Установка з централізованим джерелом робочого газу складається з

Тема 7. Автоматичні установки порошкового і аерозольного пожежогасіння.

 

Призначення, будова і принцип роботи порошкової і аерозольної АУП. Локальні і модульні АУП. Конструктивні особливості елементів і вузлів порошкової і аерозольної АУП. Проектування та розрахунок порошкової і аерозольної АУП.

 

Установки порошкового пожежогасіння призначені для гасіння пожеж спиртів, нафтопродуктів, лужних металів, металоорганічних з'єднань і деяких інших горючих матеріалів, а також різних промислових установок, що знаходяться під напругою до 1000 В.

Установки можуть застосовуватися для гасіння пожеж на виробництвах, де використання води, повітряно-механічної піни, двоокису вуглецю, хладонів та інших засобів пожежогасіння неефективно або недопустимо унаслідок їх взаємодії з використовуваними у виробництві горючими продуктами.

Вогнегасні порошки не рекомендується застосовувати при гасінні пожеж в приміщеннях, де є апаратура з великою кількістю відкритих дрібних контактних пристроїв, а також у приміщеннях на виробництва, де використовуються горючі матеріали, здатні горіти без доступу кисню.

Вогнегасні порошки являють собою подрібнені мінеральні солі з різними добавками, що перешкоджають злежуванню і утворенню великодисперсних грудок. Вони мають ряд переваг порівняно з іншими

вогнегасними речовинами:

- Високою вогнегасною здатністю, так як є сильним інгібітором горіння;

- Універсальністю застосування;

- Різноманітністю способів пожежогасіння - об'ємним, локальним або локально-об'ємним.

Розрізняють порошки загального та спеціального призначення. Порошки загального призначення призначені для гасіння пожеж горючих матеріалів органічного походження (легкозаймистих та горючих рідин, розчинників, вуглеводневих зріджених газів і т. п.), твердих матеріалів і т. п. Гасіння цих матеріалів проводиться допомогою створення порошкового хмари над вогнищем горіння. Порошки спеціального призначення використовуються для гасіння деяких горючих матеріалів (наприклад, металів), припинення горіння яких досягається шляхом ізоляції палаючої поверхні від навколишнього повітря.

Вогнегасна здатність порошків загального призначення підвищується із збільшенням їх дисперсності, порошків спеціального призначення - майже не залежить від ступеня їх дисперсності.

Ефект гасіння пожеж порошковими складами досягається за рахунок:

- Розведення горючого середовища газоподібними продуктами розкладання порошку або безпосередньо порошковою хмарою;

- Охолодження зони горіння в результаті витрат тепла на нагрів частинок порошку, їх часткове випаровування і розкладання в полум'ї;

- Інгібування хімічних реакцій, що обумовлюють розвиток процесу горіння, газоподібними продуктами випаровування і розкладання порошку або гетерогенним обривом ланцюгів на поверхні порошків або твердих продуктів їх розкладу.

Прийнято вважати, що здатність порошкових складів інгібувати полум'я грає основну роль при гасінні.

Успішне гасіння пожежі порошком залежить не тільки від властивостей самого порошку, але і від умов його застосування. Під умовами застосування розуміють придатність порошку для гасіння даного горючого матеріалу і режим подачі порошку на осередок пожежі. Придатність порошку характеризується сумісністю порошку з горючими матеріалами. Наприклад, порошок на основі бікарбонату натрію придатний для гасіння пожеж класів В, С, Е, але не придатний для гасіння тліючих матеріалів; порошок МДР ефективно гасить палаючий натрій, але їм не можна гасити калій і ряд інших металів і т. д.

