Пример расчета фундамента при подъеме вертикальных аппаратов методом поворота 1 страница

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель министра монтажных и

Специальных строительных работ СССР

Л. Д. Солоденников

Ноября 1974 г.

УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ САМОХОДНЫМИ СТРЕЛОВЫМИ КРАНАМИ

ВСН 337-74

ММСС СССР

Москва - 1975

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения 2. Выбор схемы подъема 3. Подготовительные работы 4. Подъем вертикальных аппаратов 5. Подъем горизонтальных аппаратов 6. Требования техники безопасности при монтаже технологического оборудования самоходными кранами Приложение 1 Пример расчета фундамента при подъеме вертикальных аппаратов методом поворота Приложение 2 Пример расчета допускаемого угла отклонения оси аппарата от вертикали и разницы отметок мест строповки при неравномерной работе кранов Приложение 3 Пример пользования графиками возможного увеличения грузоподъемности крана с расчаленной стрелой и методика расчета его грузоподъемности и усилий в расчалках Приложение 4 Параметры ригелей для кранов моделей мкг и скг Приложение 5 Параметры шевров для опирания стрел кранов мкг и скг Приложение 6 Пример расчета усилий в стреле, шевре и стреловом полиспасте при подъеме аппарата кранами с опирающимися стрелами Приложение 7 Балансирные устройства

Настоящие Указания разработаны на основе обобщения и анализа передового опыта монтажа технологического оборудования самоходными стреловыми кранами и исследований, проведенных в лаборатории технологии и механизации работ по монтажу технологического оборудования ВНИИМонтажспецстроя.

При составлении Указаний были использованы разработки ПИ Промстальконструкция.

Приведенные в Указаниях схемы монтажа многократно опробованы на строительстве нефтехимических предприятий с одновременными тензометрическими исследованиями нагрузок в элементах крана.

Указаниями следует руководствоваться при составлении ППР и технологических карт, а также при производстве монтажных работ и контроле за их подготовкой и проведением.

Указания разработаны ВНИИМонтажспецстроем с участием ЦКБ Главстроймеханизации согласно приказу Минмонтажспецстроя СССР № 151 от 12 мая 1972 г.

Указания разработаны старшим научным сотрудником лаборатории технологии и механизации работ по монтажу технологического оборудования ВНИИМонтажспецстроя В.М. Федоровым при участии заведующего лабораторией докт. техн. наук проф. П.А. Зимина, зам. директора по научной работе ВНИИМСС А.Л. Зильберберга и главного конструктора проекта ЦКБ Главстроймеханизации Ю.И. Гудкова.

Минмонтажспецстрой СССР	Ведомственные строительные нормы	ВСН 337-74 ММСС СССР
Указания по монтажу технологического оборудования самоходными стреловыми кранами	Взамен МСН 124-66 ММСС СССР МСН 176-68 ММСС СССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Указания распространяются на монтаж технологического оборудования самоходными стреловыми кранами СКГ, МКГ, МКТ, а также кранами К-255 и не распространяются на монтаж кранами-экскаваторами, автомобильными и железнодорожными кранами.

1.2. Указаниями следует руководствоваться при составлении ППР и технологических карт на монтаж технологического оборудования кранами в соответствии с "Инструкцией по разработке проектов производства механомонтажных работ" ВСН 319-73/ММСС СССР при подготовке и проведении монтажа, а также при погрузке и разгрузке указанными кранами оборудования с транспортных средств.

1.3. В Указаниях рассмотрены схемы монтажа технологического оборудования кранами на примере вертикальных и горизонтальных аппаратов.

1.4. Согласно статье 331 "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов допускаются подъем и перемещение груза несколькими кранами.

Внесены Всесоюзным научно-исследовательским институтом по монтажным и специальным строительным работам Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 5 ноября 1974 г.

Срок введения 1 января 1975 г.

