Мероприятия по технике безопасности и противопожарная защита в цехе

Условия труда в прокатных цехах характеризуются наличием вредных факторов, таких как запылённость, загазованность, теплоизлучение и шум.

В прокатных цехах многие основные и вспомогательные технологические

операции сопровождаются выделением значительного количества пыли. Как показали исследования, пыль прокатных цехов состоит в основном из окислов железа с примесью других веществ: окиси кремния, марганца и в отдельных случаях легирующих элементов. Содержание различных элементов в пыли пропорционально химическому составу прокатываемой стали.

Размер частиц пыли в прокатном цехе колеблется в широких пределах.

Крупные фракции быстро оседают, а мелкие – длительное время находятся в воздухе.

Наиболее высокое содержание пыли наблюдается в становом пролёте. При отсутствии вентиляции концентрация пыли в воздухе непосредственно у рабочих клетей составляет 187-2420 мг\м. Медецинские наблюдения показали, что лица, постоянно работающие в атмосфере, содержащей взвешенную металлическую пыль, более подвержены заболеванию гриппом, бронхитом, острым катаром верхних дыхательных путей и воспалением лёгких.

Другим вредным фактором, характеризующим санитарно-гигиенические условия труда, является загазованность. Наличие различных газов в атмосфере обусловлено нарушениями технологических режимов, неисправностью и несовершенством оборудования. К основным источникам выделения вредных газов относятся нагревательные устройства, прокатные станы, режущие механизмы и другое технологическое оборудование.

Состав газов в атмосфере на участках нагревательных устройств зависит от типа применяемого топлива и характеризуется следующими компонентами: углекислый газ, окись углерода.

В пролётах прокатных станов, на участках резки и складирования металла, помимо технологических газов, в атмосферу поступает значительное количество газов, образующихся при сгорании смазочных материалов.

В процессе прокатки выделяется значительное количество тепла, излучаемого нагретыми заготовками и оборудованием стана. Так, в производственных помещениях ст. 2000 г.п. тепловая нагрузка составляет в среднем 75-80 кКал/(мч), а на участке нагревательных печей и рабочих клетей удельная тепловая нагрузка равна 150 кКал/(мч) и более. Наличие многочисленных источников теплового излучения требует соблюдения специальных мар по созданию на этих участках нормальных санитарно-гигиенических условий.

Многие технологические операции прокатного производства сопровождаются образованием шумов низкой и высокой частоты. Громкими шумами, уровень которых значительно превышает допустимые санитарные нормы, сопровождается транспортировка металла по рольгангу, прокатка его на стане, сматывание металла на моталках.

Существенное значение имеют метеорологические условия в цехе. Метеоусловия в прокатных цехах определяются температурой, влажностью и подвижностью воздуха. Температура воздуха на горячих участках прокатных цехов значительно превышает оптимальную температуру.

В холодный период года оптимальная относительная влажность воздуха должна составлять 40-60 %, а скорость движения воздуха 0,3-1,5 м\с.

Общие меры по обеспечению безопасности при прокатке металла.Безопасное обслуживание клетей прокатных станов, их вспомогательного оборудования и приспособлений достигается при соблюдении

определённых условий. Все части стана и их оборудование должны быть расположены так, чтобы был безопасный доступ для осмотра и их ремонта, а во время работы полностью исключалась бы возможность соприкосновения рабочего с вращающимися частями оборудования.

При эксплуатации прокатных станов возможны следующие виды травм: захватывание частей одежды и конечностей рабочего валками или вращающимися шпинделями и соединительными муфтами; ожоги, а также удары отлетающими осколками прокатываемого металла и окалины.

Во избежание травмирования рабочих вращающимися муфтами и шпинделями все соединительные шпиндели, муфты и коренные валы прокатных станов ограждают с боков решётчатыми или сплошными щитами или кожухами. На высокоскоростных станах, где возникает опасность разрыва соединительных муфт, предохранительные кожуха должны быть очень прочными, чтобы выдерживать удары кусков разорвавшихся муфт. Травмирование рабочих вращающимися муфтами и шпинделями имеет место главным образом после ремонта, когда кожуха ещё не поставлены. Чтобы исключить пуск стана при отсутствии ограждений муфт и шпинделей, устраивают автоблокировку, автоматически отключающих стан.

Между прокатным станом и помещением для двигателей должна быть оборудована надёжно действующая звуковая и световая сигнализация. Пуск в ход и остановка двигателя производятся лишь после получения соответствующего сигнала со стана, при чём о пуске двигателя подаётся строго установленный сигнал, ясно слышимый на всех рабочих местах.

Для перехода людей через главные соединительные валы клетей стана устраивают сплошной мостик вдоль всех клетей со спусками к каждой из них. Переходные мостики устраивают также перед второй черновой клетью, между черновыми клетями, между группами клетей и после последней чистовой клети. Устройство мостиков должно отвечать требованиям правил безопасности в

прокатном производстве. Если возникает опасность изгиба раскатов вверх или в стороны, переходные мостики необходимо снабжать со стороны раската прочным предохранительным щитом из листового металла высотой не менее 1,8 м.

Для обеспечения безопасного передвижения людей по цеху предусматриваются специальные проходы, надёжно защищённые от движущихся раскатов.

