Общий раздел
Описание конструкции и служебного назначения детали
Штуцер 50-16 предназначен для вводы газа в сепаратор емкости для хранения ЕГ 1314.1382.001.000
Штуцер состоит из:
1.Позиция 1. Косынка (2 шт.) — изготовлены из Лист –ПН-0-6 ГОСТ 9903-74 12Х18Н10Т –М2-δГОСТ 7350-72 50 X34 s-6Позиция 2
Позиция 3
Позиция 4
Позиция 5
Сварное соединение представляет собой угловое соединение упора с основанием У7 шов №1, тавровое соединение Т7 перегородки с основанием шов №2, а также косынки к перегородке, тавровое соединение двухсторонним швом косынок к основанию толщиной стенки 6мм. Сварочная единица собирается ручной дуговой сваркой. Применяется электрод ЦЛ 11-4,0-3 ГОСТ 9466-75. Диаметр электрода 4 мм.
Таблица 1.1.1- Типы соединений для ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264-80
| Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер сварного шва | Форма поперечного сечения | Толщина свариваемых деталей, мм | Условное обозначение соединения |
| Тавровое | Без скоса кромок | Двухсторонний | 
| 2-10 | Т 3 |
Таблица 1.1.2- Тип сварного шва У 7
| Конструктивные элементы | s = s 1 | e | k = k 1 | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Предоткл | Номин. | Пред. откл. | |
Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность
Согласно разработанной конструкторской документации сборочного чертежа на штуцер 50-16, предназначенного для предохранительного клапана в сепараторе для нефтегазового отделения произведем анализ на технологичность:
Позиция 1. Патрубок изготавливается из трубы В10рпр L= 500мм, необходимо отрезать от трубы сортамента длиной 7000мм на труборезе рпрпао
Я считаю, что Конструкция является технологичной, так как мо жно подобрать необходимый материал и оборудование для ее изготовления.
Технологический раздел
Характеристика заданного типа производства
Согласно конструкторской документации чертежа общего вида сепаратора для нефтегазового отделения газа, масса наплавленного металла Gн= 45 кг. Исходя, из этого время сварки можно определить:
To=Gн/
Считая, длительность рабочего дня 7 часов. Изготовление _______ займет __ дней. В среднем длительность рабочего месяца 21 рабочих дней, следовательно может быть изготовлено ____ штуцеров(опор, колец….). таким образом производство ______ будем считать _______
ИЛИ
Выбор типа производства
| Производство | Годовой объём выпуска деталей N в штуках | ||
| Тяжёлых m >100 кг | Средних m 10 – 100 кг | Мелких m до 10 кг | |
| Единичное | До 5 | До 10 | До 100 |
| Мелкосерийное | 5 – 100 | 10 – 200 | 100 – 500 |
| Среднесерийное | 100 – 300 | 200 – 500 | 500 – 5000 |
| Крупносерийное | 300 – 1000 | 500 – 5000 | 5000 – 50000 |
| Массовое | Более 1000 | Более 5000 | Более 50000 |
Если производство серийное, то определяют размер операционной партии:
,
где N – годовой объём выпуска деталей, шт.; F – число рабочих дней в году; f – число дней запаса деталей (периодичность запуска, соответствующая потребности сборки). Для тяжелых деталей (массой более 100 кг) f = 2 – 3; для средних (массой 10 – 100 кг) f = 4 – 8; для мелких (массой до 10 кг) f = 9 – 12.
ИЛИ
Тип производства и соответствующие ему формы организации труда во многом определяют структуру технологического процесса. Тип производства (единичное, серийное или массовое) характеризуется номенклатурой и объемом выпуска изделий (годовой производственной программой), их массой и габаритными размерами, а также другими признаками (см. гл. 1). Для механической обработки деталей тип производства достаточно точно можно установить, пользуясь табл. Более строго тип производства определяют после расчета такта выпуска tв = 60Ф/N (где Ф - фонд рабочего времени, ч; N - программа выпуска изделий, шт.) и сравнения его со средним штучным временем τшт.срдля n основных операций.
Если tв ≤ τшт.ср, то производство считается массовым. При этом целесообразно закрепление постоянно выполняемой операции за отдельным рабочим местом, так как обеспечивается достаточно высокая (не ниже 70 %) загрузка оборудования. Длительность основных операций τштi определяют на основе прикидочных расчетов исходя из размеров наиболее характерных поверхностей детали и пользуясь укрупненными нормативами для нормирования времени обработки.
Таблица
Выбор типа производства по программе выпуска
| Тип производства | Число обрабатываемых в год деталей (изделий) | ||
| крупных (М > 50 кг) | средних (50 кг ≥ М ≥ 1 кг) | мелких (М ≤ 1 кг) | |
| Единичное | До 5 | До 10 | До 100 |
| Серийное | Свыше 5 до 1 000 | Свыше 10 до 5 000 | Свыше 100 до 50000 |
| Массовое | Свыше 1 000 | Свыше 5 000 | Свыше 50000 |
Примечание. Предельные значения массы М в различных отраслях машиностроения могут быть разными.
Если tв > τшт.ср, то производство принимают серийным. Устанавливают оптимальный размер производственной партии q = aN/252 и в зависимости от него - уровень серийности (см. гл. 1). В условиях серийного производства высокая загрузка оборудования обеспечивается тем, что после обработки партии q{ станок (линию) перестраивают (переналаживают) на обработку партии q2 других деталей. Размеры партии корректируют исходя из трудоемкости наладки оборудования, длительности процессов обработки, календарных сроков выпуска изделий, затрат незавершенного производства, номенклатуры изделий и других организационных и экономических соображений. При последующей детальной разработке технологического процесса установленные объемы производственных партий могут корректироваться повторно.
При серийном изготовлении конструктивно и технологически схожих деталей в цехах организуют предметно-замкнутые участки; в других случаях - групповую обработку или переменно-поточные линии.
