Лесоматериал, соответствующий по своим размерным и качественным показателям определенному назначению, называется сортиментом.

Виды лесной продукции, правила учета, хранения и стандартизации.

Номенклатура лесной продукции

Виды, назначение, требования к качеству лесоматериалов круглых

Правила учета круглых лесных материалов.

Вся лесная продукция получаемая из дерева, имеет потребительский, товарный либо народнохозяйственный интерес. Она вырабатывается лесным комплексом в различных его отраслях, таблица.

Отрасли производства	Виды изготовляемой продукции	Отрасли производства	Виды изготовляемой продукции
Лесозаготови тельное	Круглые деловые лесоматериалы – лесные сортименты	Лесопильное	Пиломатериалы нестроганные
Дрова всех видов и назначений	Шпалы
Шпалы и шпалопродуция	Пиломатериалы строганные
Деревообрабатывающее	Дубильное сырье	Гидролизная	Спирт этиловый
Лесохимическое сырье	Дрожжи кормовые
Продукция ширпотреба	Дрожжи пищевые
Заготовки	Фурфурол
Строительные детали	Лесохимическая	Живица
Древесные плиты и щиты	Древесная смола
Лыжи	Уголь древесный
Спички	Канифоль
Столярные изделия	Скипидар
Тара	Уксусная кислота
Древесная мука	Деготь и др.
Паркет	Хлорофилло-каротиновая паста
Мебель	Целлюлозно-бумажное	Целлюлоза
фанерное	Шпон различный	Бумага
Фанера	картон

Все виды лесопродукции подразделяются на семь групп.

Ι. Лесоматериалы. В эту группу входит продукция получаемая разделением на части ствола дерева, очищенного от сучьев (без нарушения физической и химической структуры древесины).

В зависимости от качества древесины и характера использования лесоматериалы образуют две группы: высококачественные – деловые и низкокачественные – дровяные.

Деловые лесоматериалы используются в строительстве, на транспорте, в мебельном, спичечном, фанерном, целлюлозно-бумажном производствах и других отраслях промышленности.

Дровяные лесоматериалы в большинстве своем используется как топливо и как сырье для лесохимических производств. Из дров можно также вырабатывать колотые балансы, чураки, идущие на изготовление древесной стружки, кровельной и технологической щепы и т. д. С расширением возможностей использования дровяных лесоматериалов не в качестве топлива, а для удовлетворения многих других нужд народного хозяйства, грань между деловыми и дровяными лесоматериалами постепенно стирается.

Та часть древесины, у которой при заготовке, обработке и переработке невозможно обеспечить параметры установленные стандартами и техническими условиями на лесоматериалы, называется отходами.

К числу отходов древесины относятся: обрубаемые при заготовке леса сучья деревьев, вершинки; откомлевки, образующиеся при разделке длинных лесоматериалов на коротье; опилки, рейки и стружка, получающиеся при распиловке лесоматериалов и обработке древесины на деревообрабатывающих станках, а также кора, срезки и куски древесины, получающиеся при обработке хлыстов и лесоматериалов. Понятие «отходы» также начало терять свой первоначальный смысл. По эффективности использования в отдельных назначениях отходы становятся в ряд с полноценной деловой древесиной. Из них вырабатывают технологическую щепу, древесную муку и многие другие виды продукции.

Лесоматериал, соответствующий по своим размерным и качественным показателям определенному назначению, называется сортиментом.

Например - шпальное бревно – это сортимент круглого лесоматериала, предназначенный для выработки шпал и переводных брусьев железных дорог. Балансы – сортимент круглых лесоматериалов, используемый как сырье в целлюлозно-бумажной промышленности.

Установление объемов круглых сортиментов в насаждении называется сортиментацией. В процессе ее проведения устанавливается общий объем деловой, дровяной древесины, а также объем предполагаемых к получению сортиментов. С учетом полученных данных для более полного удовлетворения потребностей в определенных видах сортиментов лесозаготовительными предприятиями перед рубкой насаждений определяются возможные объемы заготавливаемых сортиментов, другой лесной продукции и устанавливается сортиментный план.

В соответствии с геометрической формой, степенью и видом обработки лесную продукцию группируют в классы:

· круглые (получают поперечным делением хлыста на отрезки, имеющие округлую форму сечения);

· пиленые лесоматериалы или пилопродукция (получают продольным пилением или фрезерованием древесины и последующим раскроем материала);

· лущеные (получают резанием древесины по спирали – лущением);

· строганные (получают резанием древесины ножами, формирующими плоскую древесную поверхность;

· колотые (получают разделением древесины вдоль волокон клиновидными инструментами);

· измельченная древесина (получают специальной переработкой древесины с помощью рубильных машин, фрезернопильных агрегатов, дробилок, молотковых мельниц, стружечных станков и размольных устройств, а также в процессах обычного пиления и фрезерования).

ΙΙ. Сырье для лесохимических производств. К этой группе отнесены лесоматериалы, получаемые механическим путем из ствола, корней, кроны, которые затем используются в качестве сырья для лесохимических производств. Это корье лиственницы, ели, ивы и древесное сырье из дуба (для выработки дубильных экстрактов); пневой и стволовой осмол из сосны; древесное сырье хвойных и лиственных пород для пиролиза и углежжения; древесная зелень, живица и соки, добываемые из живых деревьев также относятся к этой группе.

ΙΙΙ. Композиционные древесные материалы. Сюда входят листовые, плитные или другого вида материалы, образованные с помощью связующих, вяжущих и других веществ из предварительно разделенной на части древесины или коры. Это фанера, древесностружечные, древесноволокнистые и столярные плиты, арболит и др.

ΙΥ. Модифицированная древесина. Это цельная древесина с направленно измененными свойствами. В нее входят древесина прессованная, пластифицированная аммиаком, модифицированная синтетическими смолами и т. д.

Υ. Целлюлоза и бумага. Эта группа объединяет различного вида и назначения целлюлозу, древесную массу, бумагу, картон.

ΥΙ. Продукция гидролизного и дрожжевого производств. Эта продукция – спирт, кормовые и пищевые дрожжи, фурфурол, которые получают из низкокачественной древесины.

ΥΙΙ.Продукция лесохимических производств. В эту групп входят: - древесный уголь, скипидар, канифоль, дубильные экстракты, биологически активные вещества и прочее.

Виды круглых лесоматериалов и общие требования к ним. Ствол поваленного (срубленного) дерева, у которого отделены корни, вершина и сучья, называют хлыстом. Хлысты подразделяются на три категории в зависимости от выхода деловой древесины. Примерный выход деловой древесины из хлыстов различных пород следующий.

Группы качества
Выход деловой древесины, % для пород хвойных	≥ 80	79-50	< 50
мягких лиственных, %	≥ 60	59-40	< 40
твердых лиственных, %	≥ 70	69-40	< 40

В хлысте различают комлевую, срединную и вершинную части. Комлевая часть хлыста включает безсучковую или малосучковую зоны, которая имеет высокого качества древесину. Срединная часть ствола преимущественно с отмершими сучками, а вершинная характеризуется большой сбежистостью и наличием крупных сучков от живых ветвей.

Круглые лесные материалы представляют собой отпиленные поперечными резами части хлыста. Рабочий процесс по разделке хлыстов на сортименты называется раскряжевкой. Полученные в результате раскряжевки хлыстов круглые лесоматериалы в зависимости от их размеров, назначения и качества носят различные названия.

Круглые деловые лесоматериалы толщиной 14 см и более и длиной 4 м и более называются бревнами. Бревно, вырезанное из нижней части ствола (хлыста), называют комлевым, из средней – срединным, из верхней – вершинным.

Комлевые бревна отличаются такими признаками как корневыми наплывами, ройками и закомелистостями в нижнем торце. У вершинных имеется значительное количество срезов крупных сучков, большой сбег и развилки вторичных вершин. К срединным относятся бревна, не имеющие признаков комлевых и вершинных.

Отрезки стволов преимущественно лиственных пород длиной от 2 до 6,5 м, предназначенные для выработки специальных видов лесопродукции (авиационных пиломатериалов, шпал, лущеного или строганного шпона, спичек и др.), принято называть шпальным бревном, лущильным бревном и т. п.

Отрезки бревен, соответствующие по длине размерам, необходимым для обработки на деревообрабатывающих станках (лущильных, шпонострогальных), называют чураками.

Из хлыстов получают также: балансы – это круглые или колотые сортименты, предназначенные для переработки на целлюлозу и древесную массу; жерди – тонкомерные сортименты диаметром 6-13 см и длиной от 3 до 6 м.

Различают также отрезки хлыста, длина которых кратна длине получаемого сортимента, их принято называть долготьем (2 и более м).

Перечисленные виды лесоматериалов используются в различных отраслях промышленности, строительстве и сельском хозяйстве. В зависимости от назначения различают лесоматериалы для использования в круглом виде и для целей распиловки, лущения, строгания, химической переработки. В настоящее время разработаны и действуют стандарты на технические условия их использования.

Стандартами нормируется толщина (диаметр, измеряемый в верхнем торце) Различают лесоматериалы мелкие (толщиной 6-13), средние (14-24) и крупные (26 см и более).

Длина лесоматериалов зависит от их назначения и колеблется в широких пределах – от 0,5 (для изготовления ружейных лож) до 17 м (мачты судов). Наиболее распространенные длины лесоматериалов находятся в диапазоне 4 – 6,5 м. В стандартах кроме конкретных градаций могут указываться пределы их возможных изменений. Для хвойных лесоматериалов длиной 2-3 м и более градация составляет 0,25 или 0,5 м, для коротких и лиственных сортиментов 0,1 м. У сортиментов для выработки экспортных пиломатериалов градация равна 0,3 или 0,25 м.

Припуск по длине у лесоматериалов для распиловки, строгания и использования в круглом виде, а также у балансового долготья и спичечных кряжей должен составлять 3-5 см на каждый чурак, при этом фактическая длина бревна или кряжа длиной 2 м и более может быть больше номинальной длины вместе с припуском на 5 см.

К качеству обработки круглых лесоматериалов всех назначений и пород стандартами предъявляются определенные требования. В круглых лесоматериалах сучья должны быть обрублены (опилены) вровень с поверхностью. Скос пропила не должен превышать 1/10 диаметра спиленного торца. Козырьки, образующиеся при валке деревьев, должны быть оторцованы, а корневые лапы спилены.

Окорка лесоматериалов предусматривается стандартом для тех сортиментов, по условиям дальнейшей обработки которых кора вредна или нежелательна. Обязательная окорка предусматривается, например, для колотых балансов, лесоматериалов, предназначенных для производства целлюлозы, а также лесоматериалов для линий электропередач и связи, подлежащих антисептированию. Многие лесоматериалы требуется поставлять обязательно в коре (например, для лущения), часть лесоматериалов (строительные бревна) может поставляться в окоренном и оцилиндрованном виде.

Спецификация лесной продукции. Условия использования сортиментов предполагают определенный набор требований к ним по размерам, породе и сортам.

Поэтому действующие стандарты содержат обязательные условия, согласно которым устанавливаются соотношения лесоматериалов по породам, сортам и размерам.

Например, в зависимости от способа производства целлюлозы требуются балансы, различающиеся по породе, по размерам. Стандарты содержат размерную сетку, в которой учитываются все необходимые размеры, породы для данного вида сортимента.

В договорах на поставку определенных видов сортиментов необходимо указывать соотношения количества лесоматериалов по породам, размерам длины и толщины, сортам, а также возможные дополнительные требования, вытекающие из специфики применения лесоматериалов. Эти соотношения называются спецификацией.

Примеры формы спецификации.

Спецификация на круглые лесоматериалы

Порода Сорт Размеры Количество

Длина, м Диаметр, см шт. м ³

Прежде чем определить назначение лесного сортимента и его дальнейшее использование необходимо знать его размеры и объем. Для этого осуществляется ряд технологических приемов.

Вначале осуществляется обмер лесоматериалов в круглом виде.

Обмер круглых деловых лесоматериалов. Обмер круглых деловых лесоматериалов имеет целью установление фактических размеров сортимента по длине и толщине.

Для измерения длины применяют рулетки, толщину можно замерить обычным складочным метром.

В случае косого среза торцов длину лесоматериалов измеряют по наименьшему расстоянию между торцами.

Согласно нормативов действующего стандарта, толщину круглых деловых лесоматериалов измеряют в верхнем торце без учета коры как среднее арифметическое значений результатов измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров. Если место измерения диаметра лесоматериала совпадает с местным утолщением, вызванным расположением сучьев или другими пороками древесины, то диаметр измеряют двумя измерениями на одинаковом расстоянии выше или ниже от этого места и вычисляют как среднее арифметическое произведенных измерений. Для партии, состоящей из 100 и более единиц, допускается определение толщины лесоматериалов измерением одного диаметра с обязательным измерением всех бревен партии в одном направлении. У лесоматериалов толщиной до 18 см, вне зависимости от числа единиц лесоматериалов в партии, может измеряться один диаметр в горизонтальном направлении.

Фактические размеры круглых деловых лесоматериалов по длине определяются с точностью до 0,01 м и по толщине с точностью 0,1 см.

Для определения номинальной толщины лесоматериалов осуществляют следующие приемы:

· при толщине деловых лесоматериалов менее 14 см фактическую толщину округляют до целого числа, при этом доли менее 0,5 см не учитывают, а доли 0,5 см и более приравнивают к большему целому числу;

· при толщине круглых лесоматериалов 14 см и более фактическую толщину округляют до четного числа, при этом доли менее ближайшего целого нечетного числа не учитывают, а целое нечетное число и доли более нечетного округляют до большего целого числа.

Иначе говоря, сортименты толщиной до 13 см учитываются в целых сантиметрах, а сортименты толщиной 14 см и более – в четных сантиметрах.

Пример: при Дф=12,5 см; Дн=13 см

при Дф=12,3 см; Дн=12 см;

при Дф=12,7 см; Дн=13 см;

при Дф=24,3 см; Дн=24 см;

при Дф=24,5 см; Дн=24 см;

при Дф=25,0 см; Дн=26 см;

при Дф=25,4 см; Дн=26 см.

Виды, назначение, требования к качеству лесоматериалов круглых. Наименование заготавливаемых сортиментов, их размеры по длине и диаметру в верхнем отрезе без коры, породу дерева, а также требования к качеству обычно приводят в Государственных стандартах.

В настоящее время в Беларуси приняты СТБ1711-2007«Лесоматериалы круглые хвойных пород» и СТБ1712-2007«Лесоматериалы круглые лиственных пород». Стандарты устанавливают необходимые размеры лесоматериалов (длина, толщина с указанием градаций по длине и толщине), технические требования (требования к размерам, породе, сортности в зависимости от назначения).

В новых стандартах сохранено ранее существовавшее построение нормативных документов и принципиальные подходы в выявлении качества и назначения лесоматериалов (ранее ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород» и ГОСТ 9462-88 – «Лесоматериалы круглые лиственных пород».

Все круглые деловые лесоматериалы объединены в группах по толщине: мелкие с градацией в 1 см, средние и крупные с градацией в 2 см.

К мелким лесоматериалам относятся лесоматериалы толщиной 6-13 см.

К средним лесоматериалам относятся лесоматериалы толщиной 14-24 см.

Все лесоматериалы толщиной 26 см и более относятся к крупным.

В соответствии с назначением длина круглых деловых лесоматериалов хвойных пород колеблется в широких пределах: от 0,75 м (для выработки целлюлозы и древесной массы) до длины специального заказа (для мачт судов и радио, строительства и т. п.). Основными же размерами длины являются 4-6,5 м с градацией 0,5 м, и 0,25 м.

Для некоторых сортиментов установлены более мелкие градации по длине, а именно: для выработки пиломатериалов -0,25 м; а для бочковой и ящичной тары, выработки шпона – 0,1 м (СТБ 1711-2007, таб. 2).

В соответствии с назначением длина круглых деловых лесоматериалов лиственных пород колеблется от 0,50 м (заготовки ружейных лож) до 6,5 (для деревянного строительства).

Величина градации по длине зависит от назначения лесоматериала и может быть 0,1; 0,2; 0,25; 0,5 метров. (СТБ1711-2007, таб. 2).

Стандартами для изделий различного назначения регламентируется также древесная порода.

Так, для выработки заготовок 1-го сорта различного назначения, например пиломатериалов и заготовок общего назначения (пиловочник), используется древесина всех пород и всех трех сортов, а для выработки авиационных и судостроительных только высших сортов. Для получения резонансных изделий используется древесина только хвойных пород (ель, пихта).

Железнодорожные шпалы должны изготавливаться из древесины категорий крупной и средней толщины хвойных пород кроме кедра, а из лиственных только из березы.

Для выработки как строганного, так и лущеного шпона используется древесина хвойных и лиственных пород только первого и второго сортов.

Для целей спичечного производства используется только осина, тополь, липа, ольха и тоже высших сортов.

Для производства сульфатной, бисульфитной полуцеллюлозы и белой древесной массы используется преимущественно древесина ели, пихты в виде балансов, а также березы, тополя, осины, ольхи. Для производства не беленой целлюлозы и других видов целлюлоз и древесных масс используются все лиственные породы (дуб, ясень, клен, граб, береза, ольха, тополь, ольха). По согласованию с потребителем допускается изготовление балансов толщиной до 14 см с длинами как для пиломатериалов всех назначений, при этом максимальный диаметр балансов одинарной длины (в чураках) не ограничивается. Для производства рафинерной (РДМ), термомеханической (ТММ), химической (ХТММ) древесной массы регламент расширен и для древесины сосны.

Оцилиндрованные изделия для срубов домов вырабатываются только из древесины сосны и ели категорий толщины от 6 и более всех категорий сортности и длин от 2 м и более.

Наиболее массовое назначение сортиментов хвойных и лиственных пород приведено в таблице.

Таблица – Технические условия, предъявляемые к круглым лесоматериалам хвойных и лиственных пород

Назначение лесоматериалов	Породы	Сорт
хвойные	лиственные	xвойные	лиственные
пиловочник и заготовки общего назначения	сосна, ель, лиственница, пихта	все породы	1; 2; 3	1; 2; 3
авиационный	сосна, ель, лиственница, пихта	-		-
резонансный	ель, пихта	-		-
судостроительный	сосна, ель, лиственница, пихта	-	1, 2	-
для изготовления лыж	-	Береза, клен, ясень, граб	-
для изготовления ружейных лож	-	береза	-
для изготовления клепки винных и пивных бочек	-	дуб	-
для изготовления клепки заливных бочек	сосна, ель, лиственница, пихта	Береза, осина, тополь, липа, ива	1, 2	1, 2
для изготовления клепки сухотарных бочек и деталей ящиков	сосна, ель, лиственница, пихта	Береза, осина, тополь, ольха, липа, ива	2, 3	2, 3
Для изготовления весел	-	ясень	-
Для изготовления протезов	-	липа	-
	Толщина, см	Длина, м
пиловочник и заготовки общего назначения	10 и более	10 и более ¹	3,0-6,5	2,0-6,0 ¹ 1,0-6,0 ²
авиационный	26 и более	-	2,75 ³ 3,0-6,5 ⁴	-
резонансный	28 и более	-	3,0-6,5	-
судостроительный	26 и более	-	3,0-6,5	-
для изготовления лыж	-	16 и более	-	1,5 ⁵ 2,0-2,4 ⁶
для изготовления ружейных лож	-		-	0,5;0,55;0,65;0,75;1,05;1,1;1,2;1,3;1,5;1,9;2,0;2,1и кратные им
для изготовления клепки винных и пивных бочек	-	26 и более	-	Не менее 0,6м
для изготовления клепки заливных бочек	14 и более	14 и более	1,0-2,7 ⁷ 2,75 ⁸ 3,0-6,5 ⁹	Не менее 0,6м
для изготовления клепки сухотарных бочек и деталей ящиков	13 и более	12 и более	1,0-2,7 ¹⁰ 2,75 ¹¹ 3,0-6,5 ¹²	Не менее 0,6
Для изготовления весел	-	18 и более	-	3,0-5,5
Для изготовления протезов	-	16 и более	-	Не менее 2,0
Назначение лесоматериалов	Градации по длине, м
хвойные	лиственные
пиловочник и заготовки общего назначения	0,25	0,25
авиационный	0,5	-
резонансный	0,5	-
судостроительный	0,5	-
для изготовления лыж	-	0,1
для изготовления ружейных лож	-	0,1
для изготовления клепки винных и пивных бочек	-	0,1
для изготовления клепки заливных бочек	0,1 ⁷ - ⁸ 0,5 ⁹	0,1
для изготовления клепки сухотарных бочек и деталей ящиков	0,1 ¹⁰ - ¹¹ 0,5 ¹²	0,1
Для изготовления весел	-	0,1
Для изготовления протезов	-	0,1
Примечания: 1 все породы кроме дуба, ясеня, клена, граба; 2 Дуб, ясень, клен, граб; 3,7,10 сосна, ель; 4 лиственница, пихта; 5 береза; 6 береза, клен, ясень, граб; 8,11 лиственница; 9,12пихта.

Технические требования к качеству. В зависимости от пороков и дефектов обработки лесоматериалы хвойных и лиственных пород подразделяются на 3 сорта: первый, второй, третий.

В основу сортовых требований положены следующие целевые требования к лесоматериалам.

Лесоматериалы 1- го сорта предназначаются для выработки главным образом высококачественной и специальной продукции (авиационных, резонансных, судостроительных пиломатериалов), а также для тех отраслей, где требуется древесина высокого качества, бессучковая или малосучковая с глубоким залеганием сучков.

Лесоматериалы 2-го сорта предназначаются в основном для выработки пиломатериалов общего назначения (для строительства, машиностроения, судостроения и др.). Частично лесоматериалы 2-го сорта могут быть использованы для выработки материалов специального назначения, для лущения, выработки целлюлозы, а также и для других нужд (если по размерам и породе лесоматериалы удовлетворяют требованиям потребления).

Лесоматериалы 3-го сорта предназначаются частично (при наличии гнили) для распиловки, а при отсутствии гнили в основном для использования в круглом виде в строительстве, в линиях связи, на транспорте и др. (столбы, опоры связи и электропередач, сваи и т.д.). С учетом указанного назначения у последнего вида лесоматериалов (предназначенного для использования в круглом виде) допускается большое количество даже крупных сучков, но совершенно не допускается гниль.

Сорт лесоматериалов устанавливается в зависимости от наличия и вида пороков на сортименте в соответствии с требованиями стандартов. Различия в уровне требований к качеству лесоматериалов при различных сортах видны из таблицы.

В стандартах указываются нормы допускаемых пороков по сортам лесоматериалов для хвойных пород, СТБ 1711-2007,таб.3 и для лесоматериалов лиственных пород СТБ 1712-2007,таб. 3. Измерение пороков древесины, механических повреждений и дефектов обработки проводится согласно ГОСТа 2140-88 «Древесина. Пороки».

Качество лесоматериалов особых назначений (авиационных, резонансных и др.) определяется с учетом соответствия их древесины дополнительным требованиям, которые указаны соответствующими стандартами.

Например, для резонансных лесоматериалов дополнительно регламентируется ширина годовых слоев и соотношение поздней и ранней древесины, наличие крени и т. д. При наличии в сортименте нескольких пороков, качество (сортность) устанавливают по пороку, характеризующему худший сорт.

Пример 1. Еловое бревно диаметром 20 см имеет ядровую ситовую гниль диаметром 4 см. Определить сорт бревна.

Решение. Так как в первом сорте ядровая гниль в бревнах диаметром до 24 см не допускается, сорт бревна второй.

Пример 2. Сосновое бревно диаметром 24 см имеет боковую трещину глубиной 15 мм. Определить сорт бревна.

Решение. Третий сорт, так как в первых двух сортах этот порок допускается глубиной не более 1/20 диаметра торца.

Пример 3. Определить сорт хвойного бревна толщиной 32 см при наличии ядровой гнили диаметром 6 см, сухобокости глубиной 40 мм и двойной сердцевины.

Решение. По наличию ядровой гнили (6 см составляет примерно 1/5 диаметра торца) бревно может быть отнесено к 1, 2, 3 сорту в зависимости о наличия других пороков.

По наличию двойной сердцевины бревно может быть отнесено к 1 сорту. По наличию сухобокости (40мм составляет 1/8 диаметра торца) бревно может быть только 3 сорта, так как в первых двух сортах величина сухобокости не должна превышать 1/10 диаметра торца. Следовательно, бревно можно отнести только к 3 сорту, так как сортность устанавливается по пороку, характеризующему худший сорт.

Таблица – Нормы основных допускаемых пороков древесины в лесоматериалах круглых хвойных и лиственных пород

Наименование пороков

Нормы ограничения пороков по породам и сортам

хвойные

лиственные

1. Сучки и пасынки с размером (см) в лесоматериалах категорий толщины, с диаметром не более – в лесоматериалах мелких

(толщиной от 6 до 13 см)

допускаются

не допускаются

в лесоматериалах средних и крупных

а) сучки всех разновидностей, за исключением табачных

Не доп.

5 см ¹ 4 см ²

доп.

в лесоматериалах средних и крупных.

б) сучки табачные

–

5 см ^1,2

в) гнилые с суммой диаметров на 1м длины/кол-во, не более *

–

не доп. ³

доп. ³

не доп. ⁴

2/2

5/2 ⁴

не доп. ⁵

3/2 ⁵

2. Грибные поражения: а)ядровая гниль и дупло укладывающиеся во вписанную в торец полосу (вырезку) размером не более диаметра соответствующего торца с выходом на один торец – в лесоматериалах мелких

не допускаются

в лесоматериалах средних

1/5d

1/3d

1/10d

1/4 d

1/3d

в лесоматериалах крупных (толщиной 26-38 см)

1/4 d

1/3d от ½ до¼ d⁶

1/4 d

1/3d

1/3d**

в лесоматериалах крупных (толщиной 40 и более см)

с выходом на второй торец размером не более диаметра соответствующего торца

1/3d

от ½ до¼ d ⁶

1/3d

1/2 d

1/2d **

б) побурение - для лиственных

–

допускается

не допускается ⁴

допускается ⁴

не доп.

доп. без пятен ⁷

допускается ⁷

б) Заболонная гниль

–

1/10d

не доп.

1/10d ⁸

не допускаются ⁹

Наружняя трухлявая гниль *

Не допускаются

г) Заболонные грибные окраски (синева и цветные заболонные пятна)

1/20d

1/10d

допускается

–

3. Червоточина

допускается поверхностная

не допускается

допускается

4. Трещины

Допускаются укладывающиеся во вписанные в торец круг или полоску (сердцевинную вырезку) размером не более

а) все разновидности, кроме боковых и торцовых от усушки и метиковых

–

+–

1/3d

½d

допускаются

Метиковые*

в мелких и средних не допускаются

1/2d

–

в крупных лесоматериалах

–

1/4d

1/3d

1/2d

–

Допускаются глубиной, не более

Простые метиковые, укладывающиеся в диаметр верхнего торца, глубиной не более

1/4d

Не доп. сквозные

доп. ³

1/3d

Не доп. сквозные

доп. ⁴

1/3d

1/2d

доп. ⁵

Сложные метиковые

Не допускаются

Допускаются ³

Не допускаются

Допускаются глубиной, не более

1/5d

2/3d ⁴

1/5d

1/3d ⁵

От мороза

1/3d

Доп.

допускаются

Не допускаются ⁴

Отлупные укладывающиеся во вписанные в торец круг или полоску (сердцевинную вырезку) размером не более

В мелких и средних не допускаются

–

В крупных

–

1/4d

1/3d

–

б) боковые от усушки

Допускаются глубиной, не более

1/20

1/5

1/20

1/5

диаметра соответствующего торца

в) торцовые от усушки

Допускаются протяжением по длине сортимента не более

Допускаются глубиной не более

установленного припуска

Д верх. торца

установленного припуска

Д верх. торца

5. Кривизна (отношение стрелы прогиба в месте наибольшего искривления к длине сортимента в процентах, не более: %:

а) простая

при любой толщине л/матер.

В лесоматериалах до 24 см

1,5

В лесоматериалах 26 и более см

б) сложная

Допускается в размере половины нормы простой кривизны

6. Механические повреждения (заруб, запил, скол, отщеп, вырыв), а также прорость открытая, сухобокость и рак

Допускаются глубиной не более суммы 1/10d и полуразности диаметров бревна в месте повреждения верхнего торца

Допускаются глубиной не более 1/10d в месте повреждения

Примечания: - пороки не допускаются; + указанный порок допускается любых размеров; d – диаметр торца без коры (для гнили – с выходом на 1 торец бревна);

1 – для сосны; 2 – для ели; 3– для тополя; 4– для дуба; 5–для ясеня, клена; 6– в лесоматериалах до 3м – ½ диаметра соответствующего торца с выходом на второй торец; 7–для дуба, ясеня, клена, березы, осины, ольхи; 8– для березы, осины, ольхи, тополя, дуба; 9– для ясеня, клена.

* – согласно требованиям европейского стандарта

** - соответствующего торца с выходом на второй торец, не более.

После установления размеров круглых лесоматериалов и их качества (сорта) проводится маркировка.

Целью маркировки является:

- гарантирование определение назначения, размеров, объема, сорта лесоматериалов в соответствии с установленными требованиями;

- предотвращение возможности использования высокоценной древесины не по прямому назначению;

- устранение многократной оценки качества, размеров и назначения лесоматериалов при их последующей транспортировке, сдаче-приемки и обработке.

Обязательной маркировке подлежат все круглые лесоматериалы толщиной 14 см и более и длиной более 2 м. Круглые лесоматериалы толщиной до 14 см и короткие лесоматериалы длиной до 2 м включительно (независимо оттолщины) не маркируют, за исключением лесоматериалов, предназначенных для распиловки, лущения и строгания.

Марка на круглые лесоматериалы, поставляемые сплавом, наносится на их верхнем торце несмываемой краской. При сухопутной доставке марку наносят мелком или карандашом, стойким к атмосферным осадкам, маркировочным молотком или другими инструментами и приспособлениями, гарантирующими сохранность мерки и высокую производительность работ по ее нанесению.

При поштучной маркировке для указания сортов применяют арабскую или римскую нумерацию: 1 (I). 2 (II) и так далее.

Диаметр лесоматериала обозначается только последней его цифрой, указывающей единицы сантиметров.

Длина сортимента и первая цифра его диаметра, обозначающая десятки сантиметров, определяется визуально.

Например:

Знак диаметра Диаметр, см

0 0 20, 30, 40 и т д

2 22, 32, 42 и т д

4 24, 34, 44 и т д

Назначение сортимента может быть отмечено буквой. Так лесоматериал для лущения будет обозначен буквой Л, для судостроения С.

Для обозначения вершинных бревен установлен знак в виде черты, пересекающей весь верхний торец бревна. Дровяное долготье маркируется только цифрой, указывающей его диаметр. Величина знаков по высоте должна находиться в пределах 30-50 мм.

Далее проводится сортировка круглого лесоматериала. Сортировка является обязательной операцией, так как без нее самая ценная древесина может пойти в употребление как рядовая и даже как дрова.

Примеры маркировки

II 4 Лесоматериал 2 сорта диаметром 14, 24, 34 см и т. д.

III 8 Лесоматериал 3 сорта диаметром 18, 28 см и т. д.

В зависимости от способов транспортировки, состава сортиментного плана и других требований лесоматериал может быть рассортирован на различное число групп. С помощью продольной бревнотаски можно сортировать бревна на любое количество групп.

Лесоматериалы, передаваемые потребителю на нижних складах, поставляемые железнодорожным и автотранспортом, в судах и плотах, рассортировываются (если это предусмотрено договором на поставку) по сортам, породам и градациям длины.

Лесоматериалы, поставляемые целлюлозно-бумажной промышленности, рассортировывают по породам: еловые и пихтовый вместе, осиновые и тополевые вместе, сосновые отдельно. При поставке молевым сплавом разделение по породам невозможно и поэтому не проводится. Рудничные стойки при железнодорожной транспортировке рассортировывают по длинам. В один штабель укладывают стойки смежных по толщине размеров с учетом требований, обусловленных в договорах на поставку.

Заготовленные лесоматериалы отгружаются потребителю обычно не сразу, поэтому возникает необходимость в течение какого-то времени укладывать их на хранение.

Укладка лесоматериалов при хранении на складах должна обеспечивать сохранение их качества, доступность для осмотра, учета и контроля качества, а также удобство и экономичность выполнения различных операций по погрузке, разгрузке.

По конструкции используют различные типы штабелей для длинномерных лесоматериалов (бревен), каждый из которых применяется в соответствии с видом лесоматериалов, сроком и условиями хранения.

В р я д о в ы х ш т а б е л я х лесоматериалы укладываются рядами, а ряд от ряда отделяется окорененными прокладками толщиной 6-8 см. Лесоматериалы в рядах могут быть расположены вершинами в одну или в разные стороны. Различают н о р м а л ь н ы е р я д о в ы е ш т а б е л я, где бревна в ряду подгоняются друг к другу вплотную, и р а з р е ж е н н ы е (сушильные) ш т а б е л я, где бревна в ряду отстоят друг от друга не менее чем на 5 см, а прокладки делаются более толстыми – не менее 1/3 среднего диаметра укладываемых сортиментов.

П л о т н ы е ш т а б е л я характеризуются тем, что лесоматериалы в них от низа и до верха укладываются без прокладок (россыпью) и только концевые части штабелей делают с прокладками или в клетку.

В п а ч к о в о – р я д о в ы х ш т а б е л я х лесоматериалы механизированным способом (краном, лебедкой, челюстным погрузчиком) укладываются на подкладки пачками, в пачки в ряду и ряды пачек отделяются вертикальными или наклонными прокладками (стойками).

Размеры штабелей по длине и высоте в зависимости от многих производственных условий (замеров складских помещений, применяемых механизмов, способов штабелевки, длительности хранения и др.) изменяются в достаточно больших пределах, но во всех случаях длины их не должны превышать 100 м. Высота штабелей при механизированной штабелевке бревен доходит до 7 м и более.

Короткомерные лесоматериалы укладывают в сушильные ш т а б е л я – к л е т к и длиной с целым числом метров и высотой 1,0; 1,5 и 2 м при ручной укладке и до 10-12 м при механизированной укладке. Высота штабеля короткомерных лесоматериалов определяется как среднее из трех измерений, выполненных в разных его местах по выбору приемщика.

При укладке влажных (свежесрубленных или сплавных) лесоматериалов (влажностью более 25%) по высоте штабеля делается неучитываемая надбавка на усушку в 2 см на 1 м высоты. Лесоматериалы в штабель укладывают плотно, комлями и вершинами в разные стороны, а сам штабель – на подкладки. При обмере и учете этих лесоматериалов подкладки и надбавки на усушку не учитываются.

К каждому законченному штабелю лесоматериалов прикрепляется дощечка, на которой несмываемой краской или пикетажным карандашом указывается:

для бревен – номер штабеля, наименование сортимента, количество штук и их общая кубатура (объем);

для коротких лесоматериалов – номер штабеля, наименование сортимента, длина и высота штабеля, объем уложенной в него древесины.

Расположение штабелей на складах должно удовлетворять требованиям охраны труда и противопожарной безопасности и обеспечивать возможность рациональной организации всех последующих процессов труда (погрузки, скатки в воду, обмера и др.).

Определение объемов лесоматериалов. Объем древесины определяется разными способами:

Физическим – путем погружения его в градуированный сосуд с водой – по поднявшемуся уровню воды в сосуде или по потере веса погруженной в жидкость древесины судят о ее объеме;

Математическим – путем вычисления объема ствола или его части как геометрической фигуры.

С помощью математических формул искомые объемы определяются значительно проще, чем физическими способами, которые применяют при необходимости особо точных измерений.

При определении объема древесины в кубических метрах различают плотный кубический метр, обозначаемый при написании м³, и складочный кубометр скл. м³.

Под плотным кубическим метром понимается объем самой древесины, под складочным – количество древесины, заключающейся в одном кубическом метре пространства, занятого уложенной древесиной. В складочном кубометре между отдельными отрезками всегда будут воздушные пространства, и поэтому древесины в нем содержится меньше, чем в плотном.

Учет круглых деловых лесоматериалов в плотной мере производится по установленным градациям толщины без учета припусков и допусков по длине. Их объем устанавливают по толщине и длине лесоматериала, используя таблицы ГОСТа 2708-75.

Объем партии сортиментов определяется как сумма объемов всех сортиментов. Входными параметрами в таблицах объемов круглых лесоматериалов являются длина лесоматериалов в метрах и толщина (без коры) в верхнем торце в сантиметрах.

Объемы сортиментов круглого леса (извлечение из ГОСТ 2708-75)

Длина, м	Объем м³, при диаметре в верхнем отрезе, см

		0,0032	0,0053	0,0082	0,012	0,016	0,021	0,027	0,033	0,040	0,048	0,057	0,067	0,077
	0,0037	0,0073	0,011	0,017	0,026	0,035	0,044	0,056	0,069	0,084	0,103	0,123	0,144	0,165
	0,0065	0,012	0,017	0,026	0,038	0,052	0,069	0,086	0,107	0,130	0,157	0,185	0,22	0,250
	0,0093	0,017	0,026	0,037	0,053	0,073	0,095	0,120	0,147	0,178	0,210	0,250	0,29	0,33
	0,013	0,022	0,035	0,051	0,073	0,097	0,124	0,156	0,190	0,230	0,270	0,320	0,37	0,42
	0,016	0,028	0,045	0,065	0,093	0,123	0,155	0,194	0,230	0,280	0,330	0,390	0,45	0,52
	0,020	0,037	0,057	0,082	0,114	0,150	0,189	0,230	0,280	0,34	0,40	0,46	0,53	0,61
	0,026	0,047	0,071	0,100	0,138	0,179	0,220	0,280	0,330	0,400	0,47	0,54	0,63	0,72

ГОСТ 2708-75 состоит из четырех таблиц объемов круглых лесоматериалов. Первая таблица дает объемы лесоматериалов длиной от 1 до 9,5 м и толщиной от 6 до 120 см. Вторая таблица дает объемы коротких лесоматериалов длиной от 0,5 до 0,9 м и толщиной от 6 до 15 см, применяемых преимущественно в горнорудной и каменноугольной промышленности в качестве рудничных стоек. Объемы лесоматериалов длиной от 10,0 до 13,5 м и толщиной от 8 до 38 см, применяемых преимущественно для различных матч и опор, приведены в таблице 3.

Объемы лесоматериалов длиной от 2,0 до 7,0 м и толщиной от 6 до 15 см, получаемых из вершинной части стволов, имеющей повышенную сбежистость, приведены в таблице 4.

К вершинным относятся лесоматериалы, изготовленные из вершинных зон стволов, характерных повышенным количеством сучков и имеющих сбег не менее 1 см на 1 м длины сортимента.

Объем лесоматериалов длиной более 13,5 м определяют как сумму объемов двух отрезков примерно равной длины, на которые условно размечается длинномерный материал. Диаметр первого от комля отрезка измеряют мерной вилкой после снятия в месте измерения пояска коры. Место обмера не должно совпадать с расположением мутовчатых сучков или наплывов.

Объем коротких сортиментов, длиной до 2 м, (за исключением подлежащих маркировке) и дровяного долготья, определяют в так называемой складочной мере. Складочная мера характеризует объем штабеля лесоматериалов, который определяется умножением его ширины на высоту и длину.

Ширину штабеля принимают равной номинальной длине уложенных лесоматериалов. Высоту штабеля определяют как среднее арифметическое измерение нескольких высот через каждый 1 м длины штабеля. На коротких штабелях количество замеров высоты должно быть не менее трех (два вблизи краев, но вне клетки, и один вблизи середины); высоту штабеля измеряют с точностью до 0,01 м, толщину подштабельных подкладок и прокладок в высоту штабеля не включают. Высоту и длину штабеля измеряют округляя до 0,01 м. Длину клеток, уложенных по краям штабеля для его укрепления, принимают равной 0,8 их фактической протяженности ℓ.

Таким образом, учетная длина штабеля L, м определяется по формуле:

L = ℓo + 2ℓ·0,8

где ℓo – длина штабеля без клеток; ℓ – длина клетки.

При укладке свежесрубленных или сплавных лесоматериалов, имеющих абсолютную влажность выше 25%, штабеля должны иметь по высоте не учитываемую в объеме штабеля надбавку на усушку и усадку в размере 2% фактической высоты штабеля. Произведение длины, ширины и высоты штабеля дает объем его в складочной мере.

Пример, штабель 1 м еловых балансов имеет длину 10,0 м По концам штабель лесоматериалов уложен клетками. Измерения высот штабеля через каждый метр длины дали следующие результаты: 1,52; 1,55; 1,54; 1,48; 1,50; 1,52; 1,54; 1,48; 1,56; 1,60 м.

Определить учетную высоту и кубатуру уложенных в штабель балансов в складочной мере:

а) при влажности лесоматериалов до 25%;

б) при влажности лесоматериалов свыше 25%.

Решение. Учетная длина штабеля включает длину штабеля без клеток плюс длину клеток, взятую с коэффициентом 0,8.

(10 – 2 ·1) + 2 ·1 · 0,8 = 9,4 м

Ширина штабеля должна соответствовать номинальной длине сортиментов, что составляет 1 метр (ГОСТ 9463-88, таблица 2).

Учетная высота штабеля (при влажности сортиментов до 25%) составляет:

1,52 + 1,55 + 1,54 + 1,48 + 1,50 + 1,52 + 1,54 + 1,48 + 1,56 + 1,60

10 = 1,53 м.

При влажности сортиментов свыше 25% величину учетной высоты необходимо уменьшить на 2%:

1,53 – 1,53 х 0,02 = 1,50 м.

Объем лесоматериалов, уложенных в штабель, составит в складочной мере:

а) при влажности лесоматериалов до 25%:

1,53 х 9,4 х 1 = 14,4 скл. м 3;

б) при влажности лесоматериалов свыше 25%:

1,50 х 9,4 х 1 = 14,1 скл. м3.

Для перевода складочных мер в плотные (без коры) при нормальной кладке беспрокладочных штабелей устанавливают переводные коэффициенты, приведенные в таблице.

Таблица Коэффициенты для перевода складочных мер в плотные при укладке лесоматериалов длиной до 2 м включительно

Порода	Переводные коэффициенты (коэффициенты полнодревесности) при укладке лесоматериалов
в коре	грубоокоренных	без коры
Лесоматериалы длиной менее 1 м
Ель и пихта	0,71	0,76	0,78
Сосна	0,69
Лиственница	0,67
Береза и осина	0,70	-	0,79
Липа	0,67
	Лесоматериалы от 1 до 2 м
Ель и пихта	0,69	0,74	0,76
Сосна	0,67
Лиственница	0,65
Береза и осина	0,68	-	0,77
Липа	0,66

Коэффициент полнодревесности штабеля характеризует отношение объема плотной массы древесины, заключенной в штабеле, к общему объему штабеля. Так, если коэффициент полнодревесности равен 0,70, это значит, что на долю собственно древесины приходится 70% складочного объема и 30% на долю пустот между лесоматериалами. Коэффициенты полнодревесности всегда меньше единицы, так как при любой укладке некоторое количество пустот между лесоматериалами будет неизбежно.

Для перевода складочных мер V_скл в плотные V_пл при нормальной укладке штабеля складочный объем штабеля V_скл умножают на коэффициент плотности укладки штабеля (коэффициент полнодревесности) - К.

V_пл = V_скл · K.

Пример, штабель еловой рудничной стойки в коре длиной 10 м и высотой 1 м при длине стойки 0,8 м имеет объем

10 · 1 · 0,8 = 8 скл. м^З. Найти объем штабеля в плотной мере.

Решение.

1. По таблице определяем величину коэффициента полнодревесности. К= 0,71 (лесоматериалы длиной менее 1 м; порода ель; в коре).

2. Объем штабеля в плотной мере составит

V_пл = V_скл · K = 8 · 0,71 = 5,68

При возникновении сомнений о плотности укладки поступают следующим образом. На лицевой стороне каждого штабеля намечают мелом, углем или краской прямоугольник высотой, равной высоте штабеля, и длиной основания вдоль длины штабеля не менее 8 м. В прямоугольнике проводят диагональ, которая должна пересечь торцы не менее 60 кругляков, уложенных в штабель.

Длину диагонали измеряют с точностью до 1 см (при этом доли менее 0,5 см в расчет не принимают, а доли, равные 0,5 см и более, считают за целый сантиметр.

Протяженность чистой древесины (без пустот) по длине диагонали измеряют по торцам лесоматериалов, причем на каждом торце отрезок диагонали измеряют с точностью до 0,5 см. Доли менее 0,3 см отбрасывают, а доли, равные 0,3 см и более считают за 0,5 см.

Коэффициент полнодревесности К, выраженный в долях единицы (с точностью до 0,01), устанавливают делением суммы отрезков диагонали на торцах лесоматериалов (округляемой до 1 см) на длину всей диагонали L

K =

где - протяженность чистой древесины (без пустот) на длине диагонали L, см; L – длина диагонали, см.

При средней плотности укладки лесоматериалов в штабелях, не соответствующих коэффициентам полнодревесности, производят их перерасчет.

Перерасчет объема древесины в складочной мере производят путем умножения объема штабеля, установленного обмером, V_скл м^З, на частное от деления фактического коэффициента полнодревесности K_ф, на коэффициент полнодревесности табличный К_тпо формуле:

V_скл _{мЗ(норм. кладки)} = V_скл м^З· K_ф/ К_т

Для перевода складочных мер в плотные полученный складочный объем фактической кладки V_{скл мЗ} умножают на фактический коэффициент полнодревесности К_ф: V _{пл мЗ} = V _{скл мЗ} · К_ф

Отпуск дров осуществляется в плотной кубической мере. Следовательно, при приеме-сдаче дров обязательно выполняется перевод складочных кубических метров в плотные кубические метры. Для этого используют коэффициент полнодревесности (КП), под которым понимают отношение объема поленицы дров, выраженного в плотных кубических метрах (V_пл) к объему той же поленицы дров, выраженной в складочных кубических метрах (V_скл):

КП=V_пл / V_скл; Vпл.= V_скл. ·КП.

В спорных ситуациях коэффициент полнодревесности устанавливают при помощи аналогичных приемов.

Если плотность кладки дров в поленницах не соответствует коэффициентам полнодревесности, производится перерасчет объема путем умножения объема поленницы, установленного обмером, на частное от деления фактического коэффициента полнодревесности укладки на коэффициент по ГОСТ.

Пример, объем поленицы колотых дров лиственных пород со средней толщиной 16 см и длиной 1 м составил 100 скл м³. Коэффициент полнодревесности поленицы, установленный по способу диагонали – 0,65. Коэффициент полнодревесности по ГОСТу – 0,72.

Партия должна быть принята согласно расчету 100*0,65/0,72=90,3 скл. м³.

Методы определения объема сортиментов по соглашению сторон (по договору). В случаях, когда применение таблиц ГОСТа и других нормативных документов дает погрешности покупатель и продавец, согласно договора, могут прибегнуть к использованию других известных методов определения объемов реализуемой древесины.

Для измерения длины и диаметра бревен допустимо использование ручных и автоматических устройств. Длину бревен измеряют как расстояние между визуально параллельными плоскостями, образующими полные сечения бревна.

Диаметр бревна измеряют как расстояние между двумя параллельными прямыми (губками штангенциркуля или лесной вилки, лучами оптико-электронного устройства и др.), касающимися боковой поверхности бревна. При измерении диаметра бревна на его торце линейкой (рулеткой) расположение параллельных прямых устанавливают визуально. Договор может предусматривать измерение среднего диаметра d_c (на середине длины бревна), верхнего диаметра d (на меньшем, верхнем торце); нижнего диаметра D (на большем, нижнем торце); диаметра на определенном расстоянии от нижнего торца (обычно для опор); диаметров на середине длины секций – равных участков длины бревна (длина секций зависит от конструкции автоматической измерительной системы). Согласно договору можно проводить измерения диаметра бревен в партии в одном постоянном направлении или в двух взаимно перпендикулярных (для каждого бревна) направлениях.

Для определения объема бревна при автоматической регистрации результатов измерений значения диаметра округляют до 0,1 см. При ручной регистрации результаты округляют до ближайшего сантиметра, отбрасывая доли менее 0,5 см и увеличивая до целого сантиметра доли 0,5 см и более. Согласно договору можно округлять значения до ближайшего четного сантиметра, отбрасывая или увеличивая дробную часть, если целая часть соответственно четная или нечетная.

Те же правила округления применяются при вычислении средних арифметических значений диаметров по двум измерениям.

Поштучные методы измерения объема бревен. Они могут предусматривать учет сбега каждого бревна. По распространенному м е т о д у с р е д и н н о г о с е ч е н и я (метод Губера) в качестве модели для определения объема принят цилиндр с диаметром, равным диаметру бревна на середине его длины L. Объем вычисляют по известной формуле, используя значения и d_c, L. С е к ц и о н н ы й м е т о д, предусматривающий суммирование объемом цилиндров (секций), используют при автоматическом измерении диаметров в нескольких местах по длине бревна. Длина секций должна быть не более 2 м. Оба метода требуют раскатки бревен в один ряд. Можно, согласно до