Рассмотрим текущую сиϲтему технического контроля в цехе№ 3 по производϲтву печатных плат предприятия АО Имз "Аксион-холдинг. Цех№ 3 изготавливает печатные платы. Печатная плата представляет собой плоское изоляционное основание, на одной или обеих сторонах которого рас положены токопроводящие полоски металла (проводники) в соответствии с электрической схемой.
Типы печатных плат
· Односторонние печатные платы (ОПП)
· Двухсторонние печатные платы(ДПП)
· Многослойные печатные платы(МПП)
· Гибкие печатные платы·
Технологический процесс изготовления печатных плат является сложным и многооперационным (порядка 50 опера-ций) с использованием большого количества оборудования (до 40–50 единиц).Качество изделия обеспечивается в процессе его изготовления и является результатом действия системы факторов и причин, составляющих процесс. При изготовлении ПП в технологический процесс включены контрольные операции для стабильности процесса.
В цехе технический контроль качества продукции заключается в проверке соответствия показателей качества продукции установленным требованиям в ГОСТах, ТУ, технических описаниях изделий и других документах.
Основные функции технического контроля качеством продукции в процессе производства состоят в проведении и документальном оформлении контрольных операций, которые можно разделить на три группы: входной контроль материалов; операционный контроль деталей и сборочных единиц; выходной контроль готового (конечного) изделия. При выполнении контрольных операций и процедур, относящихся к этим группам, реализуются заложенные в конструкцию изделия требования.
Виды технического контроля показаны в таблице 4.
Таблица 4
| № п п | Классификационный признак | Виды технического контроля |
| 1 | По назначению | Входной (продукции от поставщиков); производственный; инспекционный (контроль контроля). |
| 2 | По стадиям технологического процесса | Операционный (в процессе изготовления); приемочный (готовой продукции). |
| 3 | По методам контроля | Технический осмотр (визуальный); измерительный; регистрационный; статистический. |
| 4 | По полноте охвата контролем производственного процесса | Сплошной; выборочный; летучий; непрерывный; периодический. |
| 5 | По механизации контрольных операций | Ручной; механизированный; полуавтоматический; автоматический. |
| 6 | По влиянию на ход обработки | Пассивный контроль (с остановкой процесса обработки и после обработки); активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); активный контроль с автоматическойподналадкой оборудования. |
| 7 | По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений | Измерение действительных отклонений; измерение предельных отклонений с помощью проходимых и непроходимых калибров. |
| 8 | В зависимости от объекта контроля | Контроль качества продукции; контроль товарной и сопроводительной документации; контроль технологического процесса; контроль средств технологического оснащения; контроль технологической дисциплины; контроль квалификации исполнителей; контроль прохождения рекламаций; контроль соблюдения требований эксплуатации. |
| 9 | По влиянию на возможность последующего использования | Разрушающий; неразрушающий. |
В технологическомпроцесе производства ПП применяют три основных вида технического контроля:
1) Входной контроль основных материалов имеет целью не допустить использование некачественной продукции поставщика, поступившей к изготовителю печатных плат.
Входной контроль в цехе проводится соответственно методике разработанной предприятием. Проверяется: сопроводительная документация и сертификат качества, проводится внешний осмотр,лабораторное заключение о годности материала.
2) Система операционного контроля предусматривает контроль технологического процесса и продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. В цехе операционный контроль проводят с целью выявления и своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской, технологической и нормативно-технической документации при изготовлении изделий; выявления характера и причин отклонений технологических процессов в ходе производства; разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемых изделий.
Операционный контроль качества проводится после наиболее ответственных технологических операций. Число контрольных точек определяется совершенством и стабильностью процесса. В цехе проверяется качество на 5 этапах технологического процесса:
- на 1 этапе изготовление фотошаблонов;
- на 3 этапе монтажные отверстия и переходные отверстия;
- на 7 этапе травление заготовки печатной платы;
- на 10 этапе обработка печатной платы по контуру;
- на 11 этапе подготовка готовой печатной платы.
Высокая надежность операционного контроля сводит к минимуму число дефектных изделий на выходном контроле.
3) Приемочный контроль печатных плат включает внешний осмотр изделия и определение его размеров, а также испытания (неразрушающие для всех изделий и разрушающие для определенного объема выборки) соответсвенно ГОСТ 23752-79. При приемочном контроле проверяется соответствие изготовленной продукции требованиям НТД и принимается решение о ее пригодности к использованию.
Правильно разработанный ТП должен обеспевает выполнение всех требований, указанных в чертеже и ТУ на изделие, высокую производительность.Процесс изготовления печатной платы можно условно разделить на десять основных этапов: Блок схема технологического процесса.
Блок схема типового изготовления печатных плат
1этап
 | |||
 | |||
2 этап
 |
3 этап
 |
4 этап
 |
5 этап
 |
6 этап
 |
7 этап
8 этап
 |
9 этап
 |
10 этап
1 этап. Изготовление фотошаблонов печатной платы
Первый этап изготовление печатной платы начинается с изготовления фотошаблон рисунка. Фотошаблон рисунка ПП – это фотографическое воспроизведение оригинала рисунка на пленке в масштабе 1:1. Фотошаблон (ФШ) устанавливают на поверхность ПП, на которую предварительно нанесена фоточувствительная пленка. Изображение переносится способом контактной печати экспонированием УФ-излучением. На этой операции проводится контроль ОТК визуальный. Выявлены дефекты. Данные о выявленных несоответствий заносятся в контрольный листок таблица 1.
Таблица 1. Контрольный листок по видам несоответствий
| Наименование документа | Контрольный листок по видам несоответствий | |
| Цех № 3 | ||
| Тип дефектов(несоответствий)ПП | Данные контроля период 01.11. 2017- 01.11.2018 | Итого |
| Несоответствие отсутствует элемент проводящего рисунка | ||
