Вентиляционная система ВС-2 и ВС-2а (далее ВС-2 и ВС-2а)

Вентиляционные системы ВС-2 и В-2а являются местными системами и предназначены для удаления загрязненного воздуха и других газовых смесей от технологического оборудования корпуса 1.

Схема очистки воздуха ВС-2 и ВС-2а показана на рисунке 7.2.

 

                                                                                                            В атмосферу

 

                                                                

 

             Рисунок 7.2 - Схема очистки воздуха ВС-2 и ВС-2а

 

Удаляемый загрязненный воздух по системе воздуховодов вентиляционной системы ВС-2 от технологического оборудования химического участка поступает в скрубберы СКШН (поз. 4, 11, 7, 24), от оборудования КРТП – в скруббер СКШН (поз. 30). На шаровых насадках из полиэтиленовых шаров «кипящего» слоя скрубберов, омываемых орошающим раствором, в направлении, противоположном движению воздуха, происходит улавливание загрязняющих веществ. Для предотвращения каплеуноса в верхней части скрубберов имеется

«каплеотбойный» слой из полиэтиленовых шаров. В скрубберах автоматически или в ручном режиме проводится частичная замена орошающего раствора спо-

 

собом подпитки и в соответствии с установленным графиком полная замена раствора.

Отработанный орошающий раствор перекачивается из скрубберов на переработку в технологические позиции:

- из скруббера (поз. 4) в реактор (поз. 76₄);

- из скруббера (поз. 7) в баки (поз. 66₄, 66₅) или в реактор (поз. 76₄);

- из скруббера (поз. 11) в реакторы (поз. 305₃, 307₁, 307₂);

- из скруббера (поз. 24) в бак (поз. 66₅) или в реакторы (поз. 305₃, 76₄);

- из скруббера (поз. 30) в сгуститель Ц -6 (поз. 23) или в контактный чан  (поз. 159).

Для снижения температуры орошающего раствора на системах орошения (поз 7, 30) установлены теплообменники.

После мокрой очистки на скрубберах (поз. 4, 11, 7, 24, 30), воздух поступает на вторую ступень очистки в фильтры Фл-1,8 с лавсановым фильтрующим материалом (3 камеры по 36 шт.). В каждой камере установлены трапы для сбора конденсата с фильтров и со стен, образовавшегося при прохождении влажного воздуха. Конденсат из камер отводится по трубам самотеком в зумпф и в автоматическом, или в ручном режиме откачивается в реактор (поз. 310 или поз. 305₃). Оборотная вода, охлаждающая привод вентиляторов ВДН - 21, собирается в резервную емкость и используется для орошения фильтров Фл - 1,8 или направляется в реактор (поз. 305₃).

Для снижения выбросов паров аммиака производится подкисление орошающего раствора скруббера (поз. 7, 11, 24) серной кислотой до значения             рН от 4 до 7. Подача серной кислоты производится из бака (поз. 30) через емкость - дозатор (поз. 30₄, 30₅) в ручном режиме. Контроль рН осуществляется через 60 мин с помощью индикаторной бумаги. 

Удаляемый загрязненный воздух по системе воздуховодов вентиляционной системы ВС-2а от КРТП проходит очистку в пылеосадительной камере, затем в циклоне ЦОК-9, после чего смешивается с воздухом от элеваторов и бункеров, предварительно очищенным в циклоне СИОТ-2 и направляется на очистку в рукавных фильтрах РФГ-УМС-10 (2 шт.) с автоматической регенерацией рукавных фильтров. Для обеспечения необходимых аэродинамических параметров в вен-

 

тиляционной системе после РФГ, установлены 2 вентилятора Ц-14-46 № 8. Далее воздух подвергается тонкой очистке на фильтрах Д-19 (2 камеры по 9 фильтров: основная и резервная) и направляется в воздуховод вентиляционной система ВС-2, где проходит очистку на фильтрах Фл-1,8 и затем выбрасывается в атмосферу вентилятором ВДН-21 системы ВС-2. Пыль из пылеуловителей вакуумтранспортом возвращается на операцию плавления шихты. Настройка аппаратов систем газоочистки, замена фильтрующих элементов и соблюдение графика зачисток систем производится в соответствии с настоящей технологической инструкцией и руководством по эксплуатации 51.1.1902.01-2001РЭ, 41.1.1948.02-2001РЭ.

