КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПО ПРЕДМЕТУ
ДЕТАЛИ МАШИН
Выполнил: студент ЛМФ II курса 6 группы
Шухаров А.И.
Проверил: преподаватель Хрусталева И. В.
Санкт Петербург
2011г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. РАЗРАБОТКА КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРИВОДА…………………………….…….3
2. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА………….… 4
3. ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ…………………………………………………………………………………..… 7
4. РАСЧЕТ ЗАКРЫТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ…………………………………......10
5. РАСЧЕТ ВАЛОВ……………………………………….…………………....…………………......18
6. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ………………………………………………………………...……..25
7. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………………...………..27
РАЗРАБОТКА КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРИВОДА
Вычерчиваем кинематическую схему проектируемого привода с цилиндрическим редуктором (рис.1)
 |
Рис.1 Кинематическая схема
1.2 Исходные данные проекта:
1. 
2. 
3. 
4. P = 3
5. 
ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
2.1.1 Определяем КПД редуктора по формуле
𝜂ред= 
* 
где
ηзп – КПД закрытой передачи, цилиндрическая зубчатая передача η = 0,96…0,98., принимаем ηзп= 0,97;
ηпк – КПД одной пары подшипников качения, η=0,99…0,995, принимаем η=0,99.
тогда
ред = 
= 0,91
2.1.2 Определяем требуемую мощность электродвигателя по формуле:
Рэ.тр = 
Рэ.тр = 
2.1.3 Выбор электродвигателя
По таблице К9 [1] принимаем трехфазный асинхронный электродвигатель, общего значения в закрытом обдуваемом исполнении типа 4A132S4, для которого номинальная мощность – Рном=7.5 кВт, номинальная частота вращения nном=1455 об/мин.
2.2 Расчет редуктора:
2.2.1 Определяем общее передаточное отношение редуктора
2.2.2 Определяем общее передаточное отношениетихоходной передачи
2.2.3 Определяем передаточное отношение быстроходной передачи
2.2.4 Определяем частоту вращения валов
Iвал - 
II вал - 
;
III вал - 
2.2.5 Определяем угловые скорости
2.2.6 Определяем мощности на валах
2.2.7 Определяем крутящий момент на валах
ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
Выбор материала и термической обработки.
По таблице 3.1 [1], назначаем для изготовления зубчатых колес сталь 40Х с термической обработкой: колеса – улучшение, материал изготовления 50-Н,твердость 178…228 НВ; шестерни – улучшение и термообработка, материал изготовления 40Х-У, 230…260HВ.
Определяем контактные напряжения и напряжения изгиба отдельно для шестерни и колеса.
Определяем допускаемые напряжения для колеса и шестерни.
3.2.1. Определяем среднюю твердость колеса и шестерни:
Средняя твердость шестерни 
Средняя твердость колеса 
3.2.1. Определяем базовое число циклов нагрузки:
Контактное напряжение:
Напряжение изгиба:
Определяем действительные числа циклов напряжений
Редуктор нереверсивный.
Определяем коэффициент долговечности
Т.к. 
Т.к. 
Определяем пределы выносливости
Определяем допускаемые напряжения