Режим подачі характеризується наступними параметрами: питомою кількістю вогнегасної речовини, інтенсивністю подачі вогнегасної речовини і часом гасіння. Крім того, при виборі режиму подачі порошку і способу гасіння необхідно враховувати характер горіння і властивості пального матеріалу. Наприклад, при гасінні пожеж класів В і С, для яких характерне інгібування горіння, найбільш ефективний спосіб подачі - створення тонкорозпиленої хмари. У цьому випадку потрібно рівномірний розподіл порошку в об'ємі захищуваного приміщення. Порошок повинен подаватися в розпиленому стані, що досягається спеціальними насадками і витісненням порошку з посудини під високим тиском (не вище 1,6 МПа). При гасінні пожеж класу D, розлитих легкозаймистих і горючих рідин, порошок необхідно подавати струменем з невеликої кінетичної енергією, щоб

рівномірно засипати палаючу поверхню без розпилення та здування порошку. У цьому випадку високого тиску для подачі вогнегасної порошку не потрібно і можуть бути використані ємкості, розраховані на невеликий тиск (до 0,8 МПа).

До основних вимог, що пред'являються до вогнегасних порошків, відносяться не тільки ефективність гасіння полум'я, але й здатність зберігати свої властивості протягом тривалого часу. На злежуваність впливає розмір частинок, їх однорідність і характер поверхні. Схильність до злежування збільшується із зменшенням розмірів частинок.Вогнегасна ефективність порошків залежить не тільки від інгібуючої здатності і дисперсності, але і від умов зберігання і транспортування.

До експлуатаційних властивостей вогнегасних порошків відносять також зволожуваність (поглинання вологи повітря), текучість (транспортування по трубопроводах і шлангах), здатність до зпресовування (ущільнення порошку під навантаженням), стійкість до вібрації (збереження властивості після дії регламентованої усадки), насипна маса, сумісність з пінами (ступінь руйнування піни при контакті з порошком), електропровідність, корозійна активність, токсичність. Існує кілька способів боротьби зі злежуваністю, які зводяться або до зниження вмісту вологи в порошку, або до зменшенню числа і площі контактів частинок. До них відноситься видалення вологи шляхом сушіння, упакування порошків у водонепроникну тару, застосування водовідштовхувальних (гідрофобізуючих) і водовбиральних (гідрофільних) засобів, а також добавок, поліпшуючих текучість.

Модуль порошкового пожежогасіння (МПП) - пристрій, котрий суміщає функції зберігання й подачі вогнегасного порошку при впливі виконавчого імпульсу на пусковий елемент.

Модулі за способом організації подачі вогнегасної речовини можуть бути з руйнуючим (Р) або неруйнуючим (Н) корпусом.

За часом дії (тривалістю подачі ОТВ) МПП можуть бути швидкої дії (імпульсні - І) або короткочасної дії (КД-1 і КД-2).

За способом зберігання витісняючого газу МПП поділяють на закачні (З), з газогенеруючим (піротехнічним) елементом (ГЕ, ПЕ), з балоном стисненого або скрапленого газу (БСГ).

МПП з руйнуючим корпусом, представлений на рис. 7.1, а, має ослаблену нижню частину корпусу. При впливі командного імпульсу включається газогенеруючий пристрій, всередині корпусу росте тиск і ослаблена частина руйнується і випускає порошок в приміщення. Така конструкція дозволяє істотно знизити вагу, проте після спрацьовування модуль не підлягає відновленню. МПП з неруйнівного корпусом, представлений на рис. 7.1, б, має спеціальну мембрану і насадок. При подачі командного імпульсу газогенеруючий пристрій створює в корпусі тиск і мембрана руйнується.

 

Рис. 7.1. Модулі порошкового пожежогасіння: а - з напівруйнуючим корпусом: 1 - руйнуча напівсфера; 2 - кріплення модуля;   б - з неруйнуючим корпусом: 1 - ємність для порошку; 2 - насадка-розпилювач; 3 - кріплення модуля

Порошок виходить з корпусу і через насадок розпилюють на заданій площі. Після використання модуль перезаряджається порошком і в нього вставляється нова мембрана.

 

На рис. 7.2 представлений модуль з великою кількістю порошку (до

100 кг).

