Анализ качеϲтва продукции предприятия

Анализ и оценка результативноϲти функционирования СМК высшим руководϲтвомдаетвозможноϲть оценить способноϲть предприятия обеспечить выпуск изделий, соответϲтвующих предъявляемым требованиям.

В наϲтоящее время на предприятии функционирует сиϲтема менеджмента качеϲтва, соответϲтвующая требованиям российских и международных ϲтандартов: ИСО 9001:2015, ГОϲТ ISO 9001-2011, СРПП ВТ, включая военный ϲтандартГОϲТ РВ 0015.002-2012, и DIN EN ISO 9001:2011, что подтверждаетϲя ежегодными инспекционными аудитами, проводимыми аудиторами российского органа по сертификации «Союзсерт». Один раз в три года органы по сертификации проводят ресертификационный аудит СМК.

Пакет документов, разработанных в рамках СМК, в наϲтоящее время соϲтоит из 171 документа, в том чиϲле: Политика в облаϲтикачеϲтва АО «ИМЗ «Аксион-холдинг», «Руководϲтво по качеϲтву», 41 ϲТО и 128 методологических и рабочих инϲтрукций.

Все документы СМК, обеспечивающие выпуск изделий спецтехники согласованы с ВП МО РФ. Ежегодно разрабатываютϲя Цели в облаϲтикачеϲтва в каждом подразделении и в целом по Общеϲтву. Доϲтижение Целей в облаϲтикачеϲтваОбщеϲтваанализируетϲя и рассматриваетϲя на заседании ПДКК.

Политика АО «ИМЗ «Аксион-холдинг»в области качества предполагает: удовлетворение запросов потребителей в высококачественной продукции - высшая цель деятельности предприятия, основа его дальнейшего развития и гарантия сохранения рабочих мест.

Главной задачей каждого сотрудника — от рабочего до генерального директора - является добросовестный труд и производство бездефектной продукции, удовлетворяющей потребителя.

Руководϲтвом предприятия и руководителями всех уровней осущеϲтвлялась планомерная работа по реализации Политики в облаϲтикачеϲтва и доϲтижению целей, способϲтвующих ее реализации рисунок 1.

 

Рисунок 1 - Модель сиϲтемы менеджмента качеϲтва, основанной на процессном подходе

 

В 2017г. проведены мероприятия по обеспечению качества
продукции на предприятии по «Комплексной программе обеспечения технического уровня, качества и конкурентоспособности»
Доля сертифицированной продукции в общем объеме выпущенной
продукции составила 100%.

Проведен инспекционный аудит на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001.

Основным количественным показателем качества труда работников при данной системе является процент сдачи продукции с первого предъявления. Этот показатель позволил регулярно оценивать качество труда работников различных профессий, подводить итоги соревнования за повышение качества продукции целых коллективов.

Процент сдачи с 1 -го предъявления подсчитывается еженедельно начальниками БТК по количеству предъявленных партий или изделий по формуле:

,                                                                                (1)

где К- количество забракованных партий (изделий);

S - количество первично предъявленных партий (изделий).

Инженер по качеству цеха еженедельно (ежемесячно) анализирует сдачу продукции с 1-го предъявления. На основании справки, предоставленной начальниками БТК, рассмотрим в таблицу 2.

Таблица 2- Анализ предъявленной продукции

год	продукция в кол.	Количество возврат	Процент возврата	Сдачас с первого предъявления
2013	2000	15	0,75	99,15
2014	2500	10	0,4	99,6
2015	3400	8	0,24	99,76
2016	4000	6	0,15	99,85
2017	5000	4	0,08	99,82

 

Проследим динамику брака и возвратов в цех за последние 5 лет таблица 3.

Таблица 3-Динамика брака и возвратов на цехе

Год	Средний процент брака	Общее количество предъявленных рекламаций
2013	0,75	15
2014	0,4	10
2015	0,24	8
2016	0,15	6
2017	0,08	4

 

Таким образом, очевидно, что за последние 5 лет наблюдается существенной снижение, как брака, так и количества предъявленныхцехувозвратов, что обусловлено как повышением эффективности деятельности служб технического контроля на предприятии, так и совершенствованием технологии, повышением технического уровня производства, улучшением организации производства и труда.

Основные положительные стороны в работе ОТК:

-использование высокоэффективных методов контроля качества;

-наличие современных приборов, обеспечивающих эффективность контроля;

-высокая квалификация работников ОТК.

