Недоліки роботи (за вказаними пунктами).

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ.

УПРАВЛІННЯ ОСВІТИ І НАУКИ ЛУГАНСЬКОЇ ОБЛАСНОЇ ДЕРЖАВНОЇ АДМІНІСТРАЦІЇ

ДНЗ «СЄВЄРОДОНЕЦЬКИЙ ПРОФЕСІЙНИЙ ЛІЦЕЙ»

ДИПЛОМНА РОБОТА

з теми: ВИГОТОВЛЕННЯ ЖІНОЧОГО ПАЛЬТО

Учениці групи № 9-9а

Тарасовськоі Наталіі Равіліівни

професія: Кравець

кваліфікація: 4 розряд

Керівник роботи: Кравчук Тетяна Вікторівна.

м. Сєвєродонецьк

2017 р.

Розглянуто та схвалено на засіданні МК Затверджено:

Протокол №________ Заст..директора з НВР ДНЗ «СПЛ»

Від «_____»____________20_____р. ____________Н.А.Вашколуп

Голова МК ____________________ «______»_________20___р.

З А В Д А Н Н Я

На виконання дипломної роботи

учня гр..___________

_________________________________________________________

(П.І.Б.)

з професії _______________________________________________

ТЕМА РОБОТИ

________________

Зміст роботи

Вступ.

1. Теоретична частина.

1.1. Аналіз сучасного і перспективного напряму моди.

1.2. Аналіз асортименту основних, підкладкових та прикладних матеріалів.

2. Практична частина.

2.1. Технічний ескіз моделі.

2.2. Опис зовнішнього вигляду моделі.

2.3. Характеристика основних, підкладкових та прикладних матеріалів, рекомендованих для даної моделі.

2.4. Характеристика обладнання, рекомендованого для виготовлення даної моделі.

2.5. Розробка креслення конструкції виробу.

2.6. Специфікація деталей крою.

2.7. Технологічна послідовність обробки моделі.

2.8. Методи обробки окремих вузлів виробу.

3. Охорона праці.

4. Висновки.

5. Перелік використаних джерел.

Термін видачі завдання: «______»_______________20______р.

Термін виконання завдання: «______»_______________20______р.

Керівник роботи ______________________ Кравчук Т. В.

Консультанти: ______________________ Кравчук Т. В.

Учень ______________________ Суворова О. О.

Содержание:

1. Введение ………………………………………………………………………3

1. Теоретическая часть

1.2. Анализ современного и перспективного направления моды……………4

1.3. Анализ ассортимента основных подкладочных, прикладных материалов

для изделий верхнего ассортимента………………….…………………………6

2.Практическая часть…………………………………………………………...10

2.1.Технический эскиз модели…….…………………………………………..,,10

2.2. Описание внешнего вида модели…………………………………………..11

2.3. Характеристика основных, подкладочных и прикладных материалов

рекомендуемых для данной модели………………………………………….,,,12

2.4. Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления

модели..........................................................................................................16

2.5. Разработка чертежа конструкции изделия..................................................,20

2.5.1. Снятие мерок. Анализ снятых мерок.......................................................20

2.5.2. Выбор прибавок...........................................................................................20

2.5.3. Расчет и построение базовых основ..........................................................21

2.5.4. Разработка фасонных линий......................................................................28

2.6. Спецификация деталей кроя.........................................................................29

2.7. Технологическая последовательность обработки данной модели с учетом

проведения примерок.........................................................................................,,33

2.8. Методы обработки отдельных узлов изделия…………………………….35

2.9. Охрана труда на рабочих местах..................................................................40

2.10Заключение..................................................................................................4 4

2. Перечень используемых источников.......................................................44

Введение.

Легкая промышленность обеспечивает население тканями, одеждой, обувью и т. п, а другие отрасли промышленности — кордом, техническими тканями и др.

В Украине функционирует 1971 производственное предприятие, в том числе в швейной промышленности — 1218. В 2009 г. более 2/3 предприятий были акционерными, а 9/10 принадлежали к негосударственного сектора.

Отрасль имеет значительные потенциальные возможности, однако используются они недостаточно вследствие нехватки сырья. Предприятия частично работают на давальческом сырье, чтобы не простаивать, а это приводит к обеднению украинского рынка товаров.

Приоритетные задачи легкой промышленности — формирование и размещение государственных заказов и государственных контрактов, координации деятельности предприятий, связанных с выполнением этих заказов, разработка целевых программ перспективного развития новых видов сырья, сбалансированного развития и деятельности подотраслей.

В легкой промышленности наибольшей подотраслью является текстильная, к которой относятся первичная обработка текстильного сырья, хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шелковая, нетканых материалов, конопле-джутовая, сітков'язальна, текстильно-галантерейная, трикотажная, валяно-войлочная подотрасли.

Текстильная промышленность Украины начала развиваться еще до Первой мировой войны, однако большинство предприятий были небольшими. Некоторое оживление ее развития началось в советский период, когда старые предприятия были реконструированы и построены новые в Киеве, Полтаве, Одессе, Житомире, большие хлопчатобумажные комбинаты в Херсоне, Донецке и Тернополе, камвольно-суконный — в Чернигове, Дарницкий шелковый комбинат (Киев), Житомирский и Ровенский льонокомбінати, шерстопрядильни фабрики в Киеве и Львове.

І. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

1.1. Анализ современного и перспективного направления моды.

Новый сезон осень-зима 2016-2017 уже начался, самая пора узнать о последних модных тенденциях 2016-2017. Смотрим…

Байкерская тема

Приталенные косухи и кожаные укороченные куртки, облегающие костюмы с разноцветными брюками, высокие сапоги или ботинки с ремешками, кожаные шорты и юбки – все это детали мотостиля. Да, это очень откровенная и сексуальная одежда, поэтому и подойдет исключительно уверенной и раскрепощенной моднице.

Новый взгляд на пуховики

Пуховики – незаменимая вещь для осени и зимы. Теплые и уютные, они защитят от мороза и холодного ветра, дождя и снега. Выбирая себе новый модный пуховик, обратите внимание на интересные и даже смелые модели – фасон oversize, запахи, широкие рукава, необычная отстрочка, отделка объемным мехом. Словом, обычные пуховики давно в прошлом.

