загальні поняття про паливні брикети, та характеристика обладнання на якому відбувається їх спалювання

 

Паньков Р. О., аспірант

Таврійський державний агротехнологічний університет

 

 

В останні роки енергетична криза стає все більш ясним, особливо щодо вуглеводневого палива. Традиційні види палива надходять з нафти, газу і вугілля. Вважається, що ці природні ресурси не будуть тривати більше 100 років, в той час як вартість їх виробництва постійно увелічівается.Все це змушує нас шукати альтернативні види екологічно чистого палива. Тому давайте звернемо увагу на цей вид палива в якості палива з біомаси в цьому отчете.Для отримання цього палива є рослинні відходи, які в достатку в Україн і: лушпиння соняшнику, гречка, просо, солома, тирса м'яких і твердих порід дерева та інших рослинних відходів. Біоенергетика в Україні є однією з наймолодших, можливо, найбільш швидкозростаючих і однією з найперспективніших галузей в цей час.

 Брикети діляться на два принципи: 1) Перший - для сировини, з якого вони зроблені. 2)

 - брикети з деревних відходів: тріска і тирса без кори, відходи з корою, кора, МДФ відходи, млинах, відходи виробництва фанери, лігніну, брикетів з відходів сільського господарства;

 - Брикети агробіомасси: солома, лушпиння соняшнику, лушпиння зернових, бавовняні відходи, сіно, цукровий очерет;

 - брикети з інших матеріалів: папір, картон, целюлоза, полімери, торф.

 Друге - натисканням і формою.

 В даний час існує 3 основних види паливних брикетів. Вони різняться в залежності від типу виробництва. «Люди» вкоренилися від трьох імен, які прийшли від назв компаній, що виробляють обладнання для виробництва брикету. Вугілля є одним з напрямків, в якому дрібні вугільні марки перетворюються в побутові та енергетичні палива для стратифікованого горіння. Брикетувальні вугілля і розмір зерна антрациту 0-6 мм зазвичай виконуються в сітчастих пресах з різними сполучними компонентами.

 , Отриманих в останні роки широке поширення виробництво паливних брикетів та піддонів пеллет з рослинної тирси відходів, соломи, інокостра, соняшнику горіхів, кукурудзяні качани і т.д. брикетування відходів рослинного походження в екструдері з жорсткої форми системи ограновані фільєри подачі заряду конічної обертається гвинт, який створює достатній тиск для спікання сировини в тверду масу у вигляді безперервної муфти без додавання связующіх.Лігнін, що міститься у вихідному матеріалі, діє як сполучна. Процес спікання здійснюють безперервно при температурі 170 ° С температури пресування на сировинному матеріалі в залежності від певних характеристик і тому подібного, шляхом форсування зони нагрівального преса і способом.Етот метод забезпечує ряд вимог брикетування для сирого розміру матеріалів зерна - до 3 мм, вологість 8, 12% і використовує у відносно невеликих обсягів виробництва 300 г на місяць для установки, але вона проста у використанні, особливість простих умов і забезпечує прийом з високоякісних продук ів на зовнішньому ринку. Виробництво композитних брикетів включає вугільний компонент і рослинні відходи в різних пропорціях через деяких труднощів. Це пов'язано з низкою суперечливих вимог до технологічних режимів вугільного і рослинного брикетування.

 В даний час питання збереження і повторного використання природних ресурсів стає все більш важливим. Утилізація відходів - це повторне використання або переробка промислових відходів або відходів. Існує багато способів повторного використання відходів з меблів, макулатури, соломи і сухого листя, віддалених з паркових районів міста. Отримання готової продукції з деревини пов'язано з великими втратами, які називаються відходами. Відходи на рівні каротажу можуть досягати десятків відсотків пнів, гілок, голок. Типова продукція лісопильного заводу перетворює близько 60% деревини в дошки, при цьому залишилися 12% в тирси, 6% в кінцевий обробці і 22% в плиті і обробці. Обсяг тирси і деревної тріски, використовуваних при обробці деревини, досягає 12% вихідної сировини. В даний час активно впроваджується технологія спалювання тирси, стружки і деревної деревини. Цей процес прямого використання лісозаготівельних підприємств і деревообробки має ряд недоліків. По-перше, тирса і стружка повинні бути сухими для 3) підвищення ефективності згоряння, що вимагає додаткових технологічних процесів. По-друге, проблема зберігання вимагає рішення. На додаток до необхідності у великих складських приміщеннях, свіжі тирсу і стружка мають тенденцію до самозаймання. По-третє, дрібні фракціоновані деревні відходи не є прибутковими через його низькій об'ємній щільності для транспортування більш 20-40 км. Певною альтернативою прямого використання деревних відходів у вигляді палива є виробництво і використання брикетів. У той же час вирішуються проблеми підвищення теплотворної здатності палива і скорочення необхідного простору для зберігання. Паливні брикети не засмагати при зберіганні, а ефективність котелень збільшується. До недоліків цього типу палива відносяться складність автоматизації процесу завантаження брикетів в піч. Паливні брикети та гранули деревних відходів вирішують ці проблеми. Слід відразу зрозуміти, що в нашому випадку ми говоримо не тільки про деревних відходах, але і про багатьох інших типах целюлозного сировини, рослинних залишків та переробних виробництв. В цілому завдання створення ефективного та екологічно чистого палива з відновлювальних і невикористовуваних відходів є дуже благородною і корисною, вирішення проблеми утилізації практично марно і часто шкідливі відходи, що дає споживачам додаткове джерело економії палива, є предметом прибутковий бізнес від виробників, який дає їм додаткове джерело хорошого доходу. Деревообробна промисловість - це галузь, яка сьогодні має великий потенціал. З розширенням галузі кількість деревних відходів, тема переробки, стає все більш і більш важливим з кожним роком.

Хочемо ми цього чи ні, отримання готової продукції в деревообробній промисловості пов'язано з величезними втратами, тобто з відходами. На етапі збору врожаю комітет складає близько десяти відсотків: це гілки, голки, кора. Якщо ви подивіться на це питання в цифрах, звичайна лісопилка має наступний вихід: дошка - 60%, тирса - 10%, остаточні відходи - 5%, плити - 25%. Основним напрямком використання деревних відходів є виробництво теплової та електричної енергії, Останнім часом використання відходів деревообробки вважається джерелом альтернативної енергії замість традиційних видів палива. В основному це пов'язано з тим, що деревні відходи мають низький вміст сірки, нейтральні до CO2 і відносяться до поновлюваних джерел енергії. Це обробка відходів деревини, яка зачіпає широке коло проблем, пов'язаних з рециркуляцією відходів в процесі виробництва. Такі технології обробки включають виробництво паливних брикетів з деревних відходів. Паливні брикети - це форма підготовки різних виробів з дерева, торфу, сільськогосподарських відходів, для використання в якості палива, тирса деревних відходів, стружки.

 Технологія виробництва:

В основі технології виробництва паливних брикетів лежить пресування лушпиння соняшнику, гречки і дрібно подрібнених деревних відходів тирси під високим тиском з підігрівом або без нього. Отримані в результаті паливні брикети не містять речовин, що пов'язують, за винятком природного лігніну, що міститься в клітинах рослинних відходів. Температура, яка існує під час пресування, допомагає розплавити поверхню брикетів, що тим самим стає більш довговічним, що важливо для транспортування брикету.

