4.1. Аппарат для сварки полипропиленовых труб АСТП-2
4.2. Трубы и муфты из полипропилена диаметром 20 и 32 мм
4.3. Специальные ножницы для резки труб
4.4. Секундомер, линейка
ОХРАНА ТРУДА
5.1.При работе аппарата запрещается прикасаться к электронагревателю и сменным нагревателям или подносить к ним легковоспламеняющиеся предметы.
5.2.Не разбирать аппарат, если он подключен к электрической сети.
5.3.Аппарат должен быть отключен от электрической сети при замене сменных нагревателей.
5.4.Категорически запрещается эксплуатировать аппарат при возникновении
следующих неисправностей:
5.4.1.Повреждение вилки подключения аппарата к электрической сети, кабеля или его изоляции.
5.4.2.Нечеткая работа клавиш включения выключения.
5.4.3.Клавиши включения-выключения и индикаторы готовности не светятся одновременно или отдельно при включении аппарата.
5.4.4. Появление трещин в электронагревателе или рукоятке.
5.4.5.Повреждение крепления сменных нагревателей
ЗАДАНИЕ К РАБОТЕ И ПОРЯДОК ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ
6.1. Ознакомиться с кратким описанием работы;
6.2. Изучить правила техники безопасности;
6.3. Изучить технические характеристики различных видов оборудования для ручной сварки труб;
6.4. Изучить устройство аппарата для сварки труб;
6.5. Установить аппарат на специальный стол для сварки;
6.6.Отрезать куски труб длинной 100 мм специальными ножницами
6.7. Провести подбор режимов муфтовой сварки образцов различной толщины, замерить время нагрева для различных значений диаметров труб
СОДЕРЖАНИЕ ПИСЬМЕННОГО ОТЧЕТА
7.1. Нарисовать схему сварки враструб;
7.2. Нарисовать схему аппарата для сварки враструб с условными обозначениями;
7.3. Назначение оборудования. Техническая характеристика различных видов оборудования;
7.4. Подготовка оборудования к работе;
7.5. Параметры режима раструбной сварки
7.6.Заполнить таблицу № 2 опытных данных и построить графики tн=f(dт), tс=f(dт),tо =f(dт), где tн -время нагрева, с; tс -время состыковки, с; tо -время остывания, с;dт – диаметр трубы, мм;
7.7. Сделать выводы по работе.
Таблица № 2
№ Диаметр Толщина Диаметр Толщина Время Время Время
трубы, стенки втулки стенки нагрева состыковки остывания
мм мм мм мм с с мин
dт dв tн tс tо
1.
2.
3.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
8.1. Краткие сведения о пластических массах.
8.2.Физико-механические и химические свойства пластмасс.
8.3.Сущность процесса сварки пластмасс. Свариваемость термопластов.
8.4.Что входит в состав оборудования для сварки пластмасс враструб?
8.5. Технические характеристики установок типа АСПТ-2 и FW1500 FORA?
8.6. Особенности регулирования режима сварки в установке АСПТ-2 и FW1500 FORA?
8.7. Изменение параметров режима в зависимости от диаметра труб и толщины стенки?
8.8. Техника безопасности при сварке пластмасс враструб;
8.9. Преимущества и недостатки процесса сварки пластмасс враструб 8.10. Контроль качества сварных соединений из пластмасс. Дефекты сварных соединений.
8.11. Механизация процесса сварки враструб.
РЕКОМЕНДОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
9.1.Шурайц А., Каргин В.Ю., Вольнов Ю.Н. Газопроводы из полимерных материалов: Пособие по проектированию, строительству и эксплуатации. Саратов: Издательство "Журнал Волга ХХI век" 2007. 612с.
9.2.Справочник. Полимерные трубы. Том 1 Соединения. 2005. Завод АНД Газтрубстройпласт
9.3. http://www. rothenberger.com
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Рис. 7. Образцы свариваемых деталей: трубы, тройники, угольники, краны,
переходы и т.д.
Рис. 8. Комплект оборудования для сварки враструб
Рис. 9. Нагрев деталей перед сваркой
Рис. 10. Другая схема нагрева
Рис. 11. Механизация процесса сварки враструб для больших диаметров
Рис. 12. Примеры сварных конструкций сваренных раструбной сваркой с отдельными элементами резьбовых соединений
Рис. 13. Примеры сварных конструкций сваренных чисто- раструбной сваркой