Военное пальто

Стиль милитари – излюбленная тема дизайнеров на все времена. В этом сезоне 2016-2017 в моде будет военное пальто любой длины. Но если не хотите прогадать, то отдавайте предпочтение длине макси, такое пальто будет в моде не один сезон. Что касается отделки, то тут дизайнеры решили немного сгладить строгие военные пропорции и добавили мех на воротники, женские корсеты вместо пояса, приталенный силуэт и различного рода вышивки.

Вещи oversize

Вещи размера oversize безумно популярны и не собираются сдавать своих лидирующих позиций и в наступившем сезоне 2016-2017. Более того, такие объемные вещи еще уютнее в холодное время года. Большие пуховики, юбки, пальто и свитера – используйте это направление, если стать «своей» в модной среде.

Орнаментальный мех

Унывать и грустить этой зимой точно не получится, особенно с такой позитивной вещью, как шуба с оригинальным принтом. В этом сезоне осень-зима 2016-2017 модными будут аппликации из растительных и геометрических орнаментов. Такую вещь сложно назвать практичной, поэтому позволить себе ее может только самая заядлая модница.

1.2. Анализ ассортимента основных и прикладных материалов

Основной материал

Женские пальто являются комплексными многослойными изделиями, внешний вид, потребительские и эксплуатационные свойства которых в значительной степени зависят от качества применяемых материалов, соответствия их требованиям, предьявляемым к данному ассортименту изделий, и научно обоснованного формирования из них рационального пакета.

Пальтовые ткани занимают большой удельный вес в выпуске всех тканей, особенно это относится к шерстяным, полушерстяным, и синтетическим пальтовым тканям. Ткани, применяемые для изготовления пальто, должны обладать повышенной изностойкостью, иметь красивый внешний вид, высокую прочность окраски к действию света и воды, и хорошо сохранять в процессе носки приданную форму.

В зависимости от сезона и половозрастного признака для изготовления пальто используют различные ткани, к которым предьявляются дополнительные требования.

Ассортимент шерстяных костюмных тканей отличается большим многообразием. Они могут быть выработаны из гребенной и аппаратной пряжи, в связи с чем все шерстяные пальтовые ткани делятся на камвольные и тонкосуконные. К этой группе относятся ткани, выработанные из гребенной полутонкой или полугрубой шерстяной пряжи, как чистошерстяные (крепы костюмные, трико, шевиоты, ткани костюмные), так и с добавлением синтетических волокон. К числу полушерстяных относятся ткани, вырабатываемые из шерсти в смеси с вискозным, лавсановым, нитроновым и капроновым штапельными волокнами, а также ткани из шерстяной пряжи, скрученной с хлопчатобумажной пряжей, с вискозным или капроновым шелком.

К этой группе относятся ткани, выработанные из тонкой, полутонкой и полугрубой короткой шерсти. Они могут быть чистошерстяными и полушерстяными. К чистошерстяным костюмным тканям относятся в основном сукна, к полушерстяным – ткани, выроботанные с примесью искусственных и синтетических штапельных волокон, а также с применениес хлопчатобумажной пряжи в основе или скрученной с шерстяной пряжей. Для тонкосуконных костюмных тканей используют преимущественно некрученную пряжу аппаратного прядения, а иногда в сочетании с крученной гребенной пряжей. Основными разновидностями тонкосуконных полушерстяных костюмных являются сукна, шевиоты, трико, и костюмные ткани. Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Общими достоинствам синтетических волокон являются высокая прочность, устойчивость к истиранию и микроорганизмам, несминаемость. Основной недостаток — низкая гигроскопичность и электризуемость.

Прикладные материалы: подкладочные

Ассортимент подкладочных тканей насчитывает более 100 артикулов – сатин подкладочный, астлас, саржа подкладочная и др., из чего следует что эти ткани вырабатывают преимущественно сатиновым, атласным, и саржевым переплетениями.

Подкладочные ткани имеют гладкую, блестящую поверхность, что повышает износостойкость, улучшает эксплуатационные и эстетические свойства.

Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями следующего волокнистого состава: вискозные нити в основе и утке; капроновые нити в основе и утке; капроновые нити в основе и ацетатные в утке; вискозные нити в основе и х/б пряжа в утке; вискозные нити в основе и вискозная пряжа в утке. Для женских костюмов рекамендуеться применять прокладочные ткани поверхностной плотностью не более 120 г/м2

Трикотажные полотна для подкладки имеют ряд преимуществ по сравнению с подкладочными тканями: красивый внешний вид, небольшую поверхностную плотность, высокую износостойкость, незначительную усадку.

При изготовлении женских костюмов из тканей с большим содержанием синтетических волокон и из формоустойчивых трикотажных полотен целесообразно применение для подкладок трикотажные полотна из полиамидных нитей (капрона), имеющих стойкость к истиранию не менее 2000 циклов и усадку, не превышающую 2 %.

Прокладочные материалы

Прокладочные ткани применяют при изготовлении верхней одежды для прокладки в бортах, полочках, воротнике, рукавах и других частях одежды с целью сохранения формы изделий (пальто, пиджаков, жакетов, и др.) Прокладочные материалы помещают между основной тканью и подкладкой. От этих тканей требуется хорошая пластичность при ВТО и устойчивость придания формы, поэтому они должны быть прочными, малорастяжимыми, жесткими и обладать такой же усадкой, как и материал верха одежды.

Клеевые материалы, применяемые в швейном производстве, получают, используя синтетические термопластичные полиамеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид, и др.

Полиамидные клеевые материалы. Клеевые соединения, полученные с примением полиамидов, характеризуются достаточной прочностью, высокой упругостью и несминаемостью, устойчивостью к растворителям. Однако они не устойчивы к воде, особенно при кипячении. Поэтому полиамидные клеевые материалы рекомендуется применять при изготовлении одежды, не подвергающейся стирке.

Полиэтиленовые клеевые материалы. Эти материалы получили широкое применение при изготовлении воротников, манжет и других деталей швейных изделий, подвергающихся стирке. В швейной промышленности применяються следующие виды полиэтиленовых клеевых материалов: жесткая прокладочная ткань со сполошным полиэтиленовым покрытием; полужесткая прокладочная ткань с точечными (порошковым) полиэтиленовым покрытием.

Апперетированные жесткие прокладочные ткани. В качестве прокладок в воротники, манжеты используются аппретированные жесткие прокладочные ткани. Основной такого прокладочного материала служит хлопчатобумажная ткань типа бязи. В качестве аппрета могут применяться различные препараты: на основе простых эфиров целлюлозы или регенерированной целлюлозы; на основе синтетических смол – поливинилхлорида, винилацетата, полиамида, полиакрилата и др.