4) Одним з найпопулярніших способів виробництва паливних брикетів є екструзія зі спеціальними екструдерами.

 Паливний брикет має такі властивості:

 1. Тривалий час горіння близько 30 хв. І розпад близько 100 хв. У порівнянні зі звичайними дровами вставка в піч може виконуватися менше трьох разів. Під час спалювання брикети виробляють набагато менше диму і не іскри. Після спалювання брикети переробляються в деревне вугілля, і їх можна приготувати з шашликами, а коли краплі жиру падають на вугілля з паливних брикетів, вони рівномірно тліють і не запалюються.

 2. Теплотворна здатність паливних брикетів приблизно дорівнює теплотворної здатності вугілля. Температура при спалюванні паливних брикетів тримається на одному рівні близько 4 годин. Теплопередача паливних брикетів з тирси становить 4400 ккал.

 3. Паливні брикети є екологічно чистим продуктом. В процесі їх виготовлення хімічні добавки не використовуються. Спалювання паливних брикетів вивільняє набагато менше шкідливих речовин, ніж спалювання звичайного палива.

 Для порівняння, спалювання бурого вугілля залишає близько 40% золи і паливних брикетів - 0,12% золи. У порівнянні з паливними брикетами, природний газ випускає в 15 разів більше СО2, кокс - в 30 разів більше, а вугілля-антрацит - в 50 разів більше. Потім ми проаналізуємо, які брикети і що вони собою являють? Які їх переваги та недоліки для дров? Брикети дійсно дають більше тепла і краще горіти? Чи варто їх використовувати? А також як вибрати якісні брикети.

 Що роблять брикет? Брикети виготовляються з відходів деревини і харчової промисловості - тирси, рисових корпусів, гречки або насіння. Крім того, використовуються недорогі і недорогі матеріали енергетичної цінності: травоїдна, торф'яне або турецьке трав'яниста рослина. У брикетах немає клею або інших сполучних елементів. Міцність і форма брикету досягається сильним пресуванням і максимальної сушінням. Тому їх спалювання не завдає шкоди здоров'ю человека.Существует 3 типи брикетів: прямокутний, разом іменований «цеглина», наприклад, під торговою маркою RUF, форма - невеликі камені, на гідравлічному пресі при тиску 300-400 бар, вироблені циліндричними брикетами Nestro або Nielsen і Pini Cay 4 - або 6-точковий брикет з радіальним отвором на радіальному отворі з механічним гвинтом або без нього виготовлені з гідравлічним ударом або механічним пресуванням під тиском 400-600 бар пресів через комбінацію дуже високого тиску - 1000-1100 б р - і термообробки.

 Брикети Pini Cay через термічної обробки має характерний чорний або темно-коричневий колір зовнішньої поверхні. Ваші переваги: ​​Стійкість до механічних пошкоджень, висока вологостійкість. Брикети характеризуються високим вмістом калорій і тривалим часом горіння.

 Переваги паливних брикетів:

Основна перевага брикетів в 1,5-2 рази вище, ніж температура випалу, що стосується дров. При вологості 20% теплотворна здатність деревини становить 2500-2700 ккал / кг, брикет 4500-4900 ккал / кг. І для цього є прості і логічні пояснення: 1. Брикети мають низьку вологість. Чим нижче вологість деревини, тим вище її теплопередача. Нормальна 5) вологість деревини при правильному зберіганні складає 15-20%. Брикети мають вміст вологи 4-8% і досягаються примусової сушінням - обов'язковою стадією їх проізводства.2. Брикети мають високу щільність. Чому дуб горить гарячо тополь? Через щільності. Щільність дуба - 0,81 г / см3, тополя - 0,4 г / см3. Тобто, в кожному см3 дуба міститься більш корисне і пальне деревна речовина, ніж в тополю. Щільність брикетів становить 0,95-1 г / см3. У них зміст горючих речовин на одиницю об'єму навіть вище, ніж у дуба. Відповідно, теплотворна здатність вище. Низька вологість і висока щільність - ключ до успіху брикетів. Якщо деревина висушується до вмісту вологи від 4 до 8%, то вони рівні теплотворної здатності брикетів. Інші переваги брикетів: 1. Не займати менше місця.

 2. Залишатися більше і спалювати довше.

 3. З відходів. Якщо вас цікавлять екологія та навколишнє середовище.

 4. Через брикети з низькою вологістю утворюються менше сажі і забруднюють димохід.

 Деревні брикети не містять шкідливих речовин, включаючи адгезиви. Саме екструдовані під високим тиском і високою температурою брикет має форму циліндра. Паливні брикети широко використовуються і можуть використовуватися для всіх типів печей, котлів центрального опалення, дров'яних котлів і т. Д., які прекрасно згорають в камінах, печах, барбекю. Паливні брикети є гігієнічно і гігієнічно дуже чистим продуктом, так як ніякі хімічні добавки і адгезиви не використовуються в процесі проізводства.Не містять пилу і спор, викликають аллергію.Прі спалюванні не палко неприємний запах, не стріляйте, що не іскру, практично не виділяйте дим, сажу, окис вуглецю та інші шкідливі речовини, на відміну від дров або угля.Во час зберігання паливні брикети НЕ самовоспламеняются, коли температура підвищується, тому що вони не містять прихованих пори. Не вибухонебезпечний, на відміну від газу, дизельного палива.

 Сучасні печі використовують тверде, рідке і газоподібне паливо. У більшості випадків використовуються тверде паливо: деревина, вугілля і торф. Рідке рідке паливо Мазут використовується для печей печей, головним чином в місцях його видобутку. Газові палива все частіше використовуються для печей. Склад палива включає: горючі складові: вуглець - тверда речовина, велика частина вугілля; Водень-горючий газ без кольору і запаху; сірки; негорючі компоненти: кисень - безбарвний газ. Він не горить, а необхідний для горіння; Азот - безбарвний газ, не горить і не бере участі в горінні; Зола - негорючі дрібні мінеральні забруднювачі і вода. Негорючі частини палива називаються баластом. Сірка, що міститься в паливі, хоча і горить, є шкідливою добавкою, так як її пари шкідливі для здоров'я, а сталевий дах будівель, металеві труби і частини печі викликають корозію твердого палива.

 Дрова є найбільш поширеним типом твердого палива для печей і кухонних пожеж в північній і центральній частинах Росії. Теплотворна здатність дров залежить не тільки від вологості, але і від «скелі». Суха деревина економічніша і легше обробляється, так як вона швидко розламується і при спалюванні розвивається більш висока температура. Згідно теплової потужності, деревина поступається вугіллі і рідкого палива; Крім того, це цінна сировина для промисловості. Таким чином, дрова тепер замінюються більш дешевим торфом або кам'яним вугіллям. Торф - це накопичення рослинних залишків, які були частково розкладені, з важким доступом до повітря і високою вологістю, завдяки чому торф ділиться на шматки методами видобутку, розрізається на шматки і подрібнюють торф'яну крихту.