Полы необходимо систематически очищать от пыли, окалины и пролитого масла. Запасную валковую арматуру, валки и другое прокатное оборудование необходимо аккуратно складировать на стеллажи в отведённых местах цеха.

Основной мерой безопасности при смене валков и ремонтов стана является правильная организация труда. Смена валков и текущий ремонт стана производят по заранее разработанным графикам с подготовкой необходимого количества исправного инструмента, смазочного и обтирочного материала.

Перед пуском стана мастер или старший вальцовщик выполняет следующие требования:

1.Проверяет весь стан, включая вспомогательное оборудование, так как малейшее упущение при ремонте и сборке стана может привести при пробном пуске к серьёзным авариям и травматизму;

2. Тщательно осматривает и проверяет состояние и наличие всех оградительных и защитных устройств;

3.Проверяет наличие всех рабочих, участвовавших в ремонте, чтобы никто не остался в опасном месте

4.Проверяет все системы охладительных и смазочных устройств.

Чтобы при ремонте стана не было случаев травмирования рабочих механизмами в результате преждевременного или случайного их пуска,

перевалку валков, ремонт стана, а также ремонт отделочных агрегатов осуществляют по системе ключей- бирок. Биркой является ключ, размыкающий пусковую цепь соответствующего механизма, или ключ от механизма замка, запирающего его в пусковое устройство. Применение ключ бирок является обязательным требованием правил безопасности в прокатном производстве.

Все плиты возле клетей и крышки на отверстия в полу должны быть уложены до пуска стана. Инструмент и материалы, забракованные детали, канаты и т.п. убирают с площадок перед станом, а площадки тщательно подметают.

Перед пуском прокатного стана подают звуковой сигнал, отчётливо воспринимаемый всеми рабочими на любом участке цеха. Только после принятия этих мер руководитель, ответственный за проведение текущего ремонта или перевалки валков может дать указание о начале работы стана. Средства защиты от профессиональных вредностей, используемые лично самим рабочим, называются индивидуальными защитными приспособлениями. К таким средствам относятся: защита глаз, органов дыхания, органов слуха от шума, защита от вибрации, защитные мази и специальная одежда. Защита глаз имеет целью предохранить их от механических повреждений от отлетающих частиц прокатываемого металла, а также от воздействия лучистой энергии значительной интенсивности. Наиболее распространённым средством защиты глаз являются очки, которые должны защищать глаза от вредных воздействий и в месте с тем как можно меньше ограничивать поле зрения, не запотевать, сохранять ясность видения. допускать вентиляцию воздуха, хорошо прилегать к лицу и не раздражать кожу. Кроме того очки должны быть прочными и лёгкими.

К предохранительным очкам, согласно ГОСТу предъявляются защитные, гигиенические и эксплуатационные требования.

Для защиты глаз от механических повреждений широкое распространение получили разработанные ВЦНИИОТ открытого типа очки ОЗ-К и ОЗ-Н с капроновой оправой и откидными боковинками из ударопрочного полистерола. Очки закрытого типа, состоящие из боковых пластмассовых или металлических коробок с закреплёнными в них бемскими стёклами и соеденённых переносьем применяются в тех случаях. когда возможно повреждение глаз осколками, летящими не только спереди, но и сбоку, снизу или сверху.

Кроме защиты глаз от механических повреждений серьёзной задачей является защита от вредного воздействия интенсивного ультрафиолетового и инфракрасного излучения, а также света чрезмерной яркости. Для защиты глаз от лучистой энергии применяют специальные светофильтры в очках, закреплённых на наголовных, ручных щитках и масках. Применяют светофильтры из стёкол ТС-3, СС-4, СС-14, СС-11, ТС-5, ТС-6, ТС-7, ЖСЗ-4, применяемого в очках открытого и закрытого типа различных конструкций.

Для защиты органов дыхания применяют приборы которые разделяются на два вида: изолирующие и фильтрующие. Изолирующие приборы применяются при высокой концентрации вредных примесей в воздухе и в случаях, когда состав примесей не известен. К изолирующим приборам относятся шланговые и нагнетательные противогазы и кислородные приборы. К фильтрующим приборам относятся противопылевые респираторы, противогазы, с коробками различных марок и типов.

Применяются в том случае если в воздухе не менее 16% кислорода. В настоящее время применяют бесклапанный респиратор «лепесток» и клапанные респираторы ПН-19, ПН-21, ПРБ-1, Ф-46. Эффективность респиратора «лепесток» близка к 100% при условиях нормальной влажности воздуха.

Производственный шум оказывает вредное влияние на здоровье работающих. способствуя травматизму и понижая производительность труда.

Наиболее эффективными противошумами являются наушники различных марок. Наушники состоят из картона, бумажного литья. алюминия или пластмасс, внутрь которых вкладывается звукопоглощающий материал. Также на производстве применяются беруши.

Назначением спецодежды является предохранение тел работающих от неблагоприятного воздействия механических и физических факторов окружающей среды.

Спецодежда должна надёжно защищать от производственных вредностей, обеспечивать нормальную терморегуляцию организма, свободу движений, удобство ношения и хорошо отчищаться от загрязнений. В спецодежду слесаря ремонтника входит хлопчатобумажный костюм, кожаные ботинки с пластмассовыми вставками в носах, рукавицы, каска.