На основе данных, представляемых отделом технического контроля, можно систематизировать виды брака, выявляемые в процессе производства и сдачи продукции. По полученным данным можно построить диаграмму Парето, расположив количество встречающихся дефектов в порядке убывания (таблица 4)

 

Таблица 4- Видов брака

Дефекты	Количество	Вес,%
Расслоение диэлектрика Печатной платы(ПП)	25	34,7	34,7
Несоответсвие изготовление ПП КД	20	27,7	62,4
Несоответсвие параметрам проверки электроконтроля	13	18	80,4
Несоответсвие диаметра установочных отверстий	9	12,7	93,1
Продолжение таблицы 4
Отсутсвие связи между элементами проводящего рисунка	5	6,9	100
Итого	72

 

По имеющимся данным построим графикрисунок 3

                Рисунок 3-Диаграмма дефектов за 2017 г.

 

Из графика видно, что дефекты, вызванные чисто внутренними проблемами предприятия, такие как производство некачественных деталей и некачественная сборка в сумме составляют 34,7 %, что намного меньше потерь от некачественных комплектующих изделий. Однако пренебрегать этими дефектами ни в коем случае нельзя.

Приведенные данные представим в графическом виде рисунок 4.

Рисунок 4 -Диаграмма потерь от брака за 2017 г.

 

Подводя итоги можно отметить следующее:

- доля сертифицированной продукции в общем объеме выпущенной продукции составила 99,85%;.

- в 2016г. наблюдается увеличение среднего количества дефектов;

- анализ показал, что происходит увеличение численности рабочих, допустивших брак.

- на предприятии действует положение о порядке материального поощрения работников за своевременное и правильное предъявление, оформление и рассмотрение претензий к поставщикам за поставку некачественной продукции.    

Отдавая должное достигнутому, следует вместе с тем подчеркнуть, что проделанная работа - это только первый шаг на пути совершенствования процесса технического контроля в цехе предприятия АО Имз "Аксион-холдинг.

Учитывая постоянно меняющуюся рыночную ситуацию руководство предприятия должно периодически анализировать и совершенствовать систему качества, чтобы обеспечить ее постоянное эффективное функционирование, а также реализовать принятую предприятием политику в области качества.

Анализируя вышеперечисленные факторы видно, что существующаясистема имеет своинедостатки, которые требуют ее совершенствования. Для дальнейшего совершенствования существующей системы управления качеством необходимо установить основные принципы функционирования системы

 

2.3 Анализ текущей сиϲтемы контроля в цехе предприятия АО Имз "Аксион-холдинг"

Рассмотрим текущую сиϲтему технического контроля в цехе№ 3 по производϲтву печатных плат предприятия АО Имз "Аксион-холдинг.                                       Цех№ 3 изготавливает печатные платы. Печатная плата представляет собой плоское изоляционное основание, на одной или обеих сторонах которого рас      положены токопроводящие полоски металла (проводники) в соответствии с электрической схемой.

Типы печатных плат:

· Односторонние печатные платы (ОПП);

· Двухсторонние печатные платы(ДПП);

· Многослойные печатные платы(МПП);

· Гибкие печатные платы.

Технологический процесс изготовления печатных плат является сложным и многооперационным (порядка 50 опера-ций) с использованием большого количества оборудования (до 40–50 единиц).Качество изделия обеспечивается в процессе его изготовления и является результатом действия системы факторов и причин, составляющих процесс. При изготовлении ПП в технологический процесс включены контрольные операции для стабильности процесса.

В цехе технический контроль качества продукции заключается в проверке соответствия показателей качества продукции установленным требованиям в ГОСТах, ТУ, технических описаниях изделий и других документах.

Основные функции технического контроля качеством продукции в процессе производства состоят в проведении и документальном оформлении контрольных операций, которые можно разделить на три группы: входной контроль материалов; операционный контроль деталей и сборочных единиц; выходной контроль готового (конечного) изделия. При выполнении контрольных операций и процедур, относящихся к этим группам, реализуются заложенные в конструкцию изделия требования.Классификация методов технического контроля таблица 5.1.

Таблица 5-Виды технического контроля показаны в таблице

№	Классификационный признак	Виды технического контроля
1	По назначению	Входной (продукции от поставщиков); производственный; инспекционный (контроль контроля).
2	По стадиям технологического процесса	Операционный (в процессе изготовления); приемочный (готовой продукции).
3	По методам контроля	Технический осмотр (визуальный); измерительный; регистрационный; статистический.
4	По полноте охвата контролем производственного процесса	Сплошной; выборочный; летучий; непрерывный; периодический.
5	По механизации контрольных операций	Ручной; механизированный; полуавтоматический; автоматический.
Продолжение таблицы 5
6	По влиянию на ход обработки	Пассивный контроль (с остановкой процесса обработки и после обработки); активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); активный контроль с автоматическойподналадкой оборудования.
7	По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений	Измерение действительных отклонений; измерение предельных отклонений с помощью проходимых и непроходимых калибров.
8	В зависимости от объекта контроля	Контроль качества продукции; контроль товарной и сопроводительной документации; контроль технологического процесса; контроль средств технологического оснащения; контроль технологической дисциплины; контроль квалификации исполнителей; контроль прохождения рекламаций; контроль соблюдения требований эксплуатации.
9	По влиянию на возможность последующего использования	Разрушающий; неразрушающий.

 

При проведении технического контроля всегда обращают внимание на контроль качества печатных плат.

В технологическомпроцесе производства ПП применяют три основных вида технического контроля:

1) Входной контроль основных материалов имеет целью не допустить использование некачественной продукции поставщика, поступившей к изготовителю печатных плат.

 Входной контроль в цехе проводится соответственно методике разработанной предприятием. Проверяется: сопроводительная документация и сертификат качества, проводится внешний осмотр,лабораторное заключение о годности материала.

2) Система операционного контроля предусматривает контроль технологического процесса и продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. В цехе операционный контроль проводят с целью выявления и своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской, технологической и нормативно-технической документации при изготовлении изделий; выявления характера и причин отклонений технологических процессов в ходе производства; разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемых изделий.

Операционный контроль качества проводится после наиболее ответственных технологических операций. Число контрольных точек определяется совершенством и стабильностью процесса. В цехе проверяется качество на 5 этапах технологического процесса:

- на 1 этапе изготовление фотошаблонов;

- на 3 этапе монтажные отверстия и переходные отверстия;

- на 7 этапе травление заготовки печатной платы;

- на 9 этапе обработка печатной платы по контуру;

- на 10 этапе подготовка готовой печатной платы.

Высокая надежность операционного контроля сводит к минимуму число дефектных изделий на выходном контроле.

3) Приемочный контроль печатных плат включает внешний осмотр изделия и определение его размеров, а также испытания (неразрушающие для всех изделий и разрушающие для определенного объема выборки) соответсвенно ГОСТ 23752-79. При приемочном контроле проверяется соответствие изготовленной продукции требованиям НТД и принимается решение о ее пригодности к использованию.

Правильно разработанный ТП должен обеспевает выполнение всех требований, указанных в КДна изделие.Процесс изготовления печатной платы можно условно разделить на десять основных этапов. Блок схема технологического процесса (рисунок 5).

Изготовление фотошаблонов печатной платы

1этап

Получение заготовок печатной платы

2 этап

 

Получение монтажных и переходных отверстий

3 этап

 

Подготовка поверхности печатной платы

4 этап                                                   

 

Металлизация печатной платы

5 этап

 

Нанесение защитного рельефа и паяльной маски

6 этап

Травление заготовки печатной платы

7 этап

 

Оплавление заготовки печатной платы

8 этап

 

Обработка печатной платы по контуру

9 этап

 

Подготовка готовой печатной платы

10 этап

 

 

Рисунок 5-Блок схема технологического процесса

1 этап. Изготовление фотошаблонов печатной платы.

Первый этап изготовление печатной платы начинается с изготовления фотошаблон рисунка. Фотошаблон рисунка ПП – это фотографическое воспроизведение оригинала рисунка на пленке в масштабе 1:1. Фотошаблон (ФШ) устанавливают на поверхность ПП, на которую предварительно нанесена фоточувствительная пленка. Изображение переносится способом контактной печати экспонированием УФ-излучением. На этой операции проводится контроль ОТК визуальный. Выявлены дефекты. Данные о выявленных несоответствий заносятся в контрольный листок таблица 1.

Таблица 6-Контрольный листок по видам несоответствий

Наименование документа	Контрольный листок по видам несоответствий
Цех № 3
Тип дефектов(несоответствий)ПП	Данные контроля период  01.11. 2017- 01.11.2018	Итого
Несоответствие отсутствует элемент проводящего рисунка