Поливинилхлоридные клеи. В швейном производстве применяют: поливинихлоридный пластикат – твердую пленку толщиной 0,2-0,5мм, изготовленную из смеси поливинихлоридной смолы, дибутилфталата и стеарата цинка; пасту в состав которой входят поливинилхноридная смола, дибутилфталат и пигмент. Пластикат и паста при склеивании материалов образуют жесткие и устойчивые к действию воды клеевые соединения. Поэтому их применяют для получения водостойких швов в изделиях, где допускается высокая жесткость швов, для соединения деталей в ведомственной одежде (воротников, листочек, и т.д) при изготовлении знаков различия (погон, петлиц). Паста пременяется также для соединения деталей плащей и других изделий из прорезиненной ткани.

Группы прикладных материалов

1.Полификс - тканные клеевые прокладки (тонкие)

2.Поликнит - вязально–тканные клеевые прокладки (рашель, плательно- костюмные)

3. Аэротерм - многозональные клеевые пркладки.

4.Полификс - флизелиновые клеевые прокладки (обычный, усиленный)

5.Политейп - клеевые ленты (для сохранения срезов) паутинка

6.Специальные - прокладки для н/в поясов (воротниковые)

7.Поликуик - низкотемпературные клеевые прокладки (могут применяться с кожей или замшем, t=400С). Разнообразные цветовые решения.

8. Классик - бортовые ткани (разный сырьевой соста; с конским водосом и без)

9.Для придания формы:

- плечевые накладки;

- подокатники.

2 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Технический эскиз модели

2.2 Описание внешнего вида модели

Пальто женское, классического стиля, полуприлегающего силуэта, с втачными рукавами, отрезное по линии талии.

Полочка с выточками от линии талии.

Переднее и заднее полотнище юбки со встречной складкой от линии талии.

Рукав одношовный, длинный с двумя встречными складками от низа рукава. Низ рукава обработан обтачкой.

Воротник стояче отложной. Застежка однобортная до верха на 5 пуговицах и обметанных петель.

Низ обработан швом в подгибку с притачной подкладкой.

Рекомендуемые ткани: шерстяные и полушерстяные пальтовые, драп.

2.5. Разработка чертежа конструкции изделия.

2.5.1. Снятие мерок. Анализ снятых мерок.

Сш=19

СгIII=48

Ст=37,5

Сб=49

ШгI=17

ШгII=21,5

Цг=9,5

Вг=24

Дтп=42

Впкп=22

Шс=16,5

ДстI=39

Впкс=41

Шп=12,5

Друк=62

Опл=30

Озап=16

Дб=20

Д изд=45

Прибавки:

Пг=7

Пт=6

Пб=5

Пдтс=1

Пспр=3,5

Пшгор=1

Пгор=1

Пгс=0,3*7=2,1

Пгпр=0,5*7=3,5

Пгп=0,2*7=1,4

Пггор=1

Пшп=1

Ппл=1

Ур=1

2.5.2. Анализ снятых мерок:

Участок измерения	Формула	Расчет	Вывод
1. Мерки по линии груди 2. Балансовые мерки 3. Скос плеча полочки	Сг III<Шг II+Шс+Оп/3 Дтс I < Дтп Вг > Впкп	45<20+17+9,5=46,5 На 1,5 39<43 на 4 см 23>21 на 2 см	Допустимая разница Фигура с увеличенным размером грудной железы Покатые плечи

2.5.3 Расчет и построение базовых основ

Наименование участка	Буквенное обозначение	Расчетная формула	Расчет	Примечание
1. Ширина базисной сетки	Аа	СгIII+ П₂	41,5+6=47,5
2. Ширина спинки	Аа₁	Шс+Пгс	15,5+1,8=17,3	Отложить от точки А вправо, точка вершина прямого угла
3. Ширина проймы	а₁а₂	Оп/3+Пгпр	25/3+3=11,3	Отложить от точки а1 вправо.

Расчет на построение базисной сетки

4.Ширина полочки

а2а

ШгII+Пг.п

23+1,2=24,2

Отложить от точки а2 вправо.

5. Линия талии	АТ	Дтс I+Пдтс	40+1=41	Отложить от точки А1 вниз
6. Линия бедер	ТБ	18-21		Отложить от точки Т вниз
7. Линия низа	ТН	Ди+Ур	55+1=56	Отложить от точки Т вниз
8. Глубина проймы	ТГ	Дб-Пс пр	21-3=18	Отложить от точки Т вверх через точки Г, Т,Б,Н провести горизонтали вправо на пересечение с вертикалью, а соответственно от точки Г1,Т1,Б1 и Н1
9. Баланс изделия	Т₁А₃	Дтп+Пдтс	43+1=44	Отложить от точки Т1 вверх. Из точек а1а2 опустить перпендикуляры на горизонталь ГГ1, поставить точки Г2 и Г3. Точка Г4 середина отрезка Г2Г3. Из точки Г4 провести вертикаль до пересечении с линией низа. На пересечении с горизонталями поставить точки Т2,Б2,Н2

Расчет на построение чертежа спинки

Наименование участка	Буквенное обозначение	Расчетная формула	Расчет	Примечание
1. Линия лопаток	АЛ	0,4*Дтс+2	0,4*38+2=17,2
2. Величина отвода средней линии спинки по линии горловины	АА¹	0,5 – для нормальной осанки	0,5
3. Величина отвода средней линии спинки по линии талии	ТТ¹
4. Ширина горловины спинки	А¹А₁	Сш/3+Пш гор	18,5/3+1=7,2	От точки А’ вправо отложить ширину горловины спинки
5. Глубина горловины спинки	А¹А₂	А¹А₁/3	7/3=2,3	От точки А’ вниз отложить глубину горловины. Горловину спинки оформить через точки плавной линией А1,А2
6. Плечевая точка	R₁=A₁П R₂=Т¹П	Шп+величина посадки Впкс+Пдтс+П пл	12+0,7=12,7 41+1+1=43	Из точки А1 как из центра провести дугу радиусом А1П Из точки Т как из центра провести дугу. На пересечении двух дуг поставим точку П. Точку П соединить с точкой А1-плечевой срез без плечевой вытачки
7. Положение вытачки	А₁В	Шп/3	12/3=4	Из точки П отложить перпендикуляр на вертикаль а1 Г2- точка П1. От точки Г2 отложить линию проймы, оформить через точки П,П3,Г4

Расчет на построение чертежа полочки

Наименование участка	Буквенное обозначение	Расчетная формула	Расчет	Примечание
1. Ширина горловины полочки	А₃А₄=А¹А₁	Сш/3+Пш гор	18,5/3+1=7,2	Она равна величине горловины спинки
2. Глубина горловины полочки	А₃А₅	А₃А₄+Пш гор	7,2+1=8,2	От точки А3 вниз отложить. Линию горловины плавной линией оформить через точки А4 и А5
3. Линия груди	А₃Г¹₁	Вг		От точки А3 вниз отложить
4. Центр груди	Г¹₁Ц	Цг		От точки Г1’ влево отложить. Плечевой срез при закрытой нагрудной вытачки.
5. Положение плечевой точки при закрытой вытачке	R₃=А₄П₄ R₄=ЦП₄	Шп+Пшп Впкп+П пл	12+1= 13 20,5+1=21,5	Из точки А4 как из центра сделать засечку влево радиусом.Из точки Ц как из центра провести дугу вверх радиусом
6. Положение нагрудной вытачки	А⁴А6	Шп/3	12/3=4	От точки А4 по плечевому срезу влево отложить. Точку А6 соединить с точкой Ц – правая сторона нагрудной вытачки
7. Положение раствора нагрудной вытачки	Ц1	Цг		От точки Ц вверх отложить. Из точки Ц через точку 1 провести дугу влево.
8. Раствор нагрудной вытачки	1-2	Шг II – Шг I	19-16=3	От точки 1 по дуге влево отложить
9. Длина левой стороны вытачки	ЦА₇	ЦА₆	21,5	Из точки Ц через точку 2 отложить
10. Положение плечевой точки при раскрытой вытачке	R₅=А₇П₅ R₆=ЦП₅	А₆П₄ Впкп+П пл	20,5+1=21,5	Из точки А7 провести дугу влево радиусом. Из точки Ц как из центра провести дугу влево вверх радиусом. На пересечении двух дуг точка П5.
11.Контрольная точка П6	Г3П6	Г3П5’/3	5 см	Из точки П5 отложить перпендикуляр на вертикаль а2Г3-П5’. Плечевой срез оформить через точки А4, А6, Ц, А7, П5.
12.Величина расширения или заужения	Б3Б4	(Сб+Пб)-(СгIII+Пг)	(52+3)-(49,5+6)=-0,5	От точки Б2 вправо и влево отложить.
13.Дополнительные точки Б3,Б4	Б2Б3=Б2Б4	Б3Б4/2	0,5/2=0,25	Оформим через точки Г4Б4 на спинке и на полочке Г4Б3 и далее до пересечения с линией низа

Расчет суммы талиевых вытачек

Наименование участка	Буквенное обозначение	Расчетная формула	Расчет	Примечание
1. Сумарный р-р талиевых вытачек		(Сг III+Пг)-(Ст+Пт)	(41,5+6)-(33+5)=9,5	Сумма всех талевых вытачек
2. Раствор боковой вытачки	Т₃Т₄ Т₂Т₃=Т₂Т₄	Т₃Т₄/2	9,5/2=4,8 4,8/2=2,4	От точки Т2 вправо и влево отложить. Оформить боковые швы плавной линией через точки: Г4,Т3,Б4,Г4,Т4,Б3
3. Раствор талиевой вытачки полочки	Т₆Т₇ Т₅Т₆=Т₅Т₇ Б₅Б¹₅	Т₃Т₄/3 Т₆Т₇/2 3-5 см	4,8/3=1,6 1,6/2=0,8	Из точки Ц провести вертикаль до линии бедер. От точки Б5 вверх отложить. От точки Т5 вправо и влево отложить. Вытачку оформить плавной линией через точки Ц,Т6,Б5’,Т7,Ц
4. Раствор талиевой вытачки спинки	Т₉Т₁₀ Т₈Т₉=Т₈Т₁₀ Г₅Г¹₅ Б₆Б¹₆	2*Т₃Т₄/3 Т₉Т₁₀/2 3-5 см	2*4,8/3=3,2 3,2/2=1,6	Провести вертикаль до пересечения с линией бедер. На пересечении с линией груди точка Г5 с линией талии точка Т8 с линией бедер точка Б6. От точки Т8 вправо и влево отложить. Вытачку оформить через точки Г5’,Т3, Б6’,Т10, Г5’

Расчет на построение двухшовного втачного рукава

Дпр – 41 Док – 44

Док – Дпр =44-41=3 см Оз – 16

Наименование участка	Буквенное обозначение	Расчетная формула	Расчет	Примечание
1. Высота оката	ОО₂	Вок=ОО₁-О₁О₂	16-2=14	Провести две взаимно перпендикулярные прямые с пересечением в точке О. От точки О вверх отложить высоту оката ОО2. ОО1 – вертикальный диаметр проймы измерить на чертеже полочки и спинки
2. Длина рукава	О₂Н	Друк+Ур	57+1=58	Отложить от точки О2 вниз.
3. Ширина рукава вверху	ОРп=ОРл	Шрук/2 Шрук=(ОП+Поп)/2	16/2=8 (25+7)/2=16	Отложить от точки О вправо и влево. Через точки Рп и Рл провести вертикальные прямые на пересечении с горизонталью О2 – точки О3 и О4; На пересечении с линией локтя точки Лп,Лл; На пересечении с линией низа точки Н1,Н2
4. Линия локтя	О₂Л	О₂Н/2+3	58/2+3=32	Отложить от точки О2 вниз.
5. Контр. точка 1	Рп1 11¹=11¹¹	Г₃П₆ 0,5	0,5	Отложить от точки Рп вверх Отложить от точки 1 вправо и влево
6. Контр. точка Р₃	РпР₃ Р₃Р¹₃= Р₃Р₃¹¹	Г₂П₃ 0,5	7,5 0,5	Отложить от точки Рл вверх Отложить вправо и влево от точки Р3
7.Вспомогат.т. О₅	О₂О₅	О₂О₄/2+2	8/2+2=6	Отложить от точки О2 вправо
8.Вспомог.т. О₆	О₂О₆	О₂О₃/2	8/2=4	Отложить от точки О2 влево
9.Вспомог.т. 2	О₅₂	2-2,5	2,5	Отложить на биссектрисе угла О2, О5, 1’
10.Вспомог.т. 3	О₆3	1-2		Отложить на биссектрисе Угла Р3’, О6, О2. Верхнюю часть оката оформить плавной линией через точки Р3’,3, О2, 2, 1’.
11.Контрол т. Г₂	РпГ2	0,5Ш_пр+0,5=0,5Г₂Г₃+0,5	0,5*10,3+0,5=5,7	Отложить от точки Рп влево. Точку Г2 соединить С точкой Р3”
12.Вспомогательная точка 4 – середина отрезка	Р3”Г2	По построению	-	-
13.Вспомог. т. 5		1-2		Отложить от точки 4 по перпендикуляру к отрезку Р3”Г2. Нижнюю часть оката оформить плавной линией через точки Р3”,5, Г2, 1”
14. Линия переднего переката	Л_пЛ₁			Отложить от точки Лп влево. Точку Л1 соединить с точкой Рп и Н1 – линия переднего переката
15. Ширина рукава	Н₁Н₂¹	(О_з+П_оз)/2	(15+7)/2=11	Отложить от точки Н1 влево. Для типовых рукавов Н2Н2’=1,5-2 см отложить от точки Н2 вправо
16. Линия низа рукава	Н₂¹Н₃	1,5-2		Отложить от точки Н2’ вниз. Точку Н3 соединить с точкой Н1 – линия низа рукава
17. Линия локтевого переката	Л₂Л₃	1-1,5		Точку Н3 соединить с точкой Рл на пересечении с линией локтя точкой Л2. От точки Л2 влево отложить Л2Л3. Соединить с точкой Рл и Н3 линия локтевого переката
18. Передний срез нижней половинки рукава	РпР5=Л₁Л₅=Н₁Н₅	3-4		Отложить от точки Рп, Л1,Н1 влево. Точки Р5, Л5, Н5 соединить плавной линией – передний срез нижней половинке рукава. Передний срез продлить до пересечения с нижней частью оката рукава точка Р5’19
19. Передний срез верхней половинки рукава	РпР1, Л₁Л₅, Н₁Н₄, Р₁Р₁, Н₄Н₄	РпР₅ Л₁Л₅ Н₁Н₅, Р₅Р₅, Н₅Н₅	0,5	Отложить от точек Рп, Л1, Н1 вправо Отложить от точи Р1 вверх Отложить от точки Н4 вниз. Передний срез верхней половинки оформить через точки Р1’, Л5’, Н4’
20. Ширина локтевого переката вверху	РлР₄, Н₃Н₆	1-6 1-2		Отложить от точки Рл вправо
21.Ширина локтевого переката внизу	Н2’Н6	0-2 см	2 см	Отложить от точки Н2’ вправо. Точки Р4 и Н6 соединить прямой линией. На пресечении с линией локтя точка Л4.
22. Локтевой срез нижней половинки рукава	Л₄Л₆	1-1,5	1,5	Отложить от точки Л4 влево. Локтевой срез нижней половинке рукава оформить через точки Р4, Л6, Н6 и далее до пересечения с нижней частью оката рукава в точки Р4’ с линией низа рукава в точки Н6’
23. Локтевой срез верхней половинки рукава	РлР₂ Л₃Л_7, Н₃Н_7, Р₂Р₂, Н₇Н₇	РлР₄ Л₃Л₆, Н₃Н₆, Р₄Р₄, Н₆Н₆		Отложить от точек Рл, Л3, Н2’ влево. Отложить от точки Р2 вверх. Отложить от точки Н7 вниз. Локтевой срез верхней половинки рукава плавной линией оформить через точки Р2’, Л7, Н7’. Верхнюю часть оката рукава оформить плавной линией через точки Р2’, Р3’, 3, О2, 2, 1’, Р1’

2.5.4. Разработка фасонных линий.

2.6 Спецификация деталей кроя

Спецификация деталей кроя из ткани верха Таблица 2.6.1

Наименование детали. Направление Н.О.	Графическое изображение	Наименование срезов детали	Величина при- пусков по срезу
Верхняя часть полочки -2детали Н. О. проходит параллельно линии полузаноса.		1.боковой срез 2.срез проймы 3.плечевой срез 4.срез горловины 5.точка уступа 6.уступ подборта 7.вершина подборта 8.внутренний срез подборта 8.линия середины полочки 9.вытачки от среза талии 10. срез низа	1.5 1.5 4-5
Верхняя часть спинки -1 дет. Со сгибом Н.О. проходит параллельно линии ее середины		1.середина спинки 2.срез горловины 3.плечевой срез 4.прома 5.боковой срез 6.вытачка от среза талии 7.срез низа	1.5
Нижняя часть полочки -2 дет. Н.О. проходит параллельно линии полузаноса		1.боковой срез 2.верхний срез (талии) 3.встречные склады от среза талии 4.срез подборта 5.срез низа	4-5
Нижняя часть спинки -1 детали со сгибом Н.О. проходит параллельно ее середины		1.середина заднего полотнища 2.встречные склады от линии талии 3.срез талии 4.боковой срез 5.срез низа	4-5
Рукав одношовный -2дет. Н.О. проходит параллельно переднему срезу рукова.		1.передний срез 2.срез оката 3.локтевой срез 4.срез низа	1.5
Воротник со сгибом -2дет. Н.О.проходит в в.в.параллельно сред. линии		1.средняя линия 2.срез отлета 3.конец 4.срез стойки
Стойка воротника со сгибом -2 дет Н.О.н.в. проходит по косой		1.средняя линия 2.верхний срез 3.срез втачивания
Обтачка горловины спинки со сгибом Н.О. проходит как в осн.дет.		1.средняя линия 2.горловина 3.плечевой срез 4.внутренний срез	Ширина 4-5 см выкроить по форме горловины спинки
Обтачка рукава 2дет. Н.О.. проходит параллельно переднему срезу рукова.
Полоса для шлевок Ширина 5 см включая припуски.
Пояс шириной 10 см в готовом виде 5 см. Н.О.как в осн. дет.
Мешковина кармана 2дет. Подзор в карман 2 дет. Н.О. как в осн. дет.