После включения привода вентилятора дросселирующие устройства    местных отсосов устанавливаются в положение, при котором скорость движения воздуха через рабочие люки аппаратов, при их открывании, находится в диапазоне от 2,0 до 2,5 м/с (в зависимости от температуры процесса). Эксплуатационные отверстия (смотровые люки), отверстия для зачистки, дверки пылесборников и пылеочистных устройств, люки реакторов и другого вентилируемого оборудования должны быть закрытыми. Не допускается разрывов рукавов и фильтров, а пришедшие в негодность или сорванные с креплений своевременно заменяются.

Необходимо следить за количеством и качеством растворов для орошения скрубберов. Замена раствора производится по графику, а в случае помутнения замена производится вне графика. Уровень орошающей воды в скруббере поддерживается автоматически приборами. При повышении сопротивления скруббера проходящему воздуху сверх предельно допустимого значения производится очистка скруббера и входного патрубка газохода от накопившихся на их стенках пылевых отложений, промывается шаровая насадка, решетка и «каплеотбойный» слой. В процессе работы контролируется высота шарового и «каплеотбойного» слоя, чистота дренажных линий и форсунок. В зависимости от перепада давления скруббера контролируют статическую высоту шаровой насадки в интервале значений от 400 до 600 мм, «каплеотбойного» слоя                    от 190 до 210 мм. При работе вентиляционного оборудования соблюдаются заданные значения параметров, которые приведены в таблице 12.

 

Таблица 12 - Значения параметров работы вентиляционного оборудования

Номер позиции вентиляционной системы	Перепад давления в газоочистном аппарате, кПа (кгс/м2)	Температура орошающего раствора, 0С, не более	Производительность, м3/ч
2а	от 0,294 до 1,47 (от 30 до 150)	-	16865±10 %
4	от 0,88 до 1,47 (от 90 до 150)	50	5150±10 %
7	от 1,18 до 1,47 (от 120 до 150)	50	24830±10 %
11	от 0,88 до 1,47 (от 90 до 150)	50	28610±10 %
24	от 0,88 до 1,47 (от 90 до 150)	50	26015±10 %
30	от 0,98 до 1,47 (от 100 до 150)	50	19100±10 %

 

Ежесменно проверяются целостность рукавов в фильтрах РФГ-УМС-10. Контроль за качеством очистки проводится с помощью латунных или железных щупов установленных в чистых камерах каждой секции. При наличии пыли на щупе производится отключение секции из работы. Для этого перекрывается дроссель-клапан секции, отсоединяются рукава от механизма встряхивания и проводится ревизия секции.

Ежесменно необходимо проверять состояние внешних полостей воздуховодов, коробов, кожухов и работу вентиляторов. Очистку в случае необходимости нужно производить от центральной магистрали к местным отсосам, плотно закрывая крышки люков после работы. Для предупреждения забивки воздуховодов ВС-2а допускается продувать их сжатым воздухом. Не реже одного раза в сутки, а при необходимости чаще производится разгрузка пылесборников (циклонов, рукавных фильтров) от накопившейся пыли следующим образом:

- открывается вентиль подачи оборотной воды в РМК - 4;

- включается привод РМК - 4;

- вакуумом транспортируется пыль из пылесборников.

 

 

Воздух, поступающий в РМК - 4, должен обязательно проходить через рукавный фильтр.

Допускается выгрузка оборотных продуктов из циклонов и РФГ в герметично закрываемые контейнеры. Контейнеры вывозятся в корпус 24 и разгружаются для добавления оборотных продуктов в наборку сырья.

Эффективность работы В-1, ВС-1/3. ВС-2, ВС-2а контролируется приборами. Ежесуточно производится отбор проб после систем газоочистки.

Контроль аэродинамических параметров вентиляционных систем производится по графику один раз в месяц.

 

Газоочистные системы

Сведения о газоочистных системах указаны в таблице 13.

Таблица 13– Газоочистные системы

Обозначение или номер			Наименование загрязняющих веществ
вентиляционной системы	системы газоочистки	выбросной шахты
ВС-1	ВС-1	0267	Бериллий Оксид азота Аммиак Серная кислота
ВС-1/3	ВС-1	0267	Бериллий
ВС-2а	ВС-2	0267	Бериллий
Скруббер (поз. 4, 7, 11, 24)	ВС-2	0267	Бериллий Аммиак Серная кислота
Поз. 30	ВС-2	0267	Бериллий