При выборе метода разделения и аппаратов для его осуществления следует учитывать много различных факторов, которые в большинстве случаев взаимозависимы. Прежде всего следует учитывать требования, предъявляемые к качеству разделения: технологические (учитывающие возможность использования продуктов разделения в дальнейшем технологическом процессе, их ценность и т.д.); экологические (влияние исходной системы и продуктов разделения на человека, окружающую среду) и другие.
На сам процесс разделения и работу аппарата влияют: заданные начальные и конечные концентрации дисперсной фазы и ее фракционный состав; физические свойства фаз (их плотность, вязкость, температура, химическая агрессивность и др.)
На выбор аппарата влияют и его такие характеристики, как сложность конструкции и обслуживания, стоимость очистки. Только соответствующие технико - экономические расчеты могут служить надежной основой для выбора аппарата.
Аппараты для разделения суспензий. Наиболее эффективными аппаратами для разделения суспензий являются фильтры и фильтрующие центрифуги, где возможна промывка осадка и его просушка. Следует иметь в виду, что эти аппараты сложны по конструкции, относительно дороги. В ряде случаев эффективно применение осадительных центрифуг и гидроциклонов, в которых можно отделять мелкодисперсные частицы.
Отстойники просты по конструкции, но мало эффективны в работе. Они громоздки, в них плохо отделяются мелкие частицы. Отстойники рекомендуется использовать для предварительного разделения грубых и высококонцентрированных суспензий.
Аппараты для очистки газов. При выборе аппаратов для очистки газа следует принимать во внимание технико - экономические показатели их работы, при определении которых следует учитывать степень и стоимость очистки газа. Эффективность очистки зависит от ряда факторов: влажность газов, содержание и свойства пыли (сухая, липкая, волокнистая, гигроскопическая и т.д.), фракционный состав пыли. Пылеосадительные камеры и циклоны по капитальным и эксплутационным затратам предпочтительнее других аппаратов, но они улавливают лишь крупные частицы. Поэтому эти аппараты применяют часто для предварительной очистки газов перед электроосадителями и рукавными фильтрами. Батарейные циклоны рекомендуется использовать при больших расходах очищаемого газа.
Рукавные фильтры используют для тонкой очистки газов от сухой пыли они имеют высокую степень очистки для частиц любого размера более 1 мкм, но работают при небольшой запыленности газа, требуют поддержание его температуры в определенных пределах.
Аппараты мокрой очистки эффективны для улавливания пыли средней дисперсности. Их применение целесообразно, когда необходимо увлажнение и охлаждение газа. Эти аппараты просты по устройству, эксплутационные затраты невелики. Однако их использование связано с большим расходом воды. Если дисперсные частицы представляют угрозу загрязнения окружающей среды, необходима дополнительная аппаратура по их выделению из воды. При электрической очистке газов можно получить весьма высокую степень улавливания взвешенных частиц. Расход энергии на очистку невелик вследствие малого потребления тока и низкого гидравлического сопротивления электроосадителей.
Ниже в таблице приведены некоторые усредненные характеристики распространенных газоочистительных аппаратов.
| Аппараты | Максимальное содержание пыли в газе кг/м3 | Размеры отделяемых частиц не менее мкм | Степень очистки, % | Гидравлическое сопротивление Па |
| Пылеосадительные камеры Циклоны Батарейные циклоны Рукавные фильтры Центробежные скрубберы Барботажные пылеуловители Скрубберы Вентури Электроосадители | не лимитиру-ется 0,4 0,1 0,02 0,05 0,3 0,05 0,01 - 0,05 | 0,005 | 30 -40 70 - 95 85 - 95 98 - 98 85 - 95 80 - 99 95 - 99 95 -99 | 400 - 700 500 - 800 500 - 2500 400 - 800 500 - 1000 3000 - 7000 100 - 200 |