 

Рис. 7.2. Модуль порошкового пожежогасіння МПП-100: 1 - ємність з вуглекислотою; 2 - піропатрон; 3 - пускова головка; 4 - запобіжний клапан; 5 - горловина засипки порошку; 6 - труба; 7 - балон ємкістю 100 дм3 8 - вспушники; 9 - повітряний клапан; УРП-7 - пристрій ручного пуску, входить в комплект МПП-100

 

Модуль типу МПП-100 являє собою приварений до рами сталевий зварний балон 7 для порошку, що засипається через горловину 5 в верхній частині балона. Труба 6 служить для сполучення порошкового трубопроводу з насадками-розпилювачами. В кришку горловини вмонтований запобіжний клапан 4. До балону 7 з порошком прикріплюється балон 1 з двоокисом вуглецю або азоту, під тиском 0,8 МПа (8 кгс / см²), Який необхідний для доставки порошку в приміщення, що захищається. Газ з балона 1 потрапляє під тиском в балон 7 з порошком за допомогою пускової головки 3 із піропатроном 2, які включаються від системи електричного пуску або від пристрою ручного пуску УРП. При виникненні пожежі внаслідок підвищення температури або при появі відкритого полум'я система пожежної сигналізації розкриває замочно-пусковий пристрій 3 балона 1. Газ з балона надходить у внутрішню порожнину корпуса 7 із порошком. В корпусі порошок за допомогою вспушників 8 переходить в псевдозріджений стан, завдяки чому набуває здатність до текучості по розподіляючому трубопроводу. При підвищенні тиску в корпусі вогнегасника до 0,8 МПа (8 кгс / см²) спрацьовує клапан пневматичний 9, після чого порошок з корпусу за наявною в ньому сифонної трубки поступає до розподільного трубопроводу, потім до розпилювачів-насадкок, а далі на площу, яка захищається (в об’єм).

Модуль обладнаний пристроєм ручного пуску УРП, який включає модуль через пускову головку з піропатроном

 

Установки порошкового пожежогасіння складають з одного або декількох модулів і поділяють на наступні типи:

- Установки з централізованим джерелом робочого газу;

- Установки з автономними джерелами робочого газу на кожному модулі.

Установки другого типу, в свою чергу, поділяють на:

- Установки з одночасним пуском всіх модулів, що входять в її склад;

- Установки з вибірковим (одиничним) пуском модулів в залежності від місця виникнення пожежі.

Установки порошкового пожежогасіння є переважно установками локального пожежогасіння.

Установки повинні мати 100%-ний резервний запас вогнегасного порошку та робочого газу, що знаходиться безпосередньо в модулях і готових до негайного застосування у випадках, коли можливе повторне запалення горючого матеріалу (наприклад, при триваючому після гасіння безперервному надходженні горючої рідини з температурою самозаймання 773 К і нижче; за наявності горючих речовин та матеріалів, розігрітих до температури, що підвищує їх температуру самозагоряння, і т. п.). У всіх інших випадках 100%-ний резервний запас порошку та робочого газу допускається зберігати окремо від модулів.

В якості модулів для установок застосовуються автоматичні порошкові модулі з єдиним джерелом робочого газу або модулі з електропуском або з тросовою системою пуску.

 

Установка з централізованим джерелом робочого газу складається з

наступних складових одиниць:

1) модулів, що містять ємність з вогнегасним порошком місткістю 100 л, оснащених запірною регулюючою і запобіжною арматурою, а також розподільну мережу з насадками-розпилювачами.

В якості модулів для установок цього типу застосовуються автоматичні порошкові вогнегасники модульного типу. Число модулів залежить від необхідної кількості вогнегасної порошку;

2 ) централізованого джерела робочого газу, що містить ємності (балони) для зберігання робочого газу, оснащені запірно-пусковий арматури автоматичної дії і приладом контролю. В якості централізованого джерела робочого газу можуть застосовуватися батареї і установки газового пожежогасіння. При необхідності ємність (потужність) джерела робочого газу може бути збільшена шляхом приєднання до батареї набірних секцій;

3 ) колектора, що містить магістральний трубопровід з відгалуженнями і призначеного для подачі робочого газу від централізованого джерела до модулів;

4) розподільних пристроїв, призначених для подачі робочого газу до необхідної групі модулів;

5) установок автоматичної пожежної сигналізації з тепловими, димовими сповіщувачами та сповіщувачами полум'я, призначених для виявлення пожежі та видачі сигналів на включення запірної арматури централізованого джерела робочого газу та розподільчих пристроїв, а також звукової та світлової сигналізації;

6) блоку електрокерування установкою.

Установка з автономним джерелом робочого газу включає наступні складові одиниці:

1) модулі, що містять ємність з вогнегасною порошком різної місткості. Ємність, оснащену автономним джерелом робочого газу із замочно-пусковим пристроєм, а також регулюючу та запобіжну апаратуру. Розподільну мережу з насадками-розпилювачами. В якості модулів для установок даного типу застосовуються вогнегасники модульного типу з електропуском. Кількість модулів у встановленні визначається по необхідної масі вогнегасного порошку;

2) встановлення автоматичної пожежної сигналізації з тепловими, димовими сповіщувачами та сповіщувачами полум'я, призначену для виявлення пожежі та видачі сигналу на відключення вентиляційних систем, на включення запірно-пускових пристроїв автономних джерел робочого газу, а також звуковою та світловою сигналізацій;

3) блок електроживлення установки;

4) кабельну мережу для подачі сигналу пуску на кожен модуль. Установка з автономним джерелом робочого газу включає набір модулів, що серійно випускаються промисловістю. Установки мають фіксований заряд вогнегасного порошку. Величина захищеної площі (об’єму) визначається технічними характеристиками модулів, які входять до складу установки.

В якості робочого газу для установок рекомендується застосовувати двоокис вуглецю, азот або повітря. Повітря і азот повинні бути зневоднені. Вміст вологи допускається не більше 0,01% за масою. Всі типи установок допускаються до експлуатації в режимі чергування

тільки в тому випадку, якщо вони забезпечені зарядом робочого газу в кількості, не меншій допустимої паспортом на модуль для індивідуальних джерел робочого газу і на газові батареї для централізованого джерела.

Коефіцієнт заповнення корпусів модулів вогнегасним порошком (відношення об'єму порошку до місткості корпусу) не повинен перевищувати 0,95.

 

Апаратура електричного управління установкою з централізованим джерелом робочого газу повинна забезпечувати:

- Постійну готовність установки до дії в разі виникнення пожежі в приміщенні, що захищається;

- Виявлення пожежі з вказівкою місця, де вона сталася;

- Видачу сигналу про пожежу в диспетчерську об'єкта і в пожежну

частину, а також застережливого сигналу в межах захищуваного приміщення для забезпечення евакуації людей;

- Затримку автоматичного пуску установки на час, необхідний для евакуації людей з приміщення, яке захищається, відповідно до вимог діючих будівельних норм і правил;

- Автоматичний пуск установки для видачі основного запасу вогнегасного порошку від прийомної станції пожежної сигналізації;

- Повторний дистанційний пуск установки для видачі резервного запасу вогнегасної порошку;

- Ручний (за місцем) пуск установки при повністю відключеній електроенергії;

- Можливість відключення автоматики і перекладу установки тільки на ручний пуск;

- Видачу сигналу про включення необхідного напряму подачі робочого газу, про рух газу, а також про початок роботи модулів.

Постачання електроенергією всіх приймачів установки повинно проводитись по першій категорії відповідно до вимог ПУЕ.

 

Аерозольні АУП - установки пожежогасіння, в яких в якості вогнегасної речовини (ВР) використовують аерозоль, одержуваний при горінні аерозольних складів (АОС). До складу аерозолю входять високодисперсні тверді частки, величина дисперсності яких не превищує 10 мкм і інертні гази.

За експлуатаційно-технологічним призначенням компоненти АОС поділяють на базові, цільові та технологічні.

Широко використовувані окислювачі та горючі умовно називаються базовими компонентами, а їх суміші - базовими складами.

Базові компоненти (склади) - забезпечують протікання стійкості самопідтримуваної (у всьому діапазоні зовнішніх впливів) хімічної реакції окислення компонентів суміші (процесу горіння). На їх основі розробляють різні типові та спеціальні рецептури з необхідними експлуатаційними показниками, за різними технологіями виготовляють вогнегасні заряди.

