Конструкция дробилок КСД-1750/2200

Рассмотрим конструкцию дробилок на примере конусной дробилки среднего дробления КСД/КМД-1750/2200 Гр производства Уралмашзавода, которые являются типичными для этого класса дробилок.

На рис. 4 показана серийная конусная дробилка среднего дробления (КСД) производства Уралмашзавода. На консольную часть вала 13 жестко посажен корпус подвижного конуса 4, облицованный плитами из высокомарганцовистой стали. Зазоры между корпусом конуса и плитами залиты цинковым сплавом или высококачественным цементным раствором. Это сделано для того, чтобы плиты не нагружались изгибными напряжениями и не имели возможности подвижки под действием сил трения, воздающих вследствие проскальзывания кусков материала относительно рабочей поверхности подвижных конусов. В первом случае при отсутствии заливки могут возникнуть напряжения в плитах, превышающие допустимые, во втором — будут изнашиваться посадочные поверхности плиты и корпуса конуса, расположенные в нижней части плиты. Плиты подвижного конуса прижаты к посадочному пояску корпуса устройством, расположенным в верхней части подвижного конуса, препятствующим ослаблению посадки плит на корпус и имеющим разнообразное конструктивное исполнение. Сверху к этому устройству прикреплена распределительная тарелка 1, которая вместе с подвижным конусом совершает колебательное движение и способствует равномерному распределению дробимого материала по периметру дробящего пространства. Корпус подвижного конуса опирается через бронзовое кольцо 6 на сферический подпятник 17, воспринимающий кроме веса подвижного конуса преимущественно вертикальные составляющие усилия дробления. Нижний конец вала 13 подвижного конуса входит в центральную расточку эксцентрика 10, ось которой пересекается с осью дробилки в точке гирации. Угол между осями дробилки и подвижного конуса в этих дробилках принимают в зависимости от типоразмера от 1,5° до 3,5°.

В центральный патрубок станины 8 дробилки запрессована цилиндрическая втулка 9, являющаяся радиальной опорой трения скольжения эксцентрика 10. В центральную расточку эксцентрика запрессована коническая втулка 11, которая является радиальной опорой трения скольжения подвижного конуса. Эта пара трения — хвостовик вала 13 подвижного конуса и коническая втулка 11 — воспринимает горизонтальную составляющую усилия дробления. К эксцентрику 10 прикреплено коническое колесо 7, находящееся в зацеплении с шестерней 14 приводного вала 16 дробилки. Вес эксцентрикового узла в сборе воспринимается системой плоских бронзовых и стальных шайб подпятника 12.

Нагрузки, приходящиеся на эксцентриковый узел, значительны, поэтому он работает в напряженных условиях. Опорные поверхности узла и, прежде всего, бронзовые втулки 9 и 11 подвержены изнашиванию. В последнее время получили распространение биметаллические втулки, рабочие поверхности которых наплавлены баббитом. Они экономичней бронзовых и допуска восстановление при ремонтах.

Зазоры в подшипниках скольжения эксцентрикового узла имеют большие размеры по сравнению с обычными подшипниками скольжения. Такое конструктивное решение, по мнению Э. Саймонса — автора конструкции конусной дробилки с консольным валом, приводит к образованию между трущимися поверхностями масляной «подушки», хорошо воспринимающей динамические нагрузки от усилий дробления. В дополнение к этому увеличенные зазоры позволяют прокачивать через эксцентриковый узел большое количество смазочного материала, которое является также охлаждающей жидкостью, способствующей нормальной эксплуатации.

В верхней части станины 8 имеется фланец, на который установлено опорное кольцо 3. Опорное кольцо прижато к фланцу станины блоками пружин 5, равномерно расположенных по периметру станины. Число их выбирают из условия необходимого усилия дробления для обеспечения эффективного процесса Дробления. При превышении этого усилия, например, при попадании в камеру дробления не дробимого тела, которым могут оказаться случайные металлические предметы (зубья ковшей экскаваторов, ролики транспортных конвейеров, болты, гайки и др.), опорное кольцо 3 приподнимается в зоне попадания не дробимого тела, и амортизирующие пружины получают дополнительную деформацию. Таким образом, максимальное усилие дробления, которое может возникнуть в камере дробления, ограничивается амортизирующими пружинами, которые выполняют функцию предохранительного устройства.