Спецификация деталей кроя подкладки

Наименование детали. Направление Н.О.	Графическое изображение	Технологические условия
Подкладка полочки -2детали Н. О. проходит параллельно линии полузаноса.		Подкладка полочки больше деталей верха на 1см по пройме и плечевому срезу, на 0,5-0,7см в верхней части бокового шва, бортовой срез подкладки выходит за внутрений срез подборта на 2-3см. Подкладка короче на 1см по нижнему срезу.
Подкладка спинки со сгибом -1 деталь Н.О. проходит параллельно ее середины		Подкладка спинки больше спинки по плечевому срезу, горловине и пройме на 1 см, в верхней части бокового среза на 0,5-0,7 см на 2-3 см на складку по средней линии. Подкладка короче верха по нижнему срезу на 1 см.
Подкладка рукава 2дет. Н.О. проходит параллельно переднему срезу рукова.		Подкладка рукава больше рукава в верхней части оката на 1 см. в нижней части на 1 см.

Спецификация деталей кроя из прокладочных материалов

Количество и размер деталей прокладки зависит от конфигураций и формы деталей изделия. Все клеевые прокладки на 0,1 – 0,2см должны входить в швы. Н.О. так же, как и в деталях из ткани верха.

Наименование деталей	Графическое изображение	Технические условия
Прокладка в верхнюю часть полочки 2 дет. Н.О. проходит паралельно линии полузаноса		Вырезать по форме полочки
Прокладка в полочку юбки 2 дет. Н.О. проходит паралельно линии полузаноса.		Вырезать по форме полочки юбки.
Прокладки в пройму и горловину спинки – 2 детали. Н.О. как в основной детали		По форме проймы и горловины. Ширина 5см.

Прокладка в нижний воротник – 1 деталь, со згибом. Н.О. как в основной детали		По форме нижнего воротника.
Прокладка в верхний воротник – 1деталь со згибом. Н.О.как в основной детали		По форме верхнего воротника.
Прокладка в верхний воротник – 1 деталь, со згибом. Н.О. как в основной детали		По форме верхнего воротника.
Прокладка в подборт – 2 детали. Н.О. как к основной детали.		По форме подборта.
Прокладка в стойку воротника – 2 детали. Н.О. как в основной детали.		Выкроить по форме стойки.
Прокладка в обтачку – 1 деталь со згибом. Н.О. как в основной детали.		По форме обтачки.
Прокладка в подзор		По форме подзора.
Прокладка в обтачку рукава 2 дет. Н.О.проходит параллельно переднему срезу рукова.		По форме обтачки.

2.7 Технологическая последовательность изготовления данной модели с учётом проведения примерок.

1. Проверить количество и качество деталей кроя.

2. Перенести все меловые линии и контрольные знаки на парные детали, проложить строчки временных стежков по линии полузаноса, груди, бёдер, линии перегиба лацкана.

3. Подготовка изделия к первой примерке.

3.1. Выполнить дублирование деталей: полочку лифа, юбки, верхний и нижний воротник, верхнюю и нижнюю стойку воротника, подборт, подзор кармана, пройму, обтачку горловины, обтачку рукава.

3.2.Сметать вытачки на полочке и спинке лифа.

3.3.Сметать встречные складки от среза талии переднего и заднего полотнища юбки.

3.4.Сметать боковые швы лифа и юбки.

3.5.Сметать изделие по линии талии рельеф и юбку.

3.6.Обработать нижний воротник.

3.7.Сметать плечевые швы.

3.8.Вметать нижний воротник в горловину.

3.9.Сметать срезы рукавов.

3.10.Вметать правый рукав в пройму.

3.11.Прикрепить верхние плечевые накладки и паспорт изделия.

3.12.Проверка качества выполненных операций.

4.Проведение первой примерки

4.1. Надеть изделия на заказчика, совместить линии полузаноса, расправить изделие на фигуре.

4.2. Уточнить баланс изделия и общую посадку.

4.3Выпороть рукав из проймы.

4.4.Проверить облегание изделием фигуры заказчика, наметить участки заужения или расширения определить участки требующие различных прокладок.

4.5.Определить форму борта, воротника, расположение застежки

4.6.Уточнить линию проймы правого рукава, соединить правый рукав с проймой булавками, уточнить высоту оката, расположение контрольных знаков, ширину и длину рукава.

4.7.Уточнить длину изделия.

4.8.Определить расположение и форму карманов в боковых швах полочек.

4.9. Обработка изделия после первой примерки.

4.10.Выпороть нижний воротник и рукав, распороть боковые и плечевые швы.

4.12.Обмелить и осноровить линии горловины, плеча, проймы, боковых срезов, низа изделия, борта.

4.13.Проверить высоту и длину оката и соответствие его пройме, проставить контрольные знаки. Уточнить ширину и длину рукава.

4.14.Определить окончательную форму нижнего воротника и его длину в соответствии с горловиной, проставить контрольные знаки.

4.15.Наметить дополнительной ВТО и прокладок (пройма, горловина): верхний воротник; подборта;детали карманов;детали подкладки.

5. Подготовка изделия ко второй примерке.

5.1.Обработать карманы в боковых швах полочек.

5.2.Обработать боковые швы.

5.3.Обработать подборта.

5.4.Обработать плечевые швы.

5.5.Обработать воротник и соединить воротник с горловиной.

5.6.Обработать рукава.

5.7.Вметать оба рукава в пройму.

5.8.Выполнить монтаж подкладки.

5.9Приметать подкладку к верху изделия.

5.10.Заметать низ изделия.

5.11.Прикрепить плечевые накладки и паспорт заказа.

5.12.Проверить качество выполненных операций.

6.Проведение второй примерки.

6.1.Надеть изделие на заказчика, совместить линии полузаноса.

6.2.Проверить баланс изделия и общую посадку изделия.

6.3.Проверить правильность вметывания рукавов.

6.4.Уточнить длину и форму низа изделия.

6.5.Обработка изделия после второй примерки.

6.6.Выпороть рукава, проставить новые контрольные знаки.

6.7.Обмелить и осноровить низ изделия.

6.8.Наметать петли и пуговицы.

7.Подготовка изделия к сдаче заказчику.

7.1.Соединить рукава с проймами изделия, обработать проймы.

7.2.Заметать низ изделия.

7.3.Соединить подкладку с изделием, выполнить окончательную чистку, отделку и ВТО изделия.

7.4.Выметать петли.

7.5. Пришить пуговицы.

7.4.Прикрепить паспорт изделия.

8. Сдача готового изделия заказчику.

Раздел 2.8.Методы обработки отдельных узлов изделия.