Цільові компоненти - призначені для додання складам, їх зарядам, процесу горіння і продуктам згоряння необхідних фізико-хімічних та експлуатаційних властивостей.

Технологічні компоненти - служать для забезпечення технологічності, економічності та безпеки виробництва вогнегасних зарядів.

По фізико-хімічному призначенням компоненти АОС можна класифікувати на наступні основні категорії: а) окислювачі; б) горючі, в) єднальні (цементатори) - речовини, що забезпечують механічну міцність формованих вогнегасних зарядів;

г) флегматизатори - речовини, що зменшують температуру і швидкість горіння складу, а також чутливість його до механічних, теплових та інших зовнішніх впливів; д)стабілізатори - речовини, що збільшують хімічну стійкість складу;

е) каталізатори (інгібітори) - речовини, що прискорюють (уповільнють) процес горіння; ж) речовини технологічного признаня (мастильні, розчинники і т. п.).

 

Придушення за допомогою АОС осередків горіння в умовах виниклої пожежі або запобігання виникнення пожежі, вибуху різних горючих речовин у замкнутих об'ємах будівель, приміщень, споруд та обладнання за принципом дії відноситься до об'ємного способу комбінованого газового і порошкового пожежогасіння, умовно названого газопорошковим способом пожежогасіння. Даному способу аерозольного гасіння властиві основні закономірності, характерні для придушення горіння газовими і порошковими складами. Разом з тим гасіння твердофазними аерозолями, одержуваними при спалюванні зарядів АОС, має ряд відмінних властивостей, що забезпечують більш високу вогнегасну ефективність у порівнянні з відомими газовими і порошковими складами:

- АОС утворюють велику кількість інертних газів, що знижує вміст кисню і реакційну здатність горючої суміші в об'ємі;

- утворені непассівірованні високодисперсні частинки з’єднань калію володіють більш високою хімічною активністю і ефективно пригнічують газове полум'я (хімічно перериваючи ланцюгові реакції окислення);

- тверді частки аерозолів розміром в 10-100 разів менше порошків володіють високим теплопоглинанням і помітно зменшують температуру полум'я;

- аерозолі мають більш високі, ніж порошки, показники стабільності створюваних концентрацій (низька швидкість осідання частинок) і проникну здатність у важкодоступні, «тіньові» зони захищуваного обсягу та ін…

Аналіз процесів одержання аерозолю і його взаємодії з полум'ям показав, що ефективність і механізм аерозольного гасіння (за інших рівних умов) визначається головним чином наступними умовами:

- розбавлення горючої середовища газоподібними негорючими продуктами реакції горіння АОС, продуктами розкладання твердих часток аерозолю і споживанням (випалюванням) кисню в захищуваному обсязі;

- інгібування хімічних реакцій в полум'ї новоутвореними високодисперсними твердими частинками аерозолю (K₃CO₃, KHCO₃, KOH, KCl, K₃O, тощо)

- охолодженням зони горіння за рахунок поглинання тепла аерозолем.

Генератори вогнегасного аерозолю ГВА класифікують наступним чином:

- за конструктивним виконанням: споряджені вузлом пуску, не спорядженні вузлом пуску;

- за способом приведення в дію ГВА: запускаються від електричного сигналу, що запускаються від теплового сигналу, з комбінованим пуском;

- за температурою продуктів, що утворюються на зрізі випускного отвору, ГВА підрозділяються на три типи:

І - генератори, при роботі яких температура перевищує 500 ° С;

II - генератори, при роботі яких температура становить 130 -500 ° С;

III - генератори, при роботі яких температура менше 130 ° С.

 

Класифікація ГВА представлена ​​на рис. 7.3.

 

Рис. 7.3. Класифікація ГВА

ГВА повинні характеризуватися наступними основними параметрами:

- Температурою продукту на зрізі випускного отвору, ° С;

- Масою АОС в спорядженому генераторі, кг;

- Вогнегасна здатність аерозолю, одержуваного при роботі ГВА,

кг / м³ , по відношенню до пожеж певних класів по ГОСТ 27331;

- Часом подачі вогнегасної аерозолю, с;

- Інерційні (часом спрацьовування), с.

