химические свойства

Устойчив к кислотам, щелочам, спирту, растворителям, бензину, избегать контакта с медью, склонен к образованию трещин из за остаточных напряжений.

Идентификация материала

Легко воспламеняется,  капает и продолжает гореть, горит светлым пламенем с голубой сердцевиной, резкий запах парафина и дегтя.

Температура цилиндра

Зона загрузки 30-50

Зона1 160-250 (200)

Зона2 200-300(220)

Зона3 220-300 (240)

Зона4 220-300 (240)

Зона5 220-300 (240)

Сопло 220-300 (240)

Температура расплава 220-280

Температура цилиндра во время остановок 220

Температура пресс формы 20-70

Давление впрыска

В связи с хорошей текучестью избегать высоких значений давления впрыска

Выдержка под давлением

Чтобы предотвратить утяжки, требуется довольно длительное время выдержки под давлением (около 30% от времени цикла). Величина давления выдержки примерно 30-60% от требующегося давления впрыска.

Противодавление

50-200 бар

Скорость впрыска

При литье тонкостенных изделий требуется высокая скорость, в остальных случаях –средние значения.

Скорость вращения шнека

Максимальная скорость задается только для того, чтобы процесс пластикации был закончен раньше окончания времени охлаждения.

Ход дозирования

0,5-4,0 D.

Остаточная подушка массы

2-8 мм.В зависимости от величины дозировки и диаметра шнека.

Предварительная сушка

Не требуется.

Повторная переработка

До 100% регенерата.

Усадка

1,2-2,5 %.Окончательная усадка достигается через 24 часа.

Литниковая система

Множественный точечный литник, горячий канал, размещать литник в самых толстых местах отливки, иначе возникает опасность больших утяжек.

Остановка машины

Нет необходимости чистить цилиндр другим материалом; ПП очень устойчив к повышенным температурам

Оснащение цилиндра

Серийный шнек, стандартный шнек с тремя зонами. Для изготовления изделий с тонкими стенками и требующих повышенной точности изделий шнек со специальной геометрией с зонами деформации сдвига и смешивания, открытое сопло;обратный клапан.

 

Пластифицированный поливинилхлорид (ПВХ-П)

 

Структура аморфная

Плотность 1,1-1,4 г/см.куб.

Физические свойства Гибкий, эластичный, нетоксичен

Химические свойства Устойчив к воздействию кислот, щелочей, масел, жиров, СМС, не уступчив бензину, эфирам, хлорированным углеводородам

Идентификация материала

Воспламеняется с трудом, горит с копотью,  с зеленым окаймлением пламени и разбрызгиванием, пахнет соляной кислотой с пластификатором.

Температура цилиндра

Зона загрузки 30-50 (50)

Зона 1 140-160 (150)

Зона 2 150-180 (165)

Зона 3 160-220 (180)

Зона 4 160-220 (190)

Зона 5 160-220 (190)

Сопло 160-220 (200)

Температура расплава 210-220

Температура цилиндра во время остановок 120

Температура пресс формы 30-50

Давление впрыска 800-1200 бар.

Выдержка под давлением 30-50% от давления впрыска

Противодавление 50-100 бар

Скорость впрыска

Чтобы получить лучшее качество поверхности скорость нужна небольшая, лучше применять ступенчатый впрыск

Скорость вращения шнека

Установить среднюю скорость вращения шнека

Ход дозирования

1,0-3,5D

Остаточная подушка массы

2-6 мм, в зависимости от хода шнека и диаметра шнека.

Предварительная подсушка

Не требуется, при хранении в неблагоприятных условиях сушить 1 час с температурой 70

Повторная переработка.

При отсутствии термодеструкции можно перерабатывать повторно.

Усадка

1-2,5%

Литниковая система

Впускной литник должен быть выполнен с радиусом перехода к изделию, для мелких изделий возможен точечный литник.

Остановка машины

Отключить нагрев, многократно произвести загрузки и впрыска без противодавления.

Оснащение цилиндра

Серийный шнек, обратный клапан, открытое сопло.

 

Полиамид-66 (ПА-66)

Структура

Частично кристаллическая

Плотность

1,14 г/см.куб.

Физические свойства

При влажности (2-3%) очень вязкий, в сухом состоянии хрупкий, твердый, жесткий, износостойкий, имеет хорошие антифрикционные свойства, хорошо окрашивается, не токсичен, легко сваривается, склеивается.

Химические свойства

Устойчив к маслам, бензину, бензолу, щелочам, растворителям, не устойчив к кислотам, перекиси водорода.

Идентификация

Воспламеняется, продолжает гореть, течет нитью, голубое пламя с желтым окаймлением, пахнет горелым рогом.

Температура цилиндра

Зона загрузки 60-90 (80)

Зона1 260-290 (280)

Зона2 260-290 (280)

Зона3 280-290 (290)

Зона4 28-290 (290)

Зона5 280-290 (290)

Сопло 280-290 (290)

Эффективность загрузки сильнее всего зависит от температур на фланце и в зоне 1, в результате подъема температуры загрузка становиться более равномерной

Температура расплава 270-290

Температура цилиндра во время остановки 240

Температура формы 60-100

Давление впрыска

1000-1600 бар, для тонкостенных изделий до 1800 бар.

Выдержка под давлением

Как правило величина давления около 50% от давления впрыска, так как материал застывает довольно быстро, хватает короткого времени выдержки под давлением, с помощью убывающего давления выдержки можно уйти от внутренних напряжений

Противодавление

Необходимо устанавливать очень точно 20-80бар, так высокое противодавление приводит к неравномерной пластикации

Скорость впрыска

Впрыск производить относительно быстро, необходимо следить за удалением воздуха из формы, иначе возможны пригары.

Ход дозирования

0,5-3,5D

Остаточная подушка массы.

2-6 мм, в зависимости от величины дозировки и диаметра шнека.

Предварительная подсушка

4 часа при температуре 80, кроме переработки непосредственно из тары. ПА сильно гигроскопичны, поэтому бункер лучше закрывать, а хранить материал в водонепроницаемой таре. Не допускается переработка ПА при остаточной влажности выше 0,25%.

Повторная переработка

Возможна добавка 10% гранулята.

Усадка

0,7-2,0%,  с содержанием 30% стекловолокна -0,4-0,7%. При термостабилизации, например, паром,  усадка становится значительно ниже, при этом снижаются внутренние напряжения.

Литниковая система

Возможны точечный, тоннельный литники, горячий канал требуется с точным температурным режимом.

Остановка машины

Нет необходимости очистки цилиндра другим материалом. ПА может находиться в нагретом цилиндре до 20 минут, дальше начинается термическое разложение материала.

Оснащение цилиндра

Серийный шнек, обратный клапан, открытое сопло, для стеклонаполненных материалов износостойкое исполнение цилиндра.

 

Поликарбонат (ПК)

Структура

Аморфная

Плотность 1,2 г/см.куб.

Физические свойства

Твердый, жесткий, ударопрочный до 100 гр, высокая теплостойкость, прозрачный как стекло, не токсичен, хорошо окрашивается, малая гигроскопичность

Химические свойства

Устойчив к маслам, бензину, спирту

Идентификация материала

Воспламеняется с трудом, гаснет вне пламени, горит желтым пламенем с искрами и копотью, запаха не имеет, обугливается с пузырями

 

Температура цилиндра

Зона загрузки 70-90 (80)

Зона 1 230-270 (250)

Зона 2 260-310 (270)

Зона 3 280-310 (290)

Зона 4 290-320 (290)

Зона 5 290-320 (290)

Температура расплава 280-310

Температура цилиндра во время остановок 200

Температура пресс формы 80-110

Давление впрыска

Требуется очень высокое давление, так как материал имеет плохую текучесть (1300-1800 бар.)

Выдержка под давлением

Высота давления 40-60% от давления впрыска, чем ниже давление при выдержке, тем меньше внутренние напряжения в отливке

Противодавление

100-150бар

Скорость впрыска

Зависит от хода течения и толщины стенок, при литье тонкостенных изделий впрыскивать максимально бысто, если требуется хорошее качество поверхности, впрыск ступенчатый (-медленно-быстро)

Скорость вращения шнека

Макс.0,6 м/сек окружной скорости, требуется высокий момент вращения шнека

Ход дозирования

0,5-3,5D

Остаточная подушка массы

2-6 мм.

Предварительная подсушка

2 часа при 120, оптимальная остаточная влажность материала ниже 0,02%

Повторная переработка

Можно примешивать до 20% регенерата, теплостойкость остается и при более высокой доле, механические свойства ухудшаются.

Усадка

0,6-0,8%

Литниковая система

Диаметр впускного литника должен соответствовать минимально 60,70% наибольшей толщины стенки, минимальный диаметр литника-1,2 мм.

Остановка машины

При перерыве в производстве очистить цилиндр впрыском без материала и снизить температуру до 200.Прогнать вязким ПЭ, шнек вытянуть из нагретого цилиндра и остаток материала вычистить латунной проволокой.

Оснащение6 цилиндра

Серийный шнек, обратный клапан, открытое сопло.