Наименование узлов	Способ обработки	Графическое и условное обозначение	ТУ на обработку
Соединительные швы:
Из основной ткани: -боковые; -плечевые; - локтевые швы рукавов; - подборт; - части нижнего воротника;	Стачной шов в разутюжку		Детали сложить лицевыми сторонами внутрь, сметать, уравнивая срезы. Стачать швом шириной 1см, выполняя закрепки вначале и конце строчек. Удалить нитки временного значения. Выполнить ВТО шва.
Из подкладки: -боковые: -плечевые; -швы рукавов	Стачной шов взаутюжку		Стачать швом шириной 1 см. Шов приутюжить на ребро, а затем разутюжить.
Воротник	Обтачной с кантом		1.притачивание стойки н/в с разутюживанием припусков-ш/ш 0.7-1см 2.притачивание стойки в/в с разутюживанием припусков ш ш 0.7-1с 3.обтачивание воротника-0.7см
Подборт	Цельнокроеный подборт с обработкой уступа обтачным швом в кант		1.строчка обтачивания уступа борта – ш 0.7см.
Соединения воротника с горловиной	Стачной шов вразутюжку		1.притачивание обтачки к п/б. 2.притачивание стойки н/в. 3.притачивание стойки в/в. 4.обтачивание отлета и концов воротника. 5.втачивание воротнка в горловину. 6.скрепление припусков шва втачивания. 7.отделочная строчка.
Карманы	В боковом шве на нижней мешковине настрочен подзор		1.стачивание бок. шва-1см. 2.притачивание подкладки кармана к срезу подзора 1см 3.притачивание подзора к срезу спинки 1см. 4.притачивание подкладки кармана к срезу полочки-1см 5.стачивание частей подкладки.
Низ изделия и низ рукава	Шов в подгибку с притачной подкладкой		Со стороны подкладки швом шириной 0.8 см совмещая швы.
Соединение подкладки к внутренним срезам подборта и обтачке спинки.	Стачной шов взаутюжку		1.притачивание среза подкладки к внутренним срезам п\б и обтачки-0.8см. заутюжить в сторону подкладки.

2.9 Охрана труда на рабочих местах

На предприятиях пошива и ремонта швейных изделий используется целый ряд машин и устройств, являющихся источником опасных и вредных факторов: утюги электрические и электропаровые, прессы универсальные с гидравлическим приводом и электрические с парогенератором, отпарочные аппараты; сушительные аппараты и шкафы, установки паровые. Они могут явиться причиной механического травмирования, ожогов, поражения электротоком. Расстояние между отдельными машинами, оборудованием и элементами заданий должно соответствовать нормам технологического проектирования и составлять от 0,6 до 1,5м.

Рабочие места должны быть снабжены винтовыми стульями с поясничной опорой. Все исходные материалы должны храниться на стеллажах или подставках, фурнитура – в шкафах, меховые изделия в специальных проветриваемых шкафах. Во всех случаях доступ к местам хранения должен быть свободным.

Для выполнении ручных работ необходимо: стол, винтовой стул, подставка для ног, кранштейн (для хранения полуфабрикатов), кантейнер для ручных инструментов, игольница.

Иглы хранить в подушечке или игольнице, обвив их ниткой. Булавки хранить в коробке с плотно закрывающейся крышкой. Сломанную иглу не бросать, а класть в специально отведенную для этого коробку. Знать количество иголок, булавок, взятых для работы. В конце проверить их наличие. Не оставлять иголку в изделии. Прикрепить выкройки к ткани открытыми концами булавок в направлении от себя, чтобы при движении рук вперед или в стороны не наколоться. Перед примеркой проверить, не остались ли в изделии булавки или иголки. При выполнении сметывания надеть напёрсток на средний палец.

Ножницы хранить в определенном месте – в подставке или в рабочей коробке. Класть ножницы сомкнутыми лезвиями от работающего; передавая, держать их за сомкнутые лезвия. Работать хорошо отрегулированными и заточенными ножницами. Не оставлять ножницы раскрытыми лезвиями. Следить за движением и положением лезвий во время работы.

Перед началом работы пресса необходимо проверить исправность действия его автоматики и заземления электродвигателя. На полу у каждого гладильного стола следует иметь деревянную подставку на изоляторах или диэлектрический резиновый коврик. Закрывают верхнюю подушку пресса только при одновременном нажатии рабочим двух кнопок. В момент опускания верхней подушки пресса обе руки рабочего должны находиться на кнопках управления.

Для увлажнения материала при утюжке и прессовании должны применяться механические распылители – пульверизаторы. Разбрызгивание воды ртом или какими – либо предметами не допускается. Во время работы нельзя допускать падения утюга, перекручивание проводов, образования на них петель и узлов, необходимо следить, чтобы токопроводящие провода были сухими. Утюги в нерабочем состоянии должны всегда находиться на подставке.

Перед работой с утюгом, проверить исправность шнура, утюг включать и выключать сухими руками, берясь за корпус вилки. Ставить утюг на подставку. Следить за тем, чтобы подошва утюга не касалась шнура. Утюг охлаждать, через влажный проутюжельник. По окончании работы утюг выключать.

Перед началом работ швея должна застегнуть свою одежду, убрать волосы под головной убор, проверить надёжность крепления заземляющего провода электродвигателя, отсутствие оголенных мест у провода, убедиться в исправности машины и пусковой педали, в наличии и исправности ограждений, защитного экранчика от попадания осколков фурнитуры и игл в глаза и лица, предохранительной лапки от прокола пальцев. Свет должен падать на рабочую поверхность с левой стороны или сзади. Сидеть за машиной надо прямо, на всей поверхности стула, слегка наклонив корпус и голову вперед. Стул должен стоять против иглы. Расстояние между работающими и машиной должно быть 10- 15 см.

Ноги должны опираться всей ступней на пол или подставку.

Установку шпульного колпачка, заправку верхней нитки производить при выключенной машине.

Случайно попавшие в приводной механизм швейной машины нитки, кусочки ткани достают при выключенном электродвигателе.

Не передавать ножницы, изделие или детали при работающей машине. Для этого необходимо остановить работу на машине, передать необходимый предмет и вновь начать работу.

Обработанные и сломанные швейные иглы складывают в определенном месте.

Включать и выключать электрическую вилку из розетки сухими руками во избежание поражение электрическим током. По окончании работы подложить кусочек ткани под лапку и выключить электрическую швейную машину.