На внутренней поверхности опорного кольца имеется упорная резьба, в которую ввинчивается корпус регулирующего кольца 2. К внутренней поверхности регулирующего кольца 2 прикреплена плита 19, которая является неподвижным дробящим конусом. Зазор между этой плитой и регулирующим кольцом, так же как и в подвижном конусе, заполнен цинковым сплавом или высококачественным цементным раствором. Для более надежного крепления неподвижной плиты к регулирующему кольцу 2 неподвижная плита снабжена литыми приливами, за которые, как за крюки, она притянута к регулирующему кольцу скобами. Регулирующее кольцо 2 можно перемещать вверх или вниз, поворачивая его в резьбовом соединении. Тем самым регулируется ширина разгрузочной щели дробилки и компенсируется износ плит при эксплуатации. Регулирующее кольцо поворачивается специальным храповым механизмом 20. После того как установлена необходимая ширина разгрузочной щели, регулирующее кольцо фиксируют относительно опорного кольца стопорным устройством, и затем клиновым соединением 21 выбирают зазоры в резьбовом соединении опорного и регулирующего кольца. В результате опорное и регулирующее кольца оказываются Плотно соединенными между собой. Это препятствует разработке резьбового соединения опорного и регулирующего колец под действием переменной нагрузки дробления.

Дробилки среднего и мелкого дробления имеют смазочную систему жидкого циркуляционного смазывания. Масло под давлениям подается специальным насосом в нижнюю часть эксцентрикового узла, смазывает трущиеся поверхности подпятника 12 и поднимается по зазорам втулок 9 и 11 эксцентрикового узла, обильно смазывая и охлаждая их. Одновременно масло поступает в осевое отверстие вала подвижного конуса и далее по радиальному каналу к сферическому подпятнику. После смазывания поверхностей трения эксцентрикового узла и сферической опоры и охлаждения их масло сливается на коническую передачу, смазывая ее, и из нижней части станины 8 по сливной трубе поступает в бак-отстойник. Отстойник выполнен с электроподогревателями для масла, которые используют в холодное время года.

Рис. 5. Камеры дробления конусных дробилок. а - для среднего дробления; б - для мелкого дробления

Масляная система имеет контрольные приборы, регистрирующие расход масла (количество масла, поступающего в дробилку), его давление и температуру. При отклонении показателей работы масляной системы от заданных для нормального режима работы включается сигнальная система, и привод дробилки автоматически отключается.

Корпус 15 приводного вала дробилки в сборе является самостоятельной монтажной единицей. Установлен он в патрубке станины дробилки, к которому прикреплен болтами. Под фланцем корпуса привода имеется набор плоских прокладок, с помощью которых регулируют коническую передачу. Другой комплект регулировочных прокладок установлен под шайбами подпятника 12. Нагрузки от усилий в конической передаче воспринимаются двумя подшипниковыми втулками, в которых установлен вал 16 привода. Смазочный материал к этим подшипникам поступает от общей смазочной системы по маслопроводу непосредственно в корпус привода (на рис. 4 не показан).

Дробимый материал разгружается из дробилки по кольцевому пространству. Патрубок приводного вала и ребра станины, соединяющие центральный патрубок с наружным кольцом, в местах разгрузки дробимого материала закрыты плитами. Для предохранения картера дробилки от пыли в сферической опоре 17 имеется водяная

Подлежащий дроблению материал подается сверху в приемную воронку 22 и далее на распределительную тарелку 1. ванна, в которой постоянно находятся воротник 18, скрепленный с корпусом подвижного конуса. В результате полость картера дробилки оказывается всегда изолированной от зоны разгрузки дробленого материала. Водяная ванна является проточной — в ванну вода подается под давлением, а слив происходит самотеком. В результате поддерживается постоянный уровень воды в ванне.

По принципу работы дробилки среднего и мелкого дробления идентичны. Различаются они прежде всего по форме камеры дробления, т. е. профилями дробящих конусов (подвижного и неподвижного). Камеры для мелкого дробления (рис. 5, б) принимают меньшие по размеру куски и при одинаковой ширине разгрузочной щели выдают более мелкий продукт, чем камеры для средне дробления (рис. 5, а). Это достигается более длинной параллельной зоной, в которой происходит гарантированный захват кусков дробимого материала.