Процесс производства быстрозавариваемых каш.

 

Сырье (крупа) шнековым транспортером 1 подается в смеситель-кондиционер 2 для смешивания и увлажнения круп перед экструдированием. Предусмотрено устройство для подготовки и подачи компонентов 3 применяется для внесения добавок в сырье (витамины и др.). После увлажнения и смешивания сырье высыпается в приемный бункер экструдера 4 из которого шнековым дозатором сырье подается в рабочий орган экструдера. Над экструдером установлена вытяжка 5 для отвода пара выделяемого при его работе. На выходе из экструдера получаем полуфабрикат в виде пористой палочки. Полуфабрикат пневмотранспортером 7 подается в дробилку-измельчитель 8, после дробилки получаем продукт измельченный до необходимого размера – каша быстрого приготовления. Непосредственно в дробилку встроен пневмотранспорт который подает продукт из дробилки в накопительные бункера 10. С накопительных бункеров продукт подается пневмотранспортом в смеситель 11 в котором установлены спиральные лопасти постоянно подгребающие продукт к окну для выгрузки через шнековый транспортер 12. Шнековым транспортером 12 продукт подается в васовочное устройство 13. На выходе из фасовочного устройства получаем готовый упакованный в потребительскую тару (полиэтиленовые пленки), упакованный продукт отводящим транспортером 14 подается на фасовочный стол 15 для укладки в транспортную тару.

Состав линии:

1. Шнековый транспортер для подачи крупы в смеситель-кондиционер;

2. Смеситель-Кондиционер для смешивания и увлажнения круп перед эксрудированием;

3. Устойство подготовки и подачи компонентов;

4.Экструдер ЭКП-250 (производительностью от 110 кг/час – при экструдировании кукурузной крупы до 60-70 кг/час – при переработке ячневой или рисовой. Охлаждение экструдера и вентиляцию необходимо устанавливать на месте. Питание – 380 V, установленная мощность ≈ 22 кВт необходима вытяжка и подача воды на охлаждение экструдера. На экструдере установлены преобразователи для управления оборотами главного двигателя, регулирования подачи крупы и длины палочки);

5. Вытяжка;

6. Блок управления экструдером;

7. Пневмотранспорт полуфабриката;

8. Дробилка-измельчитель;

9. Пневмотранспорт;

10. Накопительные бункера №1, №2;

11. Смеситель;

12. Шнековый транспортер;

13. Фасовочное устройство;

14. Ленточный транспортер;

15. Фасовочный стол.

 

Заключение.

В современном мире, где окончательные ответы на вопросы оптимального питания еще не сформулированы, где между количеством и качеством пищи не всегда можно найти баланс, где ритм жизни берет верх над пользой нашего обеда или ужина, а ежедневный рацион не всегда наполнен нужными витаминами и микроэлементами, ученные будут искать самый оптимальный метод обработки и переработки продуктов. Одним из таких методов является экструзия. Мы можем не только сохранить больше полезных составляющих продукции, но и сделать её удобнее для приготовления, хранения.

 

6. Литература:

1.http://foodextrusion.eu/ru/ Линия для производства каш быстрого приготовления

2. https://ru.wikipedia.org/wiki/Экструзия (технологический процесс)

3. http://brjunetka.ru/ Чем вредны и полезны каши быстрого приготовления