На рабочих местах, где производится подрезка деталей, необходимо иметь тару для сброса обрези.

Перед началом работы на механических щетках необходимо проверить надежность крепления заземляющего провода электродвигателя и отсутствие оголенных проводов, убедиться в исправности работы щетки на холостом ходу. Накладывая изделие на щетку, его необходимо удерживать так, чтобы не касаться вращающейся щетки. При захватывании щеткой изделия его следует выпустить из рук и остановить машину. Во время работы щетки запрещается прикасаться к ней руками.

Заключение.

В ходе дипломной работы были изучены модные тенденции и ассортимент верхней женской одежды, произведен анализ современных направлений моды, анализ основных, подкладочных и прикладных материалов используемых при пошиве верхней одежды, выполнены расчеты на построение основы изделия, втачного двухшовного рукава и воротника, произведено моделирование фасонных линий, даны рекомендации на использование оборудования для пошива данной модели. Рекомендованы способы обработки отдельных узлов изделия и технологическая последовательность изготовления изделия.

Результатом дипломной работы стали разработка и изготовление новой модели женского демисезонного пальто для конкретного заказчика.

Список используемых источников:

1. Батраченко Н.В., Головінов В.П., Каменєва Н.М. Технологія виготовлення жіночого одягу Підручник. — Київ: Вікторія, 2000. — 512 с. — (Професійно-технічна освіта України). — ISBN 966-95152-6-2.

2. Винокурова Л.Е., Васильчук М.В., Гаман М.В. Основи охорони праці Підручн. для проф. -техн. навч. закладів. — 2-ге вид., допов., перероб. — К.: Вікторія, 2001. – 192 с. I5ВN 966-95870-4-2

3. Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001

4. Клеевые способы обработки швейных изделий (конспект лекций). Автор: Ермакова И.А., редактор: Ильин А.А.

5. Лазур К.Р. Швейне матеріалознавство Підручник. - Львів: Світ, 2003. - 240 с.

6. Литвин В.Г., Степура А.О. - Конструювання швейних виробів, Издательство: Київ: Вікторія Год: 2008 Страниц: 320 ISBN: 966-8338-12-Х

7. Литвинова И.Н., Шахова Я.А. Изготовление женской верхней одежды Учебник для средних ПТУ. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Легромбытиздат, 1991. — 304 с.: ил. — ISBN 5-7088-0290-1.

8. Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983

9. Материалы для одежды и конфекционирование: учебник для студ. учеб. заведений / В.И. Стельмашенко, 2-е изд., допол. – М.: Издательский дом «Академия», 2008

10. Общесоюзные санитарно-гигиенические и санитарно-противоэпидемические правила и нормы "Санитарные правила для швейного производства" (утв. Главным государственным санитарным врачом СССР от 21 июня 1990 г. N 5182-90)

11. Охрана труда на предприятиях текстильной промышленности. Учебное пособие для ВУЗов. под ред. проф. Б.С. Сажина, - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004.

12. http://2016-god.com/modnye-palto-osen-zima-2015-2016-goda/ Модные пальто осень-зима 2015-2016 года

13. http://ohfashion.ru/tendentsii/osnovnie-modnie-tendencii-sezona-osen-zima-2015-2016/ Основные модные тенденции сезона осень/зима 2015-2016

14. http://tkaninfo.ru/vybor/paltovaya.html Виды тканей для пальто

15. http://abc.vvsu.ru/Books/kl_konfekc_mater/page0008.asp Конфекционирование материалов. Автор: Полякова В.Н., редактор: в авторской редакции

Р Е Ц Е Н З І Я

на дипломну роботу

учня 2 курсу, групи № 9-9а

з професії: «Кравець»

Тарасовськоі Наталіі Равіліівни

з теми: «Розробка та виготовлення жіночого пальта з вшивними рукавами»

Аналіз роботи за компонентами:

________________________________________________________________________________________________________

Недоліки роботи (за вказаними пунктами).

________________________________________________

Робота допускається до захисту з оцінкою ___________(за 12-бальною шкалою)

Керівник дипломної роботи _________________________ П.І.Б.

Список используемых источников:

16. Батраченко Н.В., Головінов В.П., Каменєва Н.М. Технологія виготовлення жіночого одягу Підручник. — Київ: Вікторія, 2000. — 512 с. — (Професійно-технічна освіта України). — ISBN 966-95152-6-2.

17. Винокурова Л.Е., Васильчук М.В., Гаман М.В. Основи охорони праці Підручн. для проф. -техн. навч. закладів. — 2-ге вид., допов., перероб. — К.: Вікторія, 2001. – 192 с. I5ВN 966-95870-4-2

18. Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001

19. Клеевые способы обработки швейных изделий (конспект лекций). Автор: Ермакова И.А., редактор: Ильин А.А.

20. Лазур К.Р. Швейне матеріалознавство Підручник. - Львів: Світ, 2003. - 240 с.

21. Литвин В.Г., Степура А.О. - Конструювання швейних виробів, Издательство: Київ: Вікторія Год: 2008 Страниц: 320 ISBN: 966-8338-12-Х

22. Литвинова И.Н., Шахова Я.А. Изготовление женской верхней одежды Учебник для средних ПТУ. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Легромбытиздат, 1991. — 304 с.: ил. — ISBN 5-7088-0290-1.

23. Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983

24. Материалы для одежды и конфекционирование: учебник для студ. учеб. заведений / В.И. Стельмашенко, 2-е изд., допол. – М.: Издательский дом «Академия», 2008

25. Общесоюзные санитарно-гигиенические и санитарно-противоэпидемические правила и нормы "Санитарные правила для швейного производства" (утв. Главным государственным санитарным врачом СССР от 21 июня 1990 г. N 5182-90)

26. Охрана труда на предприятиях текстильной промышленности. Учебное пособие для ВУЗов. под ред. проф. Б.С. Сажина, - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004.

27. http://2016-god.com/modnye-palto-osen-zima-2015-2016-goda/ Модные пальто осень-зима 2015-2016 года

28. http://ohfashion.ru/tendentsii/osnovnie-modnie-tendencii-sezona-osen-zima-2015-2016/ Основные модные тенденции сезона осень/зима 2015-2016

29. http://tkaninfo.ru/vybor/paltovaya.html Виды тканей для пальто

30. http://abc.vvsu.ru/Books/kl_konfekc_mater/page0008.asp Конфекционирование материалов. Автор: Полякова В.Н., редактор: в авторской редакции