Примерные вопросы к экзамену (зачету)
1. История развития сварки в нашей стране.
2. Преимущества сварки перед другими видами обработки металла.
3. Способы сварки плавлением и их краткая характеристика.
4. Способы сварки давлением и их краткая характеристика.
5. Распределение тепла в сварочной дуге.
6. Прямая полярность при сварке и область ее применения.
7. Обратная полярность при сварке и область ее применения.
8. Оборудование электросварочного поста при сварке на постоянном токе. Инструменты и принадлежности сварщика.
9. Требования, предъявляемые к щиткам, шлемам, электрододержателям.
10. Обоснуйте целесообразность сварки постоянным током перед переменным.
11. Обоснуйте целесообразность сварки переменным током перед постоянным.
12. Уход и обслуживание источников питания сварочной дуги.
13. Как определить полярность в случае отсутствия обозначений на сварочной машине.
14. Особенности металлургических процессов при сварке.
15. В каких случаях производится разделка кромок перед сваркой.
16. Виды разделки кромок перед сваркой, применяемое при этом оборудование.
17. Виды сварных швов (по положению в пространстве, типу соединения, направлению действующих усилий и т.д.)
18. Какой наибольший провар можно получить при ручной дуговой сварке?
19. Электроды, применяющиеся при ручной дуговой сварке (плавящиеся и не плавящиеся).
20. В чем разница между типом и маркой электрода?
21. Порядок выбора плавящихся электродов при сварке.
22. Отличительные характеристики, применяемые для сварочных и наплавочных работ.
23. Компоненты покрытий на электродах. Назначение. Что необходимо сделать с электродами, если обмазка на них отсырела?
24. Материалы, применяемые для наплавки деталей и узлов подвижного состава.
25. Требования, предъявляемые к сварочным электродам.
26. Порядок выбора сварочного тока при сварке.
27. Как производится наложение узких и широких валиков, способы манипулирования электродом при сварке.
28. Технология сварки многослойных швов.
29. Особенности сварки вертикальных, горизонтальных и потолочных швов.
30. Особенности сварки тонколистового металла.
31. Дефекты сварных швов.
32. Наружные дефекты, причины их образования.
33. Внутренние дефекты сварных швов, причины их образования.
34. Способы исправления дефектов сварных швов.
35. Напряжение и деформация при сварке.
36. Меры борьбы с напряжениями и деформациями при сварке.
37. Что понимается под свариваемостью стали. Как классифицируются стали по свариваемости.
38. Чем характеризуются хорошо свариваемые стали и как их определяют.
39. Чем характеризуются удовлетворительно сваривающиеся стали и как их определяют.
40. Какие стали относятся к ограниченно свариваемым.
41. Порядок наложения обратно-ступенчатых швов и область их применения.
42. Что представляет собой метод уравновешивания деформаций при изготовлении сварных конструкций.
43. Что представляет собой способ обратных деформаций при сварке конструкций, и в каких случаях он применяется.
44. Особенности сварочных работ на открытом воздухе при отрицательных температурах.
45. Методы контроля сварных швов. Магнитные методы. Область применения. Преимущества и недостатки.
46. Ультразвуковой метод контроля деталей подвижного состава. Преимущества и недостатки.
47. Метод гаммаграфического контроля.
48. Методы контроля герметичности сварных швов. Их краткая характеристика, область применения.
49. Сущность испытания сварных швов с помощью вакуум-аппаратов, область применения.
50. Опасности, имеющие место при выполнении электросварочных работ.
51. Оказание первой помощи пострадавшему от электрического тока.
52. Газоплазменная обработка металла.
53. Аппаратура для газовой сварки и резки металла.
54. Оборудование для газовой сварки и резки металла.
55. Техника безопасности при газосварочных работах.
56. Особенности сварки чугуна.
57. Особенности сварки цветных металлов.
58. Сущность автоматической сварки. Область применения.
59. Сущность полуавтоматической сварки. Область применения.
60. Сущность точечной сварки. Область применения.
61. Сущность шовной сварки. Область применения.
62. Сущность стыковой сварки. Область применения.
Понятийно-терминологический словарь дисциплины
Сварка – процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями путем их нагрева или пластического деформирования.
Наплавка – нанесение слоя расплавленного металла на поверхность детали.
Термоэлектронная эмиссия – самопроизвольный выброс катодом свободных электронов.
Ионизация – процесс образования заряженных частиц в газе.
Рекомбинация – нейтрализация ионов путем присоединения к себе электронов.
Электрическая сварочная дуга – мощный длительный электрический разряд, происходящий в сильно ионизированной газовой среде, использующийся для сварки.
Катодное пятно – нагретая поверхность катода.
Анодное пятно – поверхность анода – место входа свободных электронов.
Кратер – поверхность анодного пятна – имеет форму чаши - углубление, образующееся в сварочной ванне под действием электрической дуги.
Длина дуги – расстояние между концом электрода и дном кратера.
Сварочная ванна – часть металла шва, находящаяся в момент сварки в расплавленном состоянии.
Сварной шов – участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла сварочной ванны.
Сварное соединение – сварное соединение, выполненное сваркой.
Сварная конструкция – металлическая конструкция, изготовленная сваркой из отдельных деталей.
Сварной узел – часть сварной конструкции.
Основной металл – металл соединяемых частей, подвергающийся сварке.
Присадочный металл – металл, предназначенный для введения в сварочную ванну в дополнение к основному.
Свариваемые кромки – торцевые поверхности деталей, подлежащих нагреву и расплавлению при сварке.
Разделка кромки – придание кромке определенной формы для обеспечения равномерного проплавления при сварке.
Притупление кромки – нескошенная часть кромки.
Режим сварки – совокупность параметров, определяющих процесс сварки: вид тока, диаметр электрода, напряжение и сила сварочного тока, длина дуги. Основные параметры – диаметр электрода и сила сварочного тока.
Свариваемость – свойство или сочетание свойств металла образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
Кристаллизация – процесс перехода металла из расплавленного (жидкого) состояния в твердое.