 

Параметри ГВА що характеризують типи, повинні відповідати значенням, вказаним в табл. 7.1.

Основні параметри генератора	Тип генератора
Тип І	Тип ІІ	ТипІІІ
Температура на зрізі випускного отвору ◦C	>500	500-130	<130
Маса АОС в спорядженому генераторі, кг (не більше)
Вогнегасна здатність аерозолю, отримувана при роботі ГВА для модельних вогнищ класу В, кг / м3, не більше	0,2	0,7	0,7
Час подачі вогнегасного аерозолю, с	5-200	5-200	5-200
Інерційність (час спрацьовування): - Для ГВА, що запускаються від електричного сигналу, номінальне значення (з відхиленням, що не перевищує ± 0,5 с), не більше	5с	5с	5с
- Для ГВА, що запускаються від теплового сигналу	У відповідності з нормативними документами

 

ГВА призначені для отримання в результаті спалювання зарядів АОС ефективних екологічно безпечних вогнегасних аерозолів і подачі їх з необхідною витратою в приміщення, тощо.

Одночасно ГВА забезпечує збереження вогнегасноого заряду АОС від зовнішніх впливів і захист оточуючих людей, обладнання від безпосереднього впливу на них небезпечних факторів у процесі отримання вогнегасного аерозолю (температура струменя, світлове випромінювання). Основними елементами ГВА (рис. 6.2, в) є:

- корпус (оболонка, камера згоряння) 1;

- вогнегасний заряд АОС 2;

- вузол займання - пристрій ініціювання заряду 3 (електроспіраль, електропіропатрон, пірозапал, капсуль та ін.)

ГВА можуть також включати в себе наступні елементи:

- вихідний отвір (сопло) з утримуючою заряд решіткою 5;

- герметизуюча мембрана 6;

- насадки (завихрювачі, інжектори, охолоджувачі, сопла, змішувачі) 7;

- блоки охолодження, розташовані в камері згоряння ГВА, 4;

- вузол кріплення або пристосування для перенесення і закидання ГВА в осередок пожежі 8;

- інші спеціальні конструктивні та захисні елементи.

Принцип дії ГВА

При виникненні пожежі включається пристрій (вузол) ініціювання, від високотемпературного впливу якого запалюється заряд АОС, розкривається мембрана і починається вивільнення в захищуваний об’єм, безпосередньо або через спеціальні пристосування, утвореного вогнегасного аерозолю.

Різновиди конструкції ГВА

Генератори вогнегасного аерозолю можна розділити за наступними

основними ознаками:

- виду компонування;

- конструктивним особливостям корпусів;

- способу застосування;

- температурі вогнегасної аерозолю на виході з ГВА;

- способу пуску.

За видами компоновки генератори вогнегасного аерозолю можна

розділити на три групи:

- Безкорпусні. Вогнегасний заряд АОС з вузлом ініціювання (або без нього) розташовані в захисній оболонці на неспалимою панелі в об'ємі, що захищається; процес утворення аерозолю протікає при руйнуванні або плавленні захисної оболонки (рис. 6.2, а);

- Генератори зі скидним корпусом. Вогнегасний заряд АОС і вузол ініціювання жорстко встановлені в захисному корпусі, котрий після пуску скидається; процес аерозолеобразованія протікає безпосередньо в атмосфері захищуваного об’єму (рис. 6.2, б);

- Генератори з камерою згоряння. Вогнегасний заряд АОС і вузол ініціювання жорстко встановлені в захисному корпусі, одночасно є камерою згоряння; процес утворення аерозолю протікає в корпусі з подальшою подачею аерозолю в захищуваний об’єм (мал. 6.2, в).

За конструктивними особливостями ГВА умовно поділяють на наступні:

- З металевим корпусом;

- Із пластмасовим (картонним і т п.). Корпусом;

- Соплові (рис. 6,3);

- Бессоплові (рис. 6,4-6,8);

-з насадками (інжекторами, дифузорами, завихрювачами і т. п.)(Мал. 6,3-6,8);

- Без насадок (рис. 6,4-6,8),

- З охолоджуючими блоками (рис. 6,9);

- З односпрямованою подачею аерозолю (мал. 6.3-6.4, 6.6, 6.8);

- З двонаправленою подачею аерозолю (мал. 6,5);

- З круговою подачею аерозолю (мал. 6,7);

- Зі ступінчастою подачею аерозолю (мал. 6,8);

- З комбінованою подачею аерозолю та інших вогнегасних речовин(газ, порошок, вода і т. д.) (6,9 рис., 6.10).

 

 

За способом застосування ГВА поділяють:

-на стаціонарні;

-Переносні (закидні, пересувні і т.п.).

По температурі аерозолю, одержуваного на зрізі вихідного отвер-

значені ГВА поділяють на три типи:

- Високотемпературні (температура аерозолю 500 ° С);

- Середньотемпературні (температура аерозолю 130-500 ° С);

- Низькотемпературні (температура аерозолю <130 ° С).

	Рис. 6.3. Сопловий генератор вогнегасного аерозолю
	Рис. 6.4. Генератор вогнегасного аерозолю з односпрямованої подачею аерозолю
	Рис. 6.5. Генератор вогнегасного аерозолю з двонаправленою подачею аерозолю
	Рис. 6.6. Генератор вогнегасного аерозолю з розсікачем
	Рис. 6.7. Генератор вогнегасного аерозолю з круговою подачею аерозолю
	Рис. 6.8. Генератор вогнегасного аерозолю із ступінчастою подачею аерозолю
	Рис. 6.9. Генератор вогнегасної аерозолепорошкової суміші (Комбінований) ГОАП-К: 1 - вузол ініціювання, 2, 3 - вбудований ГОА з зарядом АОС, 4 - змішувач-охолоджувач з порошком, 5 - корпус комбінованого генератора, 6 - вихідний отвір

 

Рис. 6.10. Генератор вогнегасний газо-, пароаерозольной суміші комбінований ГВАГ-К (ГВАВ-К):

1 - корпус комбінованого генератора, 2 - корпус вбудованого генератора

вогнегасної аерозолю (ГВА) із зарядом АОС, 3 - вузол ініціювання;

4 - штуцер для подачі в межкорпусное простір газу (води);

5 - 6 - утримує грати з мембраною ГВА, 7 - змішувач комбінованого

генератора, 8 - розпилювачі для подачі газу (води) в змішувач

 

 

За способом пуску ГВА поділяють на генератори:

- з електричним пуском (електропірозапали, електроспіралі і т п.).;

- з тепловим пуском (вогнепровідні шнури, вогнище пожежі і т п.).;

- з механічним пуском;

- з комбінованим пуском.

Найбільшого поширення в даний час отримали генератори з пуском від електричного та (або) теплового сигналу. Генератори, що мають електричний пуск, як правило, застосовуються в автоматичних установках аерозольного пожежогасіння. Тепловий пуск ГВА зазвичай здійснюється від вогнепровідного шнура (термочутливого), що представляє собою спеціальну твердопаливну композицію із зниженою температурою займання. З неї виготовляється шнур з заданими формою і розмірами. Вогнепровідний термочутливий шнур розміщують в місцях найбільш вірогідного виникнення загоряння в приміщенні, що захищається. При виникненні пожежі він запалюється, вогонь поширюється по шнуру і призводить до дію генератор. Можливо також займання вогнепровідного шнура від спеціальних піромеханічних пристроїв, які приводяться в дію при досягненні в контрольованій зоні що захищається заданої температури (як правило, більш низькою, ніж температура займання вогнепровідного шнура). ГВА з таким тепловим способом пуску не вимагають зовнішнього джерела енергії, функціонують автономно і застосовуються в стаціонарних установках пожежогасіння і переносних (закидальних) генераторах вогнегасного аерозолю.