6) Тепловиділення вологи з торф'яної середовища - це майже той же ліс, але в повсякденному житті він менш зручний. При випалюванні дуже маленька зола утворює 18% або більше червонувато-коричневого кольору. Це робить технічне обслуговування печі більш складним, так як крім необхідності утилізації великої кількості золи потрібна особлива обережність - зола дуже світла і швидко розпорошується в приміщенні. Під час горіння торф також розкладається на дрібні шматочки, які не вигоряють між гратами і змішуються з золою. Попіл і продукти торф'яних димових сірковмісних газів мають сильний запах і отрута з необережним доглядом за піччю або трьома поганими протягами повітря в приміщенні. Транспортування торфу на великі відстані затруднена.Уголь, який складається з деревини, яка довгий час була похована в грунті, має відносно високу теплоємність і добре транспортується. Вугілля, який зазвичай знаходиться на великій глибині в грунті або виходить з поверхні шарів різної товщини. В останньому випадку видобуток вугілля набагато дешевше, тому що вона проводиться відкритим методом. Вугілля поділяється на типи. Бурий. Його теплотворна здатність нижче, ніж у інших видів вугілля. Лігніт багатошаровий і містить багато вологи. У Московському вугільному басейні, на Україні, в Сибіру і т. Д., отримавши, як правило, поверхневий вигляд.

 Рідке топліво.Масло - Мазутні залишки масла при видобутку нафти - висококалорійне паливо, яке витягується з надр землі. Масло спалюється в печах за допомогою спеціальних форсунок. Для печей і кухонних пожеж масло використовується тільки в місцях його вилучення.

Газоподібне паливо. Гази диференційовані для природних і штучних. Для газових печей і кухонних пожеж в основному використовується природний газ. Багаті запаси природного газу, які відкриті і розвинені в нашій країні, утворюють міцну паливну базу. Природний газ має теплову потужність від 8000 до 12 000 ккал м3. Зручність роботи печей і пожежі на газі. Роботи по заправці, видалення золи та шлаку усуваються. Процес спалювання можна легко регулювати. Використання газу вимагає навичок, точності та дотримання заходів безпеки.

Паливні брикети як вид альтернативного палива

 Тривалий глобальна економічна криза і постійно зростаючі ціни на енергоносії змушують шукати альтернативні види палива як для великих виробників, так і для звичайних споживачів, які хочуть нагріти свої будинки. Крім того, природні запаси нафти, газу, вугілля на планеті не бесконечни.Поіск альтернативних джерел енергії став однією з основних проблем економічно розвинених країн. Використання відходів може значно заощадити енергію і сировину, зменшити забруднення. За словами експертів, використання паливних брикетів в якості альтернативи, екологічно чистих і ефективних видів палива є дуже перспективним.

 Переваги паливних брикетів перед природним паливом:

 Брикети - екологічно чистий продукт: без хімічних добавок і адгезивов, виготовлені з натуральних необроблених хімічних відходів - це властивість особливо важливо для компаній в городе.Брікети виробляються шляхом пресування відходів сільськогосподарського комплексу стручків рису, соняшнику, соломи, деревних відходів, а також з очерету та торфа.Брікетірованіе відбувається в місці знаходження сировини, що визначає його економічну складову собівартості. Крім того, проблема використання сільськогосподарських і лісових відходів вирішується на месте.Прімечательной особливістю паливних брикетів є 7) їх відносно низька вартість в порівнянні зі звичайними видами топліва.Напрімер, брикети з лузги соняшника підходять для теплообміну вугілля в півтора-два рази нижче. Брикети зберігаються в сухому приміщенні протягом тривалого часу, не втрачаючи при цьому своїх властивостей і свойств.Древесние брикети з тирси Pini Kay - високотехнологічний тип паливних брикетів. Брикети Pini Kay відповідають європейським стандартам, які часто називають брикетами або евродрова. Пиломатеріали паливні брикети Євро дрова - екологічно чистий продукт. Вплив деревних брикетів на навколишнє середовище мінімальний. Брикети з тирси - єврозони не виділяють токсичних речовин під час горіння - вони згорають без викидів окису вуглецю і нешкідливі для здоров'я. Брикети з тирси не викликають алергічних реакцій навіть у астматіков.Очень високий час горіння. Ви можете робити це два або три рази на тиждень у порівнянні з простими дровами. Брикети виробляють мінімальну кількість диму при спалюванні, не викликаючи іскріння або стрельби.Теплотворная здатність паливних брикетів перевищує калорійність звичайних дров і майже еквівалентна теплотворної здатності вугілля. Теплопродуктивність брикетів становить 4400 ккал / кг, а зольність при згорянні в 15 разів менше! Інша частина золи після спалювання деревних брикетів становить 0,1%. Багато з цих зол використовуються як мінеральні добрива.

 Крім того, Росспоживнагляд контролює викид шкідливих речовин при промисловому спалюванні, а також вимагати великих капіталовкладень для забезпечення його поширення. Наприклад, збільшення висоти труби або установка електрофільтрів. Ви можете позбутися від непотрібних відходів, переключившись з вугілля на брикет без заміни самого котла.

 недоліки:

 Вартість 1. На перший погляд, паливні брикети дорожче дров. Фактично, необхідно враховувати вартість теплової установки з дров і брикетів. Ми обговоримо це питання більш детально. Боїться вологи.. Вирішальними для них є умови зберігання: в закритій вентильованого кімнаті.

 Є погані брикети. При покупці брикетів ви не завжди можете бути впевнені в тому, з якого матеріалу вони зроблені. Все можна додати в деревні брикети: м'яку деревину, гнилу, стару, нижню або хімічно оброблену деревину і так далі. Це створює обсяг, але знижує якість брикету.

У країнах Європейського союзу були розроблені державні програми для заохочення великомасштабного промислового використання паливних брикетів. Тому що спалювання такого палива виділяє набагато менше «парникових газів» в атмосферу. За результатами дослідження кількість CO2, що виділяється брикетами, в десять разів нижче.

 Що таке паливні брикети?

 Брикети відрізняються за формою і матеріалом виробництва. Відмінності в форме.Существует три основних типи паливних брикетів: пини-кей, руф і вільн. Їх відмінність полягає тільки в максимальній щільності, яка може бути досягнута в кожній з форм. Що стосується хімічного складу або масової теплотворної здатності, то немає ніякої різниці між дровами Євро. Паливні брикети пини-кай: Найвища щільність становить від 1,08 до 1,40 г см3. Форма перетину квадратна або гексаедр. В середині є наскрізний отвір, яке забезпечує краще рух повітря і згоряння брикету. 8) Паливні брикети RUF:

 Паливні брикети з тирси, у вигляді цегли. Вони мають невеликий розмір і найнижчу щільність - 0,75 г см3.

 агломерований:

 Торф'яні паливні гранули мають особливу форму, яка не схожа на іншу. Через високий вміст золи і наявності інших шкідливих домішок в композиції вони не рекомендуються для використання вдома. Такі брикети підходять для промислових печей або котлів, які можуть працювати з низькосортними видами палива.

 Відмінності відповідно до матеріалу:

 Євро дров проводиться з тирси, раковин соняшнику, рису і гречки, соломи, торфу, торфу та інших матеріалів. Матеріал впливає на теплоту згоряння паливного брикету, вміст золи, кількість виділеної сажі, якість і повноту згоряння. Він порівнює властивості брикетів з різних матеріалів - раковини насіння соняшнику, рису, соломи, тирозил і тирси. Той факт, що навіть брикет з одного і того ж матеріалу відрізняється якістю і властивостями.

 Насіння. Найвища теплотворна здатність для брикетів з насіння соняшнику - 5151 ккал / кг. Це пов'язано з низьким вмістом золи 2,9% і наявністю масла в брикетах, яке горить і являє собою енергетичну цінність. З іншого боку, через масла ці брикети інтенсивно забруднюють димову трубу і їх необхідно очищати чаще.Дерево. На другому місці - деревні брикети з тирси - 5043ккал вологості і 4341 ккал / кг при вологості 10,3%. Зольність деревних брикетів така ж, як у всього дерева - 0,5%.

 Солом'яні брикети не набагато поступаються раковин насіння соняшнику або тирси і мають хороший потенціал використання. Вони мають трохи більш низький вміст калорій - 4740 ккал / кг і відносно високий вміст золи - 4,3%.Тирса. Тирса - багаторічна рослина. Такі брикети мають досить низький вміст золи 0,7% і хорошу тепловіддачу 4400 ккал / кг.В брикетах з чаші рису найбільший вміст золи становить 20%, а низька теплотворна здатність - 3458 ккал / кг. Це навіть менше, ніж деревина з вологістю 20%. Зола - це мінерал в складі деревини, який або є низьку енергетичну цінність, або просто не горить. Чим більше зола в деревині, тим нижче вихід тепла.Разлічное зольність паливних брикетів вказує на іншу якість продукції та сировини. Виробник недостатньо очищає солому від бруду і зовнішньої золи. Інший - додає листя та інші матеріали для обсягу. Це впливає на якість, теплотворну здатність і час горіння на виході викидів паливних брикетів. І ця ситуація може бути з будь-яким брикет, а не тільки соломою.

 Загальні властивості сполучних:

 Наступні групи можна відрізнити від брикетуючі сполучних, які доступні на практиці:

 - Нафтові сполучні бітуми, смоли. Забезпечте дуже сильні і водонепроникні брикети вартістю 6-7%. Але необхідність попередньої сушки матеріалу, складна технологія брикетування і значні експлуатаційні витрати на брикетування викликають низьку рентабельність виробництва з невеликою продуктивністю 9)  брикетування - неорганічний сполучний цемент, вапно. Брикети забезпечують достатню міцність і водостійкість без термообробки, але для цього потрібно оптимальна композиція сита заряду і тривалий час, щоб встановити оптимальну міцність. Основним недоліком є ​​значне збільшення зольності брикету.

 - водорозчинні сполучні. До них відносяться відходи целюлозної промисловості лигносульфонатов, сульфатне мило, цукрова меляса, відходи з млина промисловості, крохмалисті речовини. Основним недоліком цих сполучних є неадекватна водостійкість отриманих брикетів, що вимагає використання гидрофобизирующих добавок або упаковки продуктів, а також необхідність термічної обробки брікетов.В Відповідно з цим завданням були досліджені такі сполучні: лігносульфонат, меляса та додаткові відходи з борошномельної промисловості і бітумної емульсії.

 Технічний гносульфонат:

LST - це відходи целюлозної промисловості та проводиться в порошкоподібної і рідкій формі з вмістом твердих речовин не менше 47%. В основному продукти являють собою солі лігносульфонових кислоти - натрій, кальцій, магній або амоній. Масова частка золи в сухій масі LST становить 22%, а вміст сірки досягає 5%. Рідкі лігносульфонати мають темно-коричневий колір, щільність не менше 1230 кг / м3 і легко розчиняються у воді. При висушуванні вони утворюють твердий, крихкий продукт, який можна використовувати в якості порошкоподібного зв'язуючого після подрібнення. Міцність на розрив висушених зразків досягає 0,4 МПа.Преімуществом LST є безпека пожеж і вибухів і низька токсічность.Патока. Подача меляси, продукт переробки цукрових буряків, сиропообразная рідина темно-коричневого кольору з особливим запахом.В процесі сушіння меляса скраплюється, що може сприяти поширенню меляси по поверхні частинок твердої фази. Недоліком цього сполучного є підвищена гігроскопічность.Крахмалосодержащіе речовини. Ці відходи борошна і крохмалю, рисове борошно і переробка жита, гнилої культури, які доступні в Україні. Ці продукти є екологічно чистими речовинами, які не роблять несприятливого впливу на обробку. Вміст крохмалю в них досягає 80%. Зв'язують властивості крохмалю обумовлені тим, що він желатініруется в присутності вологи при підвищених температурах з утворенням в'язких дисперсій, які при нанесенні пов'язують частки вуглецю. Позитивним моментом є здатність дозувати сполучна в сухій формі, що дозволяє збільшити вміст вологи в сировині для брікетірованія.Катіонная бітумна емульсія. Катіонна бітумна емульсія. В останні роки знайшов застосування у виробництві асфальтових доріг. Емульсію готують шляхом інтенсивного змішування компонентів. Перевагою цього сполучного є водостійкість, відсутність термообробки для готових брикетів. Недоліки - необхідність нагрівати брикет до 80-85 ° C, невелика розпорошення вихідний матеріал.

 Фаза підготовки виробництва паливного брикету:

 Мокрі тирсу або стружки, що зберігаються під куполом, завантажуються в бункер скребкового конвеєра 1 і подаються в непрямий теплогенератор 2. Тирса використовуються в якості палива. Повітряний канал 3 з'єднаний з теплогенератором, через який нагріте повітря надходить в сушарку. На тому ж складі сировину завантажується регулятором частоти в бункері скребкового конвеєра 4 і подається в роздільник дисків 5 для основної сортування. Великі шматочки відокремлюють від загальної маси і видаляють в контейнер 6. Якщо у вас великі відходи, вам потрібно забрати 10) рубильник в лінію, який обробляє плити, шпон, великі шматочки в технологічні чіпи.

 Сухі брикети. Очищені тирса подається в приймальний бункер 7 барабанної сушарки 8, що піднімається нагрітим повітрям, яке надходить в канал 3. Суміш повітря і тирси надходить в сушарку 8, де відбувається інтенсивна сушка.

 Дроблення брикетів. На матеріальної лінії висушені тирсу потрапляють в циклон 9, де він вивантажується в дробарку 12, де відбувається її подальше подрібнення. Витяжної повітря випускається через повітродувку 10 в атмосферу.

 Пресування брикетів. Труба матеріалу пневматичного конвеєра 13 доставляє подрібнений вихідний матеріал в контейнер 15. У контейнері знаходиться мішалка, яка запобігає спікання матеріалу. Потім матеріал випускається в пресу 16, де утворюються брикет.

 Охолодження брикетів. Брикети, що надходять з преса, мають високу температуру і є крихкими. Щоб дати їм необхідну твердість, вологість і температуру, необхідно охолодження. З преса брикет проходить в холодильник 17, де їх охолоджують і очищають від дрібних частинок. На виході з кулера встановлений циклон всмоктування 18, який захоплює пил і дрібні частинки. «Теплопроцесс» пропонує встановити лінію для брикетування деревних відходів. За допомогою пристроїв вирішується не тільки проблема утилізації відходів, а й надійне джерело доходу від продажу деревних паливних брікетов.Брікетірованіе дає вам щільне, екологічно чисте паливо, яке перевищує звичайну теплотворну здатність дров. Паливні брикети не містять сірки, а продукт горіння, золи широко використовується в якості висококалорійного добрива. Брикети добре горить і характеризуються тривалим часом горенія.В Росії ринок паливних брикетів вже сформований і незабаром буде активно розширюватися. Це пов'язано з тим, що паливні брикети використовуються для обігріву приватних будинків, а в Україні їх багато, а брикети служать хорошою альтернативою вугіллю.

