Коробка скоростей автомата мод. 1Б118 (рис.3.) помещена в чугунном корпусе 1, смонтированном внутри с левой стороны основания станка.
Рисунок 3 Развертка коробки скоростей.
Вал электродвигателя 2 соединен с валом I редуктора. На валу I на шпонках укреплены два зубчатых колеса z = 44 и z = 22, которыми передается вращение валу II. На валу II установлено зубчатое колесо z = 37, изготовленное за одно целое с обоймой фрикционной муфты M1. На обойме фрикционной муфты М2 закреплено зубчатое колесо z = 59. От вала II вращение валу III передается двумя сменными зубчатыми колесами а и б, подбором которых изменяются числа оборотов шпинделя. На валу III укреплено зубчатое колесо z = 40, изготовленное за одно целое с обоймой фрикционной муфты M3, и зубчатое колесо z = 18, которое сцепляется с зубчатым колесом z = 44, установленным на валу VI.
От вала III валу IV вращение передается через зубчатые колеса z = 40 (одно из них закреплено на валу IV) или зубчатым колесом z = 18, через зубчатое колесо z = 44 на валу VI и зубчатое колесо z = 54, которое изготовлено за одно целое с обоймой фрикционной муфты М4 установленной на валу IV. От вала IV через зубчатые колеса z = 48 и z = 24 получает вращение вал V, на левом конце которого укреплен на шпонке шкив ременной передачи к шпинделю.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка автомата выполняет три функции: вращение шпинделя, продольную подачу и зажим обрабатываемого прутка.
Шпиндель автомата мод. 1Б118 (рис.4.) представляет собой пустотелую трубу 21 с окнами в передней части. Внутри шпинделя помещается нажимная труба 17, в задний торец которой вставлены сухари 16. В раструбе шпинделя расположен стакан 22 с пружиной 19 и зажимной цангой 23.
Внутри шпинделя помещена подающая труба 5, в переднем конце которой ввернута подающая цанга 20 (левая резьба). Задний конец подающей трубы с шариковым подшипником 3 закреплен болтом в разрезном корпусе 4 салазок 26 подачи прутка.
| Рисунок 4 Шпиндель автомата мод. 1Б118. |
Шпиндель смонтирован на двух подшипниковых опорах. Передней опорой служит виброустойчивый роликовый подшипник 18. Радиальный зазор в передней опоре регулируется за счет упругой деформации внутреннего кольца осевым перемещением его гайкой 35 по конической шейке шпинделя; радиальный зазор равен 0,005 мм. Задней опорой шпинделя служат два радиально-упорных подшипника 11. Осевые и радиальные зазоры в задней опоре регулируются осевым перемещением обойм подшипников гайкой 10.
На заднем конце шпинделя закреплен неподвижно на шпонке шкив 7. Чтобы избежать излишней нагрузки на заднюю часть шпинделя от натяжения клиновых ремней, шкив 7 смонтирован при помощи шариковых подшипников 8 на фланце 9, который крепится к шпиндельной бабке 12.
Зажимной механизм представляет собой рычаг 28, качающийся на оси 29 под действием скосов вращающегося цилиндрического кулачка зажима прутка. При зажиме прутка нижний конец рычага 28 отклоняется влево, а верхний перемещает конусную втулку 30, связанную с рычагом при помощи бронзового кольца, вправо. Конусная втулка, перемещаясь вправо, давит на шарики 31, которые, вдавливаясь между скосами втулки 14 и плоскостью кольца 15, через тарельчатые пружины 32 передают давление на втулку 33 со штифтами 34. Штифты 34 при перемещении нажимают на сухари 16, которые перемещают зажимную трубу 17 и стакан 22 вперед. Стакан 22 конусом находит на конус зажимной цанги 23 и зажимает находящийся в ней пруток или деталь. Разжим цанги происходит в обратном порядке за счет пружины 19 при отходе верхней части рычага 28 влево.
Револьверный суппорт.
Револьверный суппорт, несущий револьверную головку, предназначен для обработки отверстий и наружных поверхностей детали путем продольного обтачивания. В гнездах револьверной головки закрепляют сверла, зенкеры, развертки, упоры ограничения подачи прутка, различные державки с набором режущего инструмента, приспособления и другой инструмент. Установка необходимого инструмента в рабочую позицию осуществляется переключением револьверной головки.
Револьверный суппорт 18 (рис.5 и рис. 6), движущийся по чугунной направляющей, закрепленной на верхней станине станка, несет револьверную головку 1 с шестью отверстиями для инструмента. Ось вращения револьверной головки расположена горизонтально, перпендикулярно оси шпинделя.
Револьверный суппорт 18 получает два движения: от кулачка 11, сидящего на дополнительном распределительном валу, через зубчатый сектор 12 с роликом 13; от вспомогательного вала через кривошипно-шатунный механизм.
Суппорт револьверной головки может перемещаться или под действием каждого привода в отдельности, или обоих приводов одновременно. От дискового кулачка 11 через ролик 13 и зубчатый сектор 12, рейку 14, шатун 16 и кривошип 17 суппорт револьверной головки получает движение, при котором производится подача инструмента. В это время ось пальца кривошипа 17, ось валика кривошипа и ось шарнирного соединения находятся на одной прямой, в неподвижном заднем положении, и движение рейки полностью передается суппорту. Рейку с кривошипно-шатунным механизмом в это время можно рассматривать как одно целое с суппортом.
В корпусе направляющей суппорта имеется отверстие, в которое вставлен стальной стержень с буртиком на правом конце, с пружиной 10 и двумя свободно сидящими втулками 11. На правом конце стержня имеется продольный паз, длина которого равна длине хода суппорта.
Во время рабочего хода суппорта штифт сжимается пружина 10. Втулкой 9 можно регулировать натяжение пружины, передвигая ее в кронштейне и закрепляя в требуемом положении болтом. Под действием пружины суппорт револьверной головки стремится отойти назад и прижимает ролик 13 к кулачку 11. Как только заканчивается рабочее движение револьверного суппорта, ролик попадает во впадину дискового кулачка 11, и суппорт отходит назад. Отход назад может быть ограничен глубиной впадины на кулачке или соответствующей установкой втулки 9.
Рисунок 5 Продольный суппорт с револьверной головкой токарно-револьверного станка: а-общий вид, б - схема работы; I - начало отвода, II - окончание отвода, III – поворот мальтийского креста головки, IV - рабочий ход;
1 - револьверная головка; 2 - фиксатор; 3 - кривошипный валик; 4 - мальтийский крест, 5 - торцовый кулачок, б - поводок, 7 - коническая передача; 8 - зубчатая передача, 9 - резьбовая втулка для регулирования перемещения штанги 15 относительно рейки 14: 10 - пружина; 11 - дисковый кулачок; 12 - зубчатый сектор; 13 - рычаг с роликом; 14 - зубчатая рейка; 15 - штанга рейки; 16 - шатун; 17 - кривошип; 18 - продольный суппорт.
Перед поворотом револьверной головки кривошипно-шатунный механизм быстро отводит револьверную головку назад, что дает ей возможность повернуться, не задевая инструментом обрабатываемую деталь. После поворота револьверная головка быстро подводится к обрабатываемой детали.
Зубчатое колесо, закрепленное на вспомогательном валу z = 64, передает вращение через паразитное колесо z = 48 широкому цилиндрическому колесу z =32.
На одном валу вместе с цилиндрическим зубчатым колесом закреплено коническое колесо 7 c z = 32, которое передает вращение второму коническому колесу z = 32, закрепленному на оси кривошипа 3. На этой же оси расположен кулачок 5 управления фиксатором револьверной головки, а также диск мальтийского креста 4 с поводковым пальцем 6.
При повороте конического колеса 7 с диском кривошип 17 также начинает поворачиваться, Если револьверный суппорт перед моментом переключения револьверной головки находится в крайнем переднем положении, то пружина 10 отвода суппорта находится в сжатом, напряженном состоянии. Кривошип 17, поворачиваясь, не может преодолеть натяжение пружины 10 и переместить шатун 16 вперед. Вследствие этого ось кривошипа вместе с револьверной головкой отходит назад на удвоенный радиус кривошипа.
Рисунок 6 Фиксатор револьверной головки.
В этот момент кулачок 5 воздействует на сухарь 10 (см. рис. 6) рычага 5. Вследствие этого штифт 4, сидящий на втором плече рычага 5, выводит фиксатор 2 из гнезда револьверной головки, освобождая ее для поворота. Палец 9, сидящий на диске 8, входит в паз мальтийского креста 7 и поворачивает револьверную головку на одну шестую часть. В это время сухарь 10 двуплечего рычага 5 соскакивает с выступа 6 кулачка 11. Фиксатор 2 под действием пружины 3 входит в гнездо 1 револьверной головки и фиксирует ее в новом положении. Кривошип переходит переднюю мертвую точку и, возвращаясь к задней мертвой точке, перемещает револьверный суппорт в переднее исходное положение. В этот момент происходит выключение муфты, расположенной на вспомогательном валу, вследствие чего вращение зубчатых колес и диска 8 прекращается.
