В соответствии с ГОСТ 977- 
88 все отливки из конструкционных легированных и нелегированных сталей делятся на три группы в зависимости от их назначения:
1) отливки общего назначения, для которых обязательно контролируемыми показателями являются внешний вид, размеры, химический состав. К этим показателям могут быть добавлены специальные характеристики, связанные со специфическими условиями эксплуатации отливки: ударная вязкость при пониженных температурах, коэффициент термического расширения (КТР), магнитные характеристики, герметичность и т.д.
Номенклатура показателей качества устанавливается стандартами или техническими условиями (ТУ). Всего насчитывается 11 групп показателей качества продукции. Для отливок общего назначения из них рекомендуется пять:
1. классификационные показатели (марка сплава, масса отливки, класс точности, группа сложности).
2. показатели назначения (механические свойства: Y, d, sВ, sТ, КС, НВ, микроструктура).
3. показатели технологичности и экономии металла (припуски на механическую обработку, допуски на необрабатываемые поверхности, технологические напуски).
4. показатели качества поверхности (шероховатость поверхности).
5. экономические показатели (себестоимость, экономический эффект, коэффициент использования металла).
При необходимости в эту номенклатуру заказчик может внести и другие показатели (например, герметичность).
Для сравнительной оценки отливок используют базовые показатели качества. В качестве базовых применяют показатели качества лучших отливок (отечественных или зарубежных), а так же показатели, предусмотренные стандартом.
2) отливки ответственного назначения с обязательным контролем внешнего вида размеров, химического состава и статических механических свойств:
3) отливки особо ответственного назначения, у которых кроме указанных для второй группы показателей контролируется ударная вязкость стали.
Обычно группу отливки, марку сплава и дополнительные контролируемые показатели конструктор указывает на чертеже детали.
Отливки из цветных сплавов по условиям эксплуатации и в зависимости от приемосдаточных испытаний подразделяют на три категории:
1) отливки, длительно работающие в неблагоприятных условиях под значительными нагрузками. Для этих отливок предусмотрен выборочный контроль механических свойств на образцах, вырезанных из тела отливки, с одновременным испытанием механических свойств отдельно отлитых от каждой плавки образцов. Осуществляется поштучный контроль плотности отливок (рентгеновская дефектоскопия);
2) отливки, работающие в нормальных условиях под средними нагрузками. Для этих отливок предусмотрено испытание механических свойств на отдельно отлитых от каждой плавки образцах или выборочное испытание на образцах, вырезанных из прилитой к отливке заготовки. Осуществляется выборочный контроль отливок на плотность;
3) малонагруженные, неответственные отливки. Для них предусмотрен контроль механических свойств на отдельно отлитых образцах от плавки. Рентгеновскому контролю эти отливки не подвергаются.
Химический состав и механические свойства сплавов должны соответствовать требованиям ГОСТов или отраслевых стандартов.