 Вуглецеві деревні гранули або гранули

Особливості продукту:

 Гранули являють собою нормалізований циліндричний компакт з висушеної, природно лісової деревини, такої як мука, з млина, тирси, стружки, стружки, подрібнювальної пилу, деревних відходів і тому подібного. Гранули виробляються без хімічних фіксаторів під високим тиском. Гранула - це циліндр з грунту або інший 11)  біосумісний матеріал. Він має довжину від 10 до 30 міліметрів і діаметр від 6 до 10 міліметрів. Один кубічний метр нафтопродуктів 10 000 кВт / год відповідає приблизно двом тоннам або трьом кубічним метрам гранул.Грануляція дозволяє обробляти запорошений матеріал, і тому грануляція також використовується для виробництва, наприклад, корми. Гранули можуть завантажуватися навантажувачами або пневматичним транспортом. Пневматичний транспорт може бути збільшений до 20 метрів. Одним з їх недоліків є їх гігроскопічность.Прі виробництві деревних гранул вихідний матеріал спочатку подрібнюють, а потім гранулюють. Найбільш важливі властивості гранул:

 гладка, блискуча поверхня;

 - Колір світлого дерева;

 -Просто приємний запах;

 Мінімальна кількість золи;

 Екологічна чистота при зберіганні і спалюванні.

 Зважаючи на ці показників гранули найчастіше використовуються для обігріву будинків і котеджів. Популярність гранул як «домашнього палива» заснована на тому, що тепло з деревини сприймається як більш приємне, ніж тепло, що виділяється з мазуту і природного газу. Крім того, котельні на муніципальному рівні працюють з пелетами, а компанії та електростанції достатньо велікі.Древесние гранули мають великі переваги в порівнянні зі звичайними видами палива:

 - Теплотворна здатність їх складає 4,3 - 4,5 кВт / кг, що в 1,5 рази вище, ніж у деревини і порівняти з вугіллям;

 -конструктівние модифікації духовок дозволяють автоматизувати процес отримання необхідної кількості теплової енергії;

 Спалювання 1000 кг деревних гранул призводить до тієї ж енергії, що і горіння 1600 кг деревини або 480 кубічних метрів. Газ або 500 літрів дизельного палива або 700 літрів мазуту;

 -Мінімальна вплив на навколишнє середовище: з тим же виділенням тепла, як вугілля, газ, тепло, викид вуглекислого газу в повітряний простір в 10-50 разів нижче, зола в 15-20 разів меньше.Гранули можуть бути виготовлені як з чистого дерева, так і з дерева, змішаного з корою. Обидва мають свою цінність і користуються попитом на ринку. Гранули з низьким вмістом кори, мають найменшу кількість золи, вважаються високоякісним продуктом, придатним для використання в побутових котелень. В результаті ринок цього продукту значно розширився. Частка кори в загальному обсязі переробленого сировини не повинна перевищувати 5%.

 У Європі гранульоване паливо в основному використовується для вироблення тепла великими районними котлами, які раніше використовували вугілля. У цих котлах процес спалювання вугілля в курному стані був замінений спалюванням запорошених деревних палив. Вартість перетворення вугільної котельні в деревне паливо низька. Найбільші виробники енергії, що використовують деревне паливо в цій формі, розташовані на півдні Швеції в Хельсінгборг, в центральній частині країни в Вестерсе і Стокгольмі. Три з цих виробників енергії споживають близько 300 000 тон гранул на рік, подають тепло в мережі централізованого 12) теплопостачання, постачають близько 200 000 чоловік тепла і виділяють значну частину електроенергії. Загальна встановлена ​​потужність цих трьох виробників становить близько 300 мегават. Відходи деревообробки, з нижньої деревини, поза балансом і т. Д. Виробництво гранул має сенс, якщо завжди залишається досить відходів. Таким чином, виробнича лінія по виробництву деревних гранул буде платити за себе в виробництві, яка споживає не менше 4 тонн сирої деревини в годину і має 2 тонни відходів на годину на виході. Ідеальним варіантом є поєднання виробництва лісопильного виробництва і виробничої лінії для виробництва гранул. Основне мислення: продажна ціна квадратної деревини - близько 100 доларів за кубічний метр. Ця ціна включає в себе вартість матеріалу, який не потрапляв у виробництво, плити, стружки, тирсу. Якщо ця «неторговельних» деревина використовується при виробництві паливних гранул, ми маємо чистий прибуток на виході. В цьому випадку вартість всього комплексу різко змінюється.

 Технологія гранулювання:

 Технологія грануляції добре відома і використовується у всьому світі. Виробництво гранул з сухої сировини вже давно відомо. Ми надаємо високотехнологічне обладнання, яке є комплексним об'єктом. Особливу увагу слід приділити промислового призначення гранул. Неможливо виробляти високоякісні вироби для ремесел, такі як фанера або ДСП. Мінімальна ціна для такої системи становить 500 тисяч євро і більше. Однак чим вище продуктивність, тим коротше термін окупності. Попередні розрахунки, засновані на показнику 3 тонни / годину, показали, що термін окупності не перевищує 2-2,5 року, кредит або лізинг - близько 15%.З моменту заснування в 1947 році технологія виробництва гранул мало змінилася. Процес гранулювання - гранулювання здійснюється в спеціальних кільцевих матричних формах. Обертові ролики пресують в численні отвори - прес-форму, активовану парну дробленую деревну масу, а потім розрізають зовні форсунки спеціального ножа, слід охолоджувати і відокремлювати від дрібних частіц.Прінімая до уваги весь виробничий процес, його можна розбити на кілька етапів: 1. Шліфування первинного, грубого помелу в дробах 2. Сушка3. Шліфування шліфувального круга - Refining4. Прес-грануляція 5. Кондиціонер

 6. Поділ-поділ нижньої фракції з повнорозмірного гранули.

 Потрібно електрична потужність пристрою. 900 кВт. Основний персонал: - 5 - 8 чоловік / зміна

 діапазон:

 - Область сушки і підготовки - прибл. 900 м²

 - Ділянка грануляції - прибл. 900 м²

 - Склади - згідно логістичним розрахунками

 Зі швидкістю 2 тонни на годину гранули складають близько 4 т / год сировини, що відповідає обсягу близько 16 м3.Сегодня ринок зростає надзвичайно. Ціни постійно ростуть, і коли буде підписаний Кіотський протокол, попит на гранули буде величезним. На сьогоднішній день основними споживачами є європейські країни. У країнах сировинних товарів такої ринок зазвичай не розвивається. В Україні цей ринок уже сформований і незабаром буде активно розвиватися. Це пов'язано з тим, що паливні гранули використовуються для обігріву будинків відпочинку, а в Росії 13) середній клас починає купувати заміські будинки. Багато хто вже знає, що хатини можуть нагріватися камінами, котлами на деревних відходах і готові купувати це обладнання. А в Європі аналогічний метод опалення будинків вже поширений, і у всіх великих супермаркетах гранули продаються в різних кількостях. Поки що користуються найбільшим попитом на тонкі 6 мм чисті гранули, оскільки вони є основним джерелом енергії для домашніх камінов.Преімущества цього палива очевидні для всіх, і попит буде тільки рости.

 Процес виробництва:

 Виробничий процес являє собою масове виробництво. Він характеризується великим обсягом випуску імені. Процес виконується на високопродуктивному обладнанні з мінімальною кількістю ручного труда.Проізводственний процес є екологічно чистим. Він використовує електрику і екологічно чиста сировина. Використання передового устаткування у виробництві деревних гранул не призводить до викидів шкідливих речовин в атмосферу або у вигляді промислових стічних вод. Виробництво не є отходамі.Для гранулювання використовуються сировинні матеріали:

 Вологість матеріалу - 12%

 Розрив сировини - 1,5 ÷ 5 мм

 Заключна фаза виробничого процесу включає упаковку готової продукції.

 Виробництво паливних гранул в світі:

 Актуальність використання паливних гранул вказує на збільшення використання деревних і сільськогосподарських відходів в промисловому виробництві теплової енергії в Європі, Північних країнах і Північній Америці на 15% в рік.

 Пелети є реальною альтернативою вугіллю і масел, оскільки їх теплотворна здатність не поступається вугіллю, і їх параметри навколишнього середовища зазвичай виходять за рамки конкуренціі.Рассматрівая поточні тенденції, на початку 2003 року в Європі було всього близько 200 виробників гранульованого і брикетованого палива. Найбільшими виробниками пеллет є такі країни, як США 2000 000 тонн в рік, Швеція - 700 000 тон, Данія - 600 000 тонн, Австрія - 120 000 тонн, Німеччина - близько 100 000 тонн, Канада - близько 100 тисяч тонн. Зростання споживання альтернативних видів палива з різних країн щорічно збільшується. Виробництво окатишів внесе значний вклад в глобальну стратегію поновлюваних джерел енергії в найближчому майбутньому. Наприклад, в 2002 році Швеція покрила 20% своїх загальних потреб (близько 100 ТВ) від використання біопалива.

 Стандарти для пелет

 В даний час немає єдиного європейського стандарту для пелет, тому назви деяких існуючих національних стандартів перераховані нижче:

 Австрія - ONORM M 7135 Австрійська асоціація пелет Брикети і гранули

 Німеччина - DIN 51731 Брикети і пелети, Швейцарія - SN 166000 Брикети і пелети. Гранули згідно шведському стандарту SS 187120 представляють собою напірні циліндри з максимальним діаметром 25 мм. Згідно з цим стандартом гранули ділять на три групи, починаючи з першого грануляту найвищої якості і закінчуючи промисловим гранулятом I 14) Австрійський стандарт ONORM M 7135 класифікує гранули в залежності від типу вихідного матеріалу: гранули деревини та гранули кори. Розміри в обох випадках: діаметр 4-20 мм і довжина до 100 мм. Згідно з німецьким стандартом DIN 51731 гранули повинні мати діаметр 4-10 мм і довжину не більше 50 мм. Слід зазначити, що всі стандарти регулюють такий параметр, як зольність, на яке в основному впливає присутність кори, гілок та інших включень в сировину.

 Виробництво паливних гранул:

 Фірма «Теплопроцесс» займається розробкою, виробництвом і обладнанням для виробництва деревно-паливних гранул (гранул). На цій блок-схемі показаний загальний принцип виробництва паливних гранул з вологої тирси. У кожному разі пристрій залежить від таких показників, як: Пелети - це стандартизований циліндричний компакт з висушених деревних відходів, таких як мука з фрезерно-фрезерної обробки машини, тирси, стружки, пилу подрібнювача і т. Д. Вони виготовляються під високим тиском без хімічних фіксаторов.Гранули використовуються для спалювання в котлах, комунальних підприємствах і промислових цілях, на електростанціях і теплових електростанціях в будинку. Система спалювання гранул може бути легко встановлена ​​замість рідкого газоподібного палива на звичайних пальниках для котлів при збереженні високого ступеня автоматізаціі.Сегодня ринок паливних гранул зростає надзвичайно. Основними покупцями паливних гранул сьогодні є Європа, США, Японія, Китай. Пелетні котли працюють і на муніципальному рівні, і в компанії, і в силі високої продуктивності. В Європі гранули продаються від 80 до 160 євро за 1 тонну, в залежності від якості гранул. Пелети є хорошою альтернативою вугіллю при нагріванні приватних будинків. Зі збільшенням виробництва і поставок на ринок відповідні пелети обладнання будуть використовуватися на невеликих електростанціях.

 Лінії з виробництва гранул

 Існує безліч схем установки ліній для грануляції. Тут вказані лише загальні схеми. Коли ви завершуєте лінію, вам потрібен індивідуальний підхід для кожного клієнта. Велике значення має гранулятор, встановлений в лінії. Нижче наведені схеми ліній з різними пресами, кожен з яких має свої переваги.

 Створення за допомогою штампувального заводу зажадає достатніх фінансових вкладень, але ці витрати будуть погашені з двох причин:

 - Висока якість отриманих гранул і, отже, високий попит покупателей.Надежность обладнання, тривалий термін служби.3. Лінія з гранулятором грануляту виробництва RMZ-Lithuania.Соотношеніе цін на гроші з Литви, на наш погляд, є кращим варіантом. Лінія, яка об'єднує цей прес з нашими сухими комплексними і завантажувальними системами, трохи дорожче, ніж вітчизняна, але включає в себе цілий ряд додаткового обладнання. Тому отримані на ньому гранули також відповідають європейським стандартам і добре експортуються.

 3. Внутрішня лінія з гранулюван пресом. Цей варіант є найбільш економічним. Це дозволяє компанії не тільки переробляти відходи, а й отримувати вигоду з продажу пелет при інвестуванні мінімальних ресурсів.

 обладнання: 15) Прес для виробництва гранул з біомаси.

 Преса для виробництва гранул з біомаси є потужним і надійним прессом.Отходи від виробництва деревини, рослинні відходи з сільського господарства і т. Д Використовуються в якості відходів сировини з деревної і целюлозної промисловості. Паливні гранули або гранули - це стандартизований циліндричний компакт діаметром 12,4 мм і довжиною 10-50 мм з висушеного порошкоподібного матеріалу, такого як тирса, Кора, стружка, деревна стружка, подрібнена пил, залишки лісової деревини, лушпиння, сіно, очерет, листя, лушпиння соняшнику, торф, сміття, подрібнена папір і багато іншого. Паливні гранули мають ряд переваг. По-перше, вони є безпечним та екологічно чистим паливом. При спалюванні гранул кількість виробленого діоксиду вуглецю не перевищує того, що виходить при природному розкладанні деревини, а кількість інших шкідливих викидів незначно. По-друге, вони мають високу концентрацію енергії з незначним обсягом. По-третє, гранули можуть переміщуватися в автоматичних печах і вдуватися в склади і транспортування. По-четверте, гранули мають низький вміст золи під час згорання. Золу можна використовувати як добриво. По-п'яте, низька вартість в порівнянні з мазутом, дизельним паливом і електроенергіей.Серія прес-пелетів Twin: Twin 700 являє собою компактний пелетний прес зі Швеції, який обробляє деревні залишки в гранули діаметром 6 або 8 мм і ємністю від 250 до 700 кг / ч. Прес має класичний дизайн з циліндричної матрицею і двома обертовими роликами, які прості у використанні і обслуговуванні. Два гранульованих преса встановлені поруч один з одним на загальній рамі. Преса не вимагає спеціальної основи.Прінціп роботи:

 Сировина з розмірами зерна більше 3 мм тирси або хвойних порід деревини з вмістом вологи не більше 15% і без сторонніх включень подається на млин дробарки для подрібнення. Крім того, матеріал подається через загальний завантажувальний бункер в порожнину матриці кожного з двох пресів гранул на роликах, які проштовхують його через отвори сопла. Під впливом тиску і температури сировину в отворах матриці пресують в гранули. Гранули виштовхують з матриці і потрапляють в отвір захисного покриття. Перед транспортуванням в контейнер або пакувальний пристрій готової продукції гранули охолоджують в градирні. Кулер працює при зниженому тиску і всмоктує повітря через решітку. Потім конвеєр доставляє гранули в «великі мішки» або невеликі пакети для упаковки в залежності від обраного устройства.Twin 1000 - компактний пелетний прес зі Швеції, деревні паливні гранули з деревного палива діаметром 6 або 8 мм, продуктивність 400 - 1000 кг / год. Прес має класичний дизайн з циліндричної матрицею і двома обертовими роликами, які легко працювати і обслужівать.Сирьyo з розмірами частинок більше 3 мм подається на млин дробарки для подрібнення. Крім того, матеріал подається через загальний завантажувальний бункер в порожнину матриці кожного з двох пресів гранул на роликах, які проштовхують його через отвори сопла. Під впливом тиску і температури сировину в отворах матриці пресують в гранули. Гранули виштовхують з матриці і потрапляють в отвір захисного покриття. Перед транспортуванням в контейнер з готовим продуктом або в пакувальний пристрій гранули охолоджують в більш прохолодною колоні.

 Кулер працює при зниженому тиску і всмоктує повітря через решітку. Потім конвеєр доставляє гранули в «великі мішки» або невеликі пакети до упаковки, в залежності від обраного пристрою.

 Преси для брикетування тирси BRIO COMAFER MACCINE:

16) Утилізація тирси і деревних відходів і брикетування - делікатний процес, який перетворює ваше виробництво деревини в екологічно чистий, нешкідливий, високорентабельний бізнес. На додаток до задоволення прибутку ви зігрієтеся думкою, що ви допомагаєте тримати нашу планету чістой.Брікетірованіе - це процес, при якому матеріал пресується під високим тиском. При натисканні під високим тиском температура матеріалу збільшується, і смолисті речовини, що пов'язують відокремлюються, тим самим приклеюючи матеріал і додатково формуючи брикет. Мінімальний вміст вологи в пресованому матеріалі становить 6%. Оптимальний вміст вологи в матеріалі для брикетування варіюється в залежності від породи і частки останньої, але на основі досвіду ми можемо рекомендувати вміст вологи від 6% до 16%.Прес, що поставляються нами, мають продуктивність від 100 кг / год до 2200 кг / год. ми відповідаємо вимогам малих і великих компаній. За допомогою преси ви можете обробляти неліквідні відходи в брикети, які можуть використовуватися як для вашого власного використання, так і для перепродажу в якості твердого палива. Інвестиції в брикетування є надійними і в деяких випадках дуже прібильнимі.Почті всі матеріали з вмістом вологи менше 20% можуть бути стиснуті. Наприклад, це можуть бути тирса, деревні тріски як нові, так і старі, лушпиння, рисова лушпиння, цукрова тростина, лушпиння арахісу, соняшник, бите скло, пил з МДФ, залишки фанери, тютюновий пил і сухий бруд і т. Д. Конкурентні переваги брикетуючі пресів

 1) Воронка конически запобігає засореніе.2) Циліндричний самоцентрує моноблок в стандартній комплектації для всіх моделей.3) Цифровий термостат для автоматичного контролю температури масла і виключення системи при температурі масла 60 градусов.4) Рівень масла автоматично відключається, коли рівень масла падає.

 5) Система масляного охолодження замкнутого контуру Повітряне масло Видаляє проблему подачі води та утворення накипу, покращує загальну продуктивність установки, оптимізуючи процес охолодження масла.Ісключітельная гідродинамічна система замінює конструкцію з використанням кінцевих вимикачів і електромагнітних клапанів, що значно полегшує обслуговування системи. Крім того, ця система монтується безпосередньо на задньому фланці циліндра для всіх моделей, що дозволяє використовувати шланги і забезпечує герметичність при високих давленіях.Устройство для запуску агрегату при низьких температурах, автоматично за допомогою таймера, забезпечує плавний і повільний пуск системи без віддачі і стрибків тиску, коли пристрій працює в суворому кліматі. У той же час, це допомагає уникнути тиску, яке утворюється в моноблоці протягом перших кількох хвилин.

 Використовується у виробництві пресів BRIO, провідних провідних виробників: насоси MARZOCCHI, гідравлічні системи PARKER, редукторні двигуни, двигуни ICME, соленоїд KLOCKNER MÖLLER, гідравлічне масло ROL OIL. Преса відповідає всім нормам CE.

 Конструктивні особливості пресів для брикетування, висока точність і якість виготовлення, простота обслуговування і висока продуктивність:

 Практична панель управління, ергономічна панель управління з аварійним вимикачем максимізує роботу оператора. Електрична панель обладнана електроустаткуванням провідних європейських виробників, забезпечуючи надійність і безперебійну работу.Брікетіровочние преси серії BP: Вибір обладнання залежить від кількості сировини, яке ви будете брикетувати.  Дуже важливо вибрати обладнан ня для ваших потреб, щоб 17) отримати гарну віддачу від інвестицій і прибутку. У деяких випадках вибір машини визначає діаметр брикету. Наприклад, якщо брикети призначені для приватних споживачів, тоді ви, як правило, відповідаєте вимогам для даного діаметра.Пресс для екструдера. Прес-екструдер призначений для виробництва паливних брикетів з харчових продуктів, відходів з лісового господарства, Раковини соняшнику, стручки гречки, рису та інших злаків, а також тирсу різних видів древесіни.Разніца між цим пресом і іншими подібними:

- Низький рівень споживання енергії

 - Переносимость під час установки

 - Надійність в роботі і швидке відновлення робочого вінта.Екструзіонний прес працює в приміщенні з температурою навколишнього середовища не менше + 5 ° C з установкою систем вентиляції та димоудаленія.Прінціп технології паливних брикетів полягає в тому, щоб натиснути на гвинт сировиною під високим тиском при нагріванні від 60 до 120 ° С. У виготовлених брикетах європейського стандарту немає сполучних речовин, крім натурального лігніну. Під впливом температури поверхню брикету розплавляється, що сприяє дуже тривалому зберіганню і зручному транспортуванню продуктів. Цей екструдер виробляє брикет у вигляді 6-гранной струменя з центральним отвором діаметром 20 мм для видалення диму, що утворюється при брикетуванні. Бар виходить безперервно і потім розрізається на необхідні розміри за допомогою лицьової пилки. Брикети, отримані в бажаному розмірі, упаковують в термоусадочну плівку або картон вагою 9-12 кг. Брикети мають діаметр 50 мм, по сторонам 55 мм, що відповідає європейському стандарту. Ми переходимо на новий рівень виробничих потужностей, що може знизити мінімальну температуру нагрівання 180 ° C, що значно знижує споживання енергії для виробництва паливних гранул, скорочує час прогріву і тим самим підвищує продуктивність. Зверніть особливу увагу на вміст вологи в сировині. Для точного визначення вмісту вологи в сировині використовуються спеціальні електронні ареометри для сипучих матеріалів. Якщо ці параметри не будуть дотримані, якісний брикет не працюватиме, і сировина повинна бути висушене. Отриманий брикет близький до вугілля з-за його фізико-хімічних параметрів. Схема міні-заводу з виробництва біопалива з відходів деревини або торфу. Структура модульного міні-заводу з виробництва паливних брикетів включає в себе наступні розділи: 1) модуль підготовки вихідного матеріалу - тут, у вигляді шматків деревних відходів, не містить сторонніх речовин, таких як камені, метал подрібнюється в измельчителе, подається у тимчасове сховище сировини і потім переробляється на млині. Після дробарки подрібнену сировину транспортується пневматичної транспортуванням до наступного модуля. 2) Пристрій для сушіння сировини - тут, попередньо подрібнене в першому модульному сировину, надходить в накопичувальний бункер сушильної установки і джерела тепла паливного бака в якості палива для процесу сушіння і сушать в сушильній роторі, щоб досягти заданої вологості, потім з пневматичним транспортом переміщається в наступного модуль. 3) брикетування і упаковка модуля - тут висушений матеріал потрапляє в струменеві брикетировочні преси, а потім подається в пресу для брикетування. Після пресів готові брикети охолоджуються і упаковуються в мішки.