Поперечные суппорты
Поперечные суппорты автоматов предназначены для обработки наружных поверхностей детали поперечным движением резца и для отрезки обработанной детали. С поперечных суппортов производится подрезание торцов, протачивание канавок, обработка фасонными резцами сложных наружных поверхностей и другие операции. Три поперечных суппорта у автоматов мод. 1Б118 (рис.7) расположены передний 1 спереди, задний 3 - сзади, вертикальный 2 - сверху.
Рисунок 7 Схема расположения и работы поперечных суппортов.
Перемещаются поперечные суппорты перпендикулярно оси шпинделя по направляющим, привернутым к станине станка. Движение поперечные суппорты получают от дисковых кулачков, установленных на распределительном валу 4.
У автомата мод. 1Б118 (рис. 8) передний суппорт получает поступательное движение от рычага 2, на нижнем плече которого закреплен на оси ролик 1, а на верхнем плече - сухарь 3, входящий в паз на ползуне 6. При движении нижнего плеча рычага 2 вверх второе его плечо с сухарем 3 получает движение вперед и увлекает ползун 6, к которому болтом 5 и гайкой 4 прикреплен суппорт. Гайка 4 служит одновременно лимбом для регулирования глубины врезания резца в обрабатываемую деталь. Цена деления на лимбе 0,2 мм.
Рисунок 8 Поперечный суппорт автомата мод. 1Б118.
Для регулирования необходимо предварительно ослабить болт 5, а по окончании регулирования снова его затянуть. Задний суппорт получает поступательное движение от рычага 7, серьги 8 и рычага 9. Верхний суппорт получает движение от рычага серьги рычага и тяги Обратное движение суппортов обеспечивается пружинами, которые заключены в гнезда суппортов. Одним концом пружина упирается в буртик направляющего штока, а другим в дно гнезда. Шток одним концом упирается в упор, второй конец штока используется в качестве упора для фиксирования установленного размера винтом
На верхней плоскости суппорта имеется поперечный паз для крепления державок с инструментом и продольное отверстие для стопорного болта 5, соединяющего суппорт с ползуном. Для смазки направляющих суппорта имеются отверстия. На переднем торце суппорта привернут щиток для защиты направляющих суппорта от попадания стружки. Ниже пружины расположен клин, который предназначен для устранения зазора в направляющих суппорта. Клин перемещается при помощи гаек, навернутых на шпильку.
Верхний суппорт
Верхний суппорт в автомате применяется для отрезки детали после окончательной ее обработки и для протачивания различных канавок.
Верхний суппорт автомата мод. 1Б118 (рис. 9) получает движение от дискового кулачка, установленного на распределительном валу при помощи рычагов серьги пальца который перемещается во втулке 7, штока и рычага на оси который своим зубчатым сектором находится в зацеплении с зубчатой рейкой суппорта.
Суппорт перемещается по направляющим, расположенным в корпусе. В этом же корпусе сзади суппорта имеются два отверстия, в которых находятся спиральные пружины. При перемещении суппорта вниз до отрезки детали пружины сжимаются. После окончания отрезки пружины возвращают суппорт в исходное положение.
Рисунок 9 Верхний суппорт автомата мод. 1Б118
С левой стороны суппорта имеется клин 14, которым регулируют зазор между направляющими и суппортом. Корпус суппорта крепится на станине станка двумя болтами 15. Отверстия в корпусе суппорта имеют продолговатую форму для возможного передвижения суппорта. Задняя сторона резца отстоит от торца шпинделя на 5 мм; за счет перемещения суппорта это расстояние может быть увеличено до 15 мм. Суппорт в вертикальном направлении регулируют винтом 13, который контрится гайкой. На суппорте тремя болтами 12 укреплена державка для резца. Для установки резца по центру шпинделя с левой стороны имеется два винта 17. Завертывая верхний винт и вывертывая нижний, резец подают влево (если смотреть на шпиндель станка). Резец крепится в резцедержателе двумя винтами 18. При подаче резцедержателя вправо или влево следует обязательно ослабить винты 12.
