Комплект заданий к практической работе № 3

РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ

СЛОЖНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

Учебно-методическое указание

по выполнению практической работы № 3

по дисциплине «Основы теории надежности»

 

 

УДК

ББК

К

 

Габбасова А.Х. Учебно-методическое указание по выполнению практической работы № 3 по дисциплине «Основы теории надежности». – Уфа: УГНТУ, 2015. – 43 с.

 

Учебно-методическое указание предназначено для студентов направления 151000 – Технологические машины и оборудование.

 

 

Содержание

 

		С
Введение
Практическая работа № 3. Расчет надежности сложной технологической системы
Комплект заданий к практической работе № 3
Список использованных источников
Приложения

 

 

Введение

 

Современные нефтегазоперерабатывающие и нефтехимические машины и аппараты, а также их системы являются сложными системами, состоящими из тысячи элементов и должны функционировать в течение заданного промежутка времени, не нарушая работоспособности в целом.

Понятие сложной системы условно. Это понятие может применяться как к отдельным узлам и механизмам, так и машинам в целом и системам машин.

Сложная система - объект, который предназначен для выполнения заданных функций и может быть расчленен на элементы, каждый из которых выполняет определенные функции и взаимодействует с другими.

Расчет надежности необходим как для новых проектируемых систем, так и для систем уже спроектированных и находящихся в эксплуатации.

 

 

Практическая работа № 3

Расчет надежности сложной технологической системы

Цель. Повышение надежности сложной технологической системы.

В общем случае расчет надежности сложной технологической системы включает теоретическое определение всех основных количественных характеристик элемента или системы.

На стадии проектирования такой расчет позволяет ориентировочно оценить ожидаемую надежность основных узлов и блоков. Далее нужно сопоставить полученные количественные характеристики проектируемой системы с заданными требованиями и принять соответствующее решение. Если при этом окажется, что расчетные значения показателей надежности будут ниже требуемых, то своевременно можно принять меры по их повышению как в процессе проектирования, так и в процессе разработки технологии.

Оценка показателей надежности уже существующих аппаратов и линий позволяет грамотно решить вопросы технической эксплуатации, профилактики и текущего ремонта. Можно заблаговременно предусмотреть появление тех или иных неисправностей, повысив тем самым вероятность безотказной работы машины, аппарата и линии.

В каждом отдельном случае при анализе надежности необходимо четко представлять и систему, и ее составные элементы. При анализе сложных систем их разбивают на подсистемы для последовательного рассмотрения надежности всех составных частей. При этом различные схемы оборудования или технологические схемы отдельных производств необходимо перестроить в схемы надежности.

Задача 3.1

Проанализировать изменение показателя надежности (вероятности безотказной работы) химико-технологической системы (рисунок 3.1) производства органического продукта.

По заданному минимально допустимому уровню P_{с min доп.} = 0,180 определить ресурс t системы. Предложить мероприятия по повышению надежности системы.

Цифрами на рисунке 3.1 обозначаются комплектующие установку единицы оборудования (таблица 3.1)

Таблица 3.1 – Наименование комплектующих установку единиц оборудования

Номер позиции	Наименование	Количество элементов	Тип резерва
1, 2	емкости, хранилища		2 основных
3, 4	насосы с электроприводом и комплектующей арматурой для первого реагирующего компонента		1 основной, 1 резервный

Продолжение таблицы 3.1

Номер позиции	Наименование	Количество элементов	Тип резерва
5, 6	насосы с электроприводом и комплектующей арматурой для второго реагирующего компонента		1 основной, 1 резервный
	реакционный аппарат с якорной мешалкой		-
	редуктор		-
	электродвигатель и пусковые устройства		-
	уплотнение вала мешалки		-
	система парового обогрева		-
12, 13	насосы перекачки готового продукта		1 основной, 1 резервный
	валковый холодильник-кристаллизатор		-
	ленточный транспортер		-
	вагонетка		1 основной, 2 резервных
	система охлаждения кожухотрубчатого конденсатора
	кожухотрубчатый теплообменник
19, 20	вакуум-насосы		1 основной, 1 резервный
21, 22	конденсатные насосы		1 основной, 1 резервный
	емкость для сбора конденсата		1 основной, 1 резервный

Рисунок 3.1 - Химико-технологическая схема

производства органического продукта

Приведены числовые значения соответствующих единицам оборудования интенсивностей отказов l_i:

l1 = l2 = 1,0·10-5 1/ч	l13 = 25·10-5 1/ч
l3 = l4 = 35·10-5 1/ч	l14 = 5,3·10-5 1/ч
l5 = l6 = 40·10-5 1/ч	l15 = 2,0·10-5 1/ч
l7 = 9,0·10-5 1/ч	l16 = 10·10-5 1/ч
l8 = 2,1·10-5 1/ч	l17 = 7,9·10-5 1/ч
l9 = 1,5·10-5 1/ч	l18 = 3,5·10-5 1/ч
l10 = 7,8·10-5 1/ч	l19 = l20 = 50·10-5 1/ч
l11 = 2,3·10-5 1/ч	l21 = l22 = 45·10-5 1/ч
l12 = 2,5·10-5 1/ч	l23 = 0,1·10-5 1/ч

Решение

1). Составить структурную схему надежности производственной установки на основе чертежа технологической схемы.

Чтобы составить подобную структурную схему, надо при обходе структурных элементов по рисунку 3.1 задавать себе каждый раз вопрос: что будет, если данный элемент откажет?

Если откажет вся система, значит, данный элемент в смысле надежности включен последовательно, а если отказа системы не последовало, то значит, этот элемент включен параллельно.

Будем ставить подобные вопросы к каждому элементу схемы
по рисунку 3.1. Очевидно, элементы 1 и 2 включены последовательно, а насосы 5 и 6 включены параллельно и т.д.

На рисунке 3.2 представлена структурная схема надежности технологической системы по рисунку 3.1.

Рисунок 3.2 – Структурная схема надежности установки

2). Составить расчетную формулу надежности рассматриваемого химического производства

Р_с = P₁·P₂·P₇·P₈·P₉·P₁₀· P₁₁·P₁₄· P₁₅·P₁₇· P₁₈·P₂₃ ·

· [1–(1–P₃)·(1–P₄)]·[1–(1–P₅)·(1–P₆)]·[1–(1–P₁₂)·(1–P₁₃)]·[1–(1–P₁₆)³]· (3.1)

· [1–(1–P₁₉)·(1–P₂₀)]·[1–(1–P₂₁)·(1–P₂₂)].

Теперь воспользуемся экспоненциальным законом распределения отказов Р(t) = e^-l·t и перепишем формулу (3.1) следующим образом:

Р_с = e^-k·t · [1–(1–e^-l3·t)²]· [1–(1–e^-l5·t)²]·[1–(1–e^-l12·t)²] · (3.2)

· [1–(1–e^-l16·t)³]·[1–(1–e^-l19·t)²]·[1–(1–e^-l21·t)²],

где k = l₁+l₂+l₇+l₈+l₉+l₁₀+l₁₁+l₁₄+l₁₅+l₁₇+l₁₈+l₂₃ (3.3)

3). Разбить расчетную формулу надежности на блоки

 

R₁ = e^-k·t = e^{-(1,0+1,0+9,0+2,1+1,5+7,8+2,3+5,3+2,0+7,9+3,5+0,1)·10-5·t};

R₂ = [1–(1–e^-l3·t)²] = [1–(1–e^-35·10-5·t)²];

R₃ = [1–(1–e^-l5·t)²] = [1–(1–e^-40·10-5·t)²];

R₄ = [1–(1–e^-l12·t)²] = [1–(1–e^{-2,5·10-5·t})²]; (3.4)

R₅ = [1–(1–e^-l16·t)³] = [1–(1–e^-10·10-5·t)³];

R₆ = [1–(1–e^-l19·t)²] = [1–(1–e^-50·10-5·t)²];

R₇ = [1–(1–e^-l21·t)²] = [1–(1–e^-45·10-5·t)²].

 

Таким образом, выражение (3.2) запишем коротко:

Р_с = R₁ · R₂ · R₃ · R₄ · R₅ · R₆ · R_7. (3.5)

4). Расчет надежности системы по блокам

Результаты расчетов по формулам (3.4) и (3.5) сведем в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 – Результаты расчетов

t, ч.	R1	R2	R3	R4	R5	R6	R7	Рс
	0,898	0,993	0,991	0,996	1,000	0,986	0,989	0,860
	0,805	0,975	0,967	0,986	1,000	0,951	0,958	0,673
	0,723	0,947	0,932	0,971	1,000	0,902	0,922	0,516
	0,647	0,921	0,892	0,952	1,000	0,846	0,868	0,373
	0,521	0,832	0,795	0,903	1,000	0,770	0,754	0,172

 

5). Построение кривой изменения показателя надежности данной конкретной химико-технологической сложной системы во времени
(рисунок 3.3) и определение ресурса t по заданному минимально допустимому уровню P_mjn.

Pc min доп

 

Рисунок 3.3 - Кривая изменения показателя надежности

химико-технологической системы во времени

По полученному графику зависимости (см. рисунок 3.3) по заданному минимально допустимому уровню P_{с min доп} = 0,180 определяем ресурс t = 1470 ч.

6). Анализ результатов

Из таблицы 3.2 видно, что:

- самым слабым в смысле надежности является блок R₁(1500) = 0,521, определяющий надежность целой цепочки последовательно включенных элементов;

- далее наиболее низкие значения надежности имеют блоки R₆(1500) = 0,770 (вакуум-насосы поз. 19, 20) и R₇(1500) = 0,754 (конденсатные насосы поз. 21, 22).

Следовательно, для повышения надежности всей системы Р_с можно повысить надежность слабого звена (R₁). Также можно несколько поднять надежность системы, если увеличить значения надежности R₆ и R₇.

7). Предложения по повышению надежности сложной технологической системы

Повысить надежность в блоках можно, во-первых, за счет установки более надежных единиц оборудования либо, во-вторых, за счет увеличения резерва.

Допустим, мы приняли решение о повышении надежности системы за счет установки дополнительного резерва в блоках R₆ и R₇.

Оценим эффективность предложенных мероприятий по повышению надежности с помощью коэффициента модернизации - отношения надежности модернизированной схемы к надежности этой схемы до модернизации:

, (3.6)

где Р_{с м} - надежность модернизированной системы;

Р_с - надежность системы до модернизации.

При К_м > 1 модернизация системы приводит к повышению надежности, то есть эффективна.

Найдем К_м при t = 1000 ч. При этом, одинаковые сомножители (т.е. выражения для определения надежности блоков оставшихся без изменения при модернизации) в числителе (Р_см) и в знаменателе (Р_с) сократятся. Поэтому

(3.7)

 

Вывод.

Таким образом, если увеличить число вакуум-насосов (поз. 19, 20,
см. рисунок 3.1) до трех, а также число конденсатных насосов (поз. 21, 22,
см. рисунок 3.1) с двух до трех, то надежность системы при эксплуатации t = 1000 ч возрастает на 21 %.

Однако, при этом за счет увеличения резерва стоимость системы несколько возрастет.

 

 

Комплект заданий к практической работе № 3

Проанализировать изменение показателя надежности (вероятности безотказной работы) во времени (при 200, 500, 600, 1000 и 1500 часах работы) технологической системы установки нефтехимического производства по своему варианту.

Известны числовые значения соответствующих единицам оборудования интенсивностей отказов l_i:

 

Характеристики l	Пределы значений l, 1/час
Колонные аппараты
а) ректификационные	(2 - 6) · 10-5
б) абсорберы	(1 - 4) · 10-5
в) адсорберы	(2 - 4) · 10-5
Реакторы	(5 - 15) · 10-5
Печи	(1 - 8) · 10-4
Теплообменные аппараты
а) трубчатые	(3 - 5) · 10-5
б) погружные	(4 - 6) · 10-5
в) воздушного охлаждения	(2 - 4) · 10-5
Выпарные аппараты	(2 - 6) · 10-5
Емкости, хранилища реакционных компонентов	(0,1 - 1,0) · 10-5
Насосы
а) центробежные	(25 - 40) · 10-5
б) поршневые	(35 - 50) · 10-5
в) погружные	(45 - 60) · 10-5
Трубопроводы, газоходы	(1 - 4) · 10-7
Дробилки, грохота, классификаторы	(2 - 8) · 10-4