 Розміщення пристрою:

 Загальна площа розміщення обладнання становить 400-450 м2; з яких 200-250 м2 - в кімнаті. Загальна маса комплексу становить не більше 73 000 кг, включаючи теплогенератор з

18) іскрогасником. Встановлена ​​продуктивність. Устаткування комплексу в повному обсязі, включаючи систему екологічного очищення викидів

- не більше 145 кВт

 1. Газовий генератор

 Джерелом тепла є газогенератор VGG.Топлівом для дров є деревна тріска і стружка з вмістом вологи 50-70%.Тепловая потужність газогенератора необхідна для отримання 2,5 т / год сухої речовини з вмістом вологи 9-12%. з тирси з початковою вологістю 50-70%.Автоматіческая завантаження печі зі сховища палива за допомогою шнекового або скребкового конвейера.В разі аварійного відключення подачі палива (наприклад, якщо сторонній предмет може викликати відмову паливної системи) передбачений аварійний виключатель.Бункер для подачі палива сконструйований таким чином, що взимку паливо з високою вологістю виключається.

 Котел забезпечує надійну іскру і запобігає потраплянню іскор і полум'я в сушильний барабан. За камерою змішання знаходиться аварійний клапан, який відключає піч від сушильного барабана в аварійних ситуаціях. Затвор утримується електромагнітом і автоматично працює відповідно до зазначеної схемою.

 Припливне відсік для камери змішувача виведений з будівлі і також використовується в якості пілотного і аварійного димоходу, коли працює запірна заслонка.

 Режим роботи печі забезпечує повне згорання і неприпустимість входу в сушильний барабан генераторного газу, щоб уникнути його воспламененія.Предусмотрено механізоване видалення золи.Сушільний барабан на рамі з пріводом.Положеніе барабана горизонтально для забезпечення оптимальних умов роботи, для усунення значного осьового тиску барабана, зношування роликів, поломки торцевих ущільнень. Розподіл маси під час обертання сушильного барабана і положення приводної станції буде залежати від обертання барабана за годинниковою стрілкою або проти годинникової стрілки контроліруется.Опорние ролики є однорідними і легко мінливими. Щільність зчленування барабана з нерухомими структурами забезпечується кільцевим ущільненням. У сухому комплексі враховується теплове розширення барабана. Барабан усуває виявлення більш розрахункових, нагрітих тирси aus. У той час як сушильний барабан являє собою ступінчастий жолобок, встановлений для аналізу потоку сировини і забезпечення потоку тирси, коли вони подаються в суху. Гладка і регульована подача тирси в сушильний барабан забезпечується гвинтовим конвеєром з перетворювачем частоти.

 Завантажувальний бункер сировини має достатній обсяг, він розроблений з урахуванням плавання палива з високою вологістю зімойМежду завантажувальним бункером і гвинтовим конвеєром знаходиться сортувальна машина, що виключає потрапляння великих деревних відходів і кори в гвинтовий конвеєр і барабан.За сушильних барабаном знаходяться кишені в валах для уловлювання сторонніх предметів.

 Існує Висновки:

 установка для сушильної лінії вибухового клапана.

19) Паливні брикети - альтернативний деревне або вугільний тип твердого палива. Вони підходять для камінів, котлів на твердому паливі, печей та інших нагрівачів.

 Брикети виготовляються з відходів виробництва: тирси, рисових корпусів, насіння соняшнику або гречки. Крім того, використовуються дешеві й доступні матеріали - солома, торф або свиня. Якість спалювання брикетів і його теплотворна здатність залежать від матеріалу.

 Брикети бувають трьох видів: Руф, Піні-Кей і Нестрой. Форма не впливає на хімічний склад, а тільки на максимально допустиму щільність брикету. Найвища щільність в Пикин-кай, низька репутація.

 Два основних переваги брикетів в порівнянні з дровами - більш висока тепловіддача і простота в зверненні. Через мінімального вмісту вологи і зольності вміст калорій в брикетах вище. І через правильної форми і високої щільності брикети щільно прилягають один до одного і займають менше місця в обсязі.

 Не всі брикет якісно еквівалентні. Навіть брикети однакової форми і матеріалу можуть відрізнятися за зольності, вологості і температури горіння. Все залежить від якості підготовки сировини, ступеня сушіння і пресування, а також зберігання готових брикетів.

 Рекомендації по вибору паливних брикетів:

 Щоб вибрати кращі паливні брикети для домашнього використання, які добре і ефективно згоряють, дотримуйтесь цих принципів:

 Деревні брикети з тирси воліють. Що стосується якості горіння, то вони якомога ближче до дров, вони добре згоряють, вони мають низький вміст золи і високу тепловіддачу. Брикети з насіння соняшнику також виділяють багато тепла, але подача масла робить димохід і нагрівач сажі більш забрудненими.

 Теплотворна здатність твердих і хвойних паливних брикетів однакова, оскільки вони засновані на одному і тому ж деревному речовині. Але брикети з хвойної деревини містять смолу, яка більше забруднює димову трубу сажею.

 Не вірте в теплотворну здатність, вологість і зольність брикетів в словах. Запитайте у продавця відгуки, які дають основні характеристики брикетів. Але будьте готові, що це не так.

 Виберіть брикет з максимальною щільністю. Чим вище щільність, тим більш однорідні і довше горить брикет, і вони не руйнується, залишаючи за собою багато гарячих, довгоживучих вугілля. Найвища щільність в брикетах Піні кей, середнє значення в нестро і мінімум при виклику.

 Перш ніж купувати велику кількість брикетів, візьміть зразки 10-20 кг в різних місцях. Перевірте силу: якщо брикет легко ламається і руйнується, він злегка стислий або містить багато вологи. Запалюйте кожен зразок в нагрівачі. Зверніть увагу на спеку, як довго і на якому потягу брикети згорають? Чим менше розтяжні брикети можуть горіти, тим краще. Подивіться на вугілля, які вони залишають. Чи зберігають вони свою форму або дезінтегрується в дрібні вугілля? Тільки тоді ви зможете вибрати якісні брикети для опалення.