2. ВЫБОР СХЕМЫ ПОДЪЕМА

2.1. Метод и схему подъема аппарата выбирают в зависимости от его размеров и массы, характеристик имеющихся кранов, высоты и конфигурации фундамента под аппарат и компоновки технологической установки.

2.2. В Указаниях приведены схемы монтажа вертикального оборудования при помощи одиночных и спаренных кранов со скольжением низа аппарата по основанию (методом скольжения) и поворотом вокруг шарнира (метод поворота), а также схемы монтажа горизонтальных аппаратов.

2.3. Подъем аппаратов методом скольжения наиболее прост и производителен; при этом низ аппарата перемещают к фундаменту на тележках или санях дополнительными средствами.

2.4. При отсутствии кранов, грузоподъемность которых обеспечивает монтаж аппаратов методом скольжения, следует проверить возможность подъема и установки аппаратов методом поворота вокруг шарнира.

2.5. Возможность подъема вертикального аппарата методом поворота вокруг шарнира устанавливают, проверяя устойчивость фундамента при приложении максимального горизонтального усилия, возникающего в процессе подъема (приложение 1).

2.6. При отсутствии кранов, паспортная грузоподъемность которых обеспечивает подъем и установку оборудования, следует использовать схемы подъема с временным увеличением грузовысотных характеристик кранов:

а) с временно расчаленными стрелами, в том числе с маневренными;

б) со стрелами, соединенными ригелем;

в) со стрелами, опирающимися на А-образные шевры.

В этом случае нагрузки на элементы кранов не должны превышать допустимых при обычном режиме.

2.7. При работе кранов с расчаленными маневренными стрелами можно поднимать оборудование методом скольжения и поворота вокруг шарнира.

В стесненных условиях, когда невозможно разместить расчалки стрел двух кранов, оборудование, масса которого превышает суммарную паспортную грузоподъемность кранов, следует монтировать кранами со стрелами, соединенными ригелем или опирающимися на А-образные шевры. В этой случае с помощью кранов можно только поднимать и опускать груз.

2.8. В ППР и технологических картах следует принимать такое взаимное расположение кранов и подъемного оборудования, которое обеспечивает:

а) возможно меньший вылет крюка в процессе подъема и установки оборудования;

б) соответствие максимального вылета крюка начальному моменту подъема оборудования;

в) возможно меньший диапазон изменения вылета крюка под нагрузкой в процессе подъема и установки оборудования;

г) минимальное (в пределах, указанных в таблице 1) отклонение грузового полиспаста от вертикали, особенно из плоскости стрелы;

д) наименьшую длину пути передвижения крана с грузом и расположением стрелы предпочтительно вдоль направления передвижения;

е) при спаренной работе кранов поочередное передвижение одного крана и поворот платформы с изменением вылета крюка другого крана;

ж) расстояние между стрелой крана и аппаратом не менее 0,5 м.

2.9. При установке монтажных элементов на значительной высоте и выполнении работ, требующих большого подстрелового пространства, технологическое оборудование следует монтировать методом скольжения с помощью кранов, оснащенных башенно-стреловым оборудованием (БСО); при этом спаренные краны с БСО можно применять в тех случаях, когда краны совершают рабочие операции (подъем, опускание и изменение вылета крюка) без передвижения и поворота платформы.

Технология монтажа с применением этого оборудования аналогична технологии подъема кранами, оснащенными стрелами. При разработке ППР на подъем этим способом следует учитывать, что передвижение кранов СКГ-40, 63, 100 и 160 с грузом на крюке БСО запрещено.

Таблица 1

Допустимые углы отклонения от вертикали грузовых полиспастов^* самоходных стреловых кранов с нагрузкой, равной их номинальной грузоподъемности для различных длин стрел

^*Углы отклонения грузовых полиспастов от вертикали даны применительно к горизонтальной установке крана.

При наклоне площадки в допускаемых углах отклонения грузовых полиспастов следует учитывать как угол наклона площадки, так и угол отклонения грузового полиспаста при производстве рабочих операций кранами.

Для кранов, работающих с расчаленными, опирающимися и соединенными ригелем стрелами, допустимые углы отклонения грузовых полиспастов от вертикали приведены в соответствующих разделах настоящих Указаний.

Проверять фактические углы отклонения грузовых полиспастов следует во время работы кранов с помощью имеющихся в монтажной организации приборов и инструментов, в том числе, например, теодолитом, установленным на кране.

Контролировать угол отклонения грузового полиспаста из плоскости подвеса стрелы можно способом, предложенным ПИ Промстальконструкция:

а) на нижней плоскости стрелы, перпендикулярной плоскости ее подвеса (на четырехгранной стреле - также и на верхней плоскости), наносят яркой краской осевую линию стрелы;

б) на указанной нижней плоскости на расстоянии не менее 3 м от оголовка стрелы устанавливают яркоокрашенную рейку, длину которой определяют по максимально допустимому углу отклонения, приведенному в табл. 1 настоящих Указаний.

Модель крана	Длина стрелы крана, стрелы (башни) и маневрового клюва БСО, м	Максимальный допустимый угол отклонения грузового полиспаста от вертикали, град
МКГ-25	12,5
22,5
32,5
МКГ-25БР	13,5
23,5
33,5
18,5 + 10
28,5 + 20
СКГ-40
30 + 26
СКГ-63
30,5 + 24
СКГ-100
35 + 29
СКГ-160
45 + 40
К-255 МКТ-40

При работе кранов с БСО должно быть обеспечено сохранение вертикальности грузового полиспаста в допустимых пределах (см. табл. 1). Подъем вертикального оборудования методом поворота вокруг шарнира с БСО запрещается.

2.10. Для обеспечения вертикальности грузовых полиспастов в допустимых пределах следует выполнять рабочие операции в заранее установленной последовательности, а в ППР или технологической карте должна быть приведена циклограмма рабочих операций, выполняемых участвующими в подъеме кранами и другими средствами.

На циклограмме подъема аппарата методом скольжения должны быть представлены значения перемещений опорной части аппарата в зависимости от величины перемещения места его строповки, а также очередность выполнения рабочих операций кранами, обеспечивающая вертикальность грузовых полиспастов в пределах, указанных в таблице 1.

На циклограмме подъема аппарата методом поворота вокруг шарнира должны быть указаны положения оси аппарата по отношению к горизонту в начале и в конце данного цикла, периодичность выполнения рабочих операций кранами с указанием величины перемещения крюка по вертикали и горизонтали.

3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

3.1. Перед подъемом оборудования кранами должны быть выполнены следующие работы:

а) подготовка монтажной площадки;

б) проверка фундамента, в том числе расположения фундаментных болтов;

в) подготовка оборудования и укладка его в исходное положение перед подъемом;

г) подготовка к работе и установка в исходное положение монтажного крана и других грузоподъемных средств;

д) строповка поднимаемого оборудования.

3.2. Подготовку монтажной площадки к производству работ необходимо проводить в следующем порядке.

3.2.1. До начала монтажных работ должны быть подготовлены дороги для доставки оборудования и перемещения кранов.

3.2.2. К началу монтажных работ подготавливают площадку в местах подвоза и размещения оборудования перед подъемом, установки и работы кранов.

3.2.3. При подъеме аппаратов методом скольжения подготавливают путь перемещения низа аппарата.

3.2.4. При подъеме вертикального оборудования методом поворота вокруг шарнира шарниры устанавливают на фундаменте (приливе), рядом с фундаментом и на разрезанной опорной части аппарата. Предпочтительно устанавливать шарнир на фундаменте (приливе).

При подъеме оборудования спаренными кранами следует применять шарниры открытого типа, не воспринимающие отрицательную реакцию.

В местах расположения поворотного шарнира необходимо подготовить основание, выдерживающее без просадки давление, равное отношению максимальной нагрузки к площади основания шарнира. Во избежание перекоса шарнира при подъеме вертикальных аппаратов плиту этого шарнира следует укладывать рядом с фундаментом на выверенное шпальное основание.

3.2.5. Угол уклона поверхности рабочей площадки должен быть минимальным и находиться пределах допускаемых углов отклонения грузовых полиспастов от вертикали. Проверять уклон площадки следует с помощью нивелира или других приборов.

В местах установки и передвижения кранов с грузом несущая способность основания должна соответствовать величине максимальных опорных давлений кранов в процессе подъема, приведенных в паспортах кранов. Определять прочностные данные грунтового основания можно с помощью ударника ДорНИИ^*.

^*См. "Инструкцию по технике безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов" ВСН 274-74/ММСС СССР. М., ЦБНТИ, 1974.

При недостаточной несущей способности основания под гусеницы крана или выносные опоры следует укладывать инвентарные настилы, железобетонные или металлические щиты.

3.3. При подготовке аппарата и укладке его в исходное положение перед подъемом следует выполнить приведенные ниже работы.

3.3.1. При укладке вертикального аппарата в исходное положение перед подъемом необходимо: расположить ось аппарата в плоскости подъема с таким расчетом, чтобы после его подъема на фундамент не было необходимости в развороте аппарата. До этого следует проверить по шаблону совпадение расположения фундаментных болтов с соответствующими отверстиями в опорной плите аппарата.

3.3.2. Укладывать горизонтальные аппараты в исходное положение перед подъемом необходимо согласно схемам, приведенным в разделе 5 настоящих Указаний.

3.3.3. Для ускорения и удешевления монтажных работ до начала подъема на аппарате следует смонтировать площадки с ограждениями и лестницами и обвязочные трубопроводы, а корпус аппарата и трубопроводы покрыть тепловой изоляцией с устройством защитного покрытия, кроме мест расположения монтажных штуцеров и стропов. Смонтированные на аппарате площадки, лестницы и трубопроводы не должны задевать в процессе подъема за грузовые полиспасты и стрелы кранов, а также за расчалки.

3.3.4. При подъеме вертикального технологического оборудования методом поворота вокруг шарнира необходимо, кроме указанных выше подготовительных работ, установить шарнир и закрепить в нем опорную часть аппарата. Особое внимание при установке шарнира следует уделить разметке оси расположения шарнира и главной оси подъема аппарата. Ось шарнира должна быть горизонтальна и перпендикулярна плоскости подъема аппарата. Негоризонтальность оси шарнира и неперпендикулярность ее к плоскости подъема аппарата вызывают отклонение грузового полиспаста крана от вертикали.

Если ось шарнира приходится располагать (рис. 1) ниже или выше опорной плоскости фундамента, то для точной установки аппарата в вертикальное положение необходимо обеспечить равенство расстояний от оси шарнира до ближайшей точки опорного кольца аппарата в исходном и проектном положениях (R ₂ = R ₁) а также равенство расстояний от оси шарнира до опорной плоскости аппарата в исходном и проектном положениях (a ₂ = a ₁).

Рис. 1. Схема взаимного расположения аппарата и фундамента перед подъемом:

а) ось шарнира на одном уровне с опорной плоскостью фундамента; б) ось шарнира ниже уровня опорной плоскости фундамента; в) ось шарнира выше уровня опорной плоскости фундамента; 1 - аппарат; 2 - фундамент

3.3.5. Допуск на расстояния R ₁ и R ₂ определяется допусками на точность расположения анкерных болтов в отверстиях опорной части аппарата. Допуск на расстояния a ₁ и a ₂ не должен превышать половины высоты дополнительной подливки фундамента.

Допуск на негоризонтальность оси шарнира и неперпендикулярность ее к плоскости подъема определяется допустимым углом отклонения грузового полиспаста крана для положения аппарата, близкого к нейтральному, с учетом места его строповки и расположения центра тяжести.

3.4. Подготовку к работе и установку в исходное положение крана следует выполнять в приведенном ниже порядке.

3.4.1. Перед началом подъема оборудования крановщик обязан произвести наружный осмотр крана согласно требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов". После этого на холостом ходу проверяют действие механизмов крана, ограничителей грузоподъемности и высоты подъема крюка, выносных опор, а также звукового сигнала.

3.4.2. Перед подъемом оборудования спаренными кранами, а также при подъеме методом поворота вокруг шарнира одиночными кранами следует отрегулировать муфту предельного момента крана в соответствии с требованиями, изложенными в инструкции по его эксплуатации. Если муфта предельного момента в механизме поворота отсутствует, необходимо на период подъема оборудования ослабить или отключить тормоз механизма поворота крана.

3.4.3. После осмотра и проверки кран устанавливают согласно ППР или технологической карте в исходное положение перед подъемом на ранее подготовленное основание.

3.5.1. После установки кранов в исходное положение необходимо:

закрепить на аппарате тормозную оттяжку;

закрепить систему, подтаскивающую низ аппарата;

при подъеме аппарата методом поворота вокруг шарнира закрепить на аппарате боковые расчалки и тормозные оттяжки, а при подъеме в два этапа с последующим дотягиванием до нейтрального положения закрепить на аппарате дотягивающую систему;

застропить аппарат (рис. 2), предусмотрев средства для его расстроповки.

3.6. При монтаже горизонтальных аппаратов спаренными кранами строповку следует осуществлять в наиболее удаленных друг от друга местах по продольной оси аппарата.

Рис. 2. Способы строповки аппаратов:

а - одним краном за монтажные штуцеры, приваренные к головке аппарата (при этом способе следует применять подкладки, исключающие повреждение корпуса аппарата и стропа); б - одним краном через траверсу за монтажные штуцеры, приваренные к головке аппарата; в - одним краном за монтажную скобу; г - двумя кранами за монтажные штуцеры, приваренные к головке аппарата; д - двумя кранами за монтажные штуцеры, приваренные к средней части аппарата; е - одним краном через траверсу за среднюю часть аппарата; ж - двумя кранами за корпус аппарата; з - одним краном за штуцеры на днищах аппарата; и - двумя кранами за штуцеры на днищах аппарата

4. ПОДЪЕМ ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТОВ

А. Подъем методом скольжения

4.1. Подъем вертикальных аппаратов методом скольжения следует осуществлять по одной из схем, приведенных на рис. 3:

подъем аппарата одним краном со строповкой за вершину (рис. 3, а);

подъем аппарата одним краном со строповкой за корпус по образующей аппарата (рис. 3, б);

подъем аппарата спаренными кранами:

без их передвижения (рис. 3, д, ж, з),

при их передвижении (рис. 3, в, г, и).

4.2. При подъеме методом скольжения опорную часть аппарата следует плавно перемещать краном или на тележках по инвентарным путям, или на санях по земле с помощью полиспастов, используя в качестве тягового механизма лебедки или тракторы таким образом, чтобы исключить динамические нагрузки и отклонение грузовых полиспастов кранов от вертикали на величину, превышающую указанную в табл. 1.

Средства для перемещения опорной части аппарата (тележку или сани) выбирают, исходя из нагрузок на эти устройства. При нагрузке от опорной части аппарата до 50 тс применяют сани, свыше 50 тс - тележки на рельсовом ходу. Применять трубоукладчики для перемещения опорной части аппарата на крюке не рекомендуется.

4.3. Скорость перемещения V _н опорной части аппарата без отрыва от земли в зависимости от угла его подъема j для различных скоростей подъема крюка V крана приведена на рис. 4. Скорость навивки каната на барабан тяговой лебедки следует выбирать в зависимости от скорости перемещения V _н опорной части аппарата и кратности запасовки каната в подтаскивающей системе.

Необходимое усилие для подтаскивания аппаратов за опорную часть (S _под) определяют для начального момента подъема аппарата из уравнения:

S _под = P × f _тр, тс,(1)

где Р - масса аппарата, т;

l - расстояние от торца опоры аппарата до места строповки, м;

L - расстояние от торца опоры аппарата до его центра тяжести, м;

f _тр - коэффициент трения между санями и поверхностью (при подтаскивании по земле f _тр = 0,5; по снегу f _тр = 0,1).

Рис. 3. Основные схемы подъема вертикальных аппаратов кранами методом скольжения:

I, II, III, IV - положения аппарата в процессе подъема

Рис. 4. График изменения скорости перемещения низа вертикального аппарата от угла подъема:

V _н - скорость перемещения низа аппарата, м/мин; V - скорость подъема аппарата, м/мин; j - угол подъема аппарата, град

4.4. В Указаниях приведены масса, диаметр и высота, вертикальных аппаратов, которые могут быть подняты и установлены кранами различных типоразмеров, а также усилия, возникающие при подъеме в подтаскивающей системе.

4.4.1. При разработке схем приняты следующие исходные условия:

а) центр тяжести аппарата расположен посредине аппарата;

б) усилие в подтаскивающей системе - максимальное для условия передвижения нижнего конца аппарата по грунту на металлических санях.

В схемах и таблицах к ним приняты следующие обозначения:

A - высота подъема крюка крана, м;

L - длина стрелы крана, м;

вылет крюка крана, м;

d - диаметр аппарата, м;

H - высота аппарата, м;

l - расстояние от торца опоры аппарата до места cтроповки, м;

Q - грузоподъемность крана на потребном вылете крюка, т;

Р - масса аппарата, т;

S - усилие в подтаскивающей системе при методе скольжения и в дотягивающей при методе поворота вокруг шарнира, тc;

h - высота фундамента, м;

h₀ - расстояние между основанием и опорной частью аппарата, м;

Z - расстояние между крюком крана и местом строповки аппарата, м;

j - угол подъема аппарата, град.;

a - угол между дотягивающей системой и горизонталью, град.

4.5. Подъем вертикального аппарата методом скольжения одним краном со строповкой за вершину (рис. 5) следует применять при установке аппарата на фундамент любой высоты и наличии у крана рабочего оборудования, которое обеспечивает в процессе монтажа размещение аппарата в подстреловом пространстве.

Грузоподъемность крана на необходимом вылете крюка должна быть не менее массы аппарата.

В табл. 2 приведены максимальные параметры вертикальных аппаратов, которые могут быть подняты кранами различных типоразмеров по этой схеме.

Рис. 5. Схема подъема аппарата одним краном методом скольжения при строповке за вершину (строповка согласно рис. 2, а):

1 - подтаскивающая система; 2 - тормозная система; 3 - проектное положение аппарата

Таблица 2

Максимальные параметры вертикальных аппаратов, которые могут быть подняты стреловыми кранами соответствующих типоразмеров по схеме рис. 5, а также значения усилия в подтаскивающей системе (h = 0,35 м; h₀ = 0,65 м; z = d)

Типы кранов	Модель крана	Длина стрелы, м	Показатели
A, м	R, м	d, м	H, м	l, м	P, м	S, м
Гусеничные	МКГ-25	12,5	12,7	3,8		11,5	11,05		6,3
10,35	1,5	8,7	8,2
8,1		5,9	5,45
5,5	2,5	2,9	2,45
22,5	20,9			19,7	19,25
16,5	1,5	14,8	14,35
12,9		10,7	10,25
9,6	2,5	5,9	5,45
32,5		5,0		30,8	30,35		2,5
28,4	1,5	26,7	26,25
24,2		22,0	21,55
19,85	2,5	17,2	16,7
		12,9	12,45
12,15	3,5	8,5
7,85		3,7	3,2
СКГ-30		12,45			11,3	10,8		7,5
11,75	1,5	10,1	9,6
11,15		9,0	8,5
10,7	2,5	8,0	7,55
10,35		7,2	6,7
9,85	3,5	6,2	5,7
9,35		5,2	4,7
	17,8	6,15		16,6	16,15
17,2	1,5	15,5	15,05
16,4		14,2	13,75
15,9	2,5	13,2	12,75
15,4		12,2	11,75
14,9	3,5	11,2	10,75
14,4		10,2	9,75
	22,5	7,35		21,3	20,85		3,75
	1,5	20,3	19,85
21,3		19,1	18,65
20,8	2,5	18,1	17,65
20,2		17,0	16,55
19,65	3,5	15,9	15,4
19,2		15,0	14,55
СКГ-40		12,6	4,5		11,4	10,95
11,85	1,5	10,2	9,7
11,3		9,1	8,65
10,75	2,5	8,1	7,6
10,35		7,2	6,7
9,85	3,5	6,2	5,7
9,35		5,2	4,7
		6,15		16,8	16,35
17,5	1,5	15,8	15,36
16,85		14,7	14,2
16,4	2,5	13,7	13,25
15,9		12,7	12,25
15,4	3,5	11,7	11,25
14,9		10,7	10,25
	22,5	7,35		21,3	20,85		3,75
21,9	1,5	20,2	19,75
21,5		19,3	18,85
20,95	2,5	18,3	17,8
20,4		17,2	16,75
19,95	3,5	16,3	15,8
19,5		15,3	14,85
СКГ-63			4,5		13,8	13,35		15,7
	1,5	13,3	12,85
		12,8	12,35
1,5	2,5	12,3	11,85
14,45		11,3	10,8
13,4	3,5	9,8	9,35
12,55		8,4	7,9
	28,8			27,6	27,15		8,75
28,8	1,5	27,1	26,65
28,8		26,15	26,15
28,8	2,5	26,1	25,65
28,25		25,1	24,6
26,75	3,5	23,1	22,6
25,4		21,2	20,75
	38,8			37,6	37,15		6,25
38,8	1,5	37,1	36,65
38,8		36,6	36,15
36,5	2,5	33,8	33,35
34,5		31,3	30,85
32,7	3,5	29,0	28,55
30,85		26,7	26,2
СКГ-100		19,5			18,3	17,85
19,5	1,5	17,8	17,35
19,5		17,3	16,85
19,5	2,5	16,8	16,35
18,95		15,8	15,3
17,4	3,5	13,7	13,25
16,5		12,3	11,85
	37,5	9,5		36,3	35,85		7,5
37,5	1,5	35,8	35,35
37,5		35,3	34,85
37,5	2,5	34,8	34,35
37,5		34,3	33,85
37,5	3,5	33,8	33,35
36,7		32,5	32,05
Пневмоколесные на временных опорах	К-255		10,6	4,5		9,4	8,95		6,25
9,85	1,5	8,2	7,7
		6,8	6,35
8,4	2,5	5,7	5,25
	15,8	5,5		14,6	14,15		4,25
	1,5	13,3	12,85
14,3		12,1	11,65
13,5	2,5	10,8	10,35
12,6		9,4	8,94
	3,5	8,3	7,85
11,2		7,0	6,55
	20,5	6,5		19,3	18,85
	1,5	18,3	17,85
19,25		17,1	16,6
18,4	2,5	15,7	15,25
17,45		14,3	13,8
16,65	3,5	13,0	12,5
		11,8	11,35
МКТ-40		14,75			13,6	13,1
11,15	1,5	9,5
	24,75			23,6	23,1		6,25
24,75	1,5	23,1	22,6
22,85		20,7	20,2
16,75	2,5	14,1	13,6
11,75		7,6	7,1
	34,75	4,5		33,6	33,1		3,5
34,75	1,5	33,1	32,6
30,6		28,4	27,95
36,1	2,5	23,4	22,95
21,1		17,9	17,45
16,4	3,5	12,7	12,25
11,2		7,0	6,55

4.5.1. Подъем аппарата необходимо производить по приведенной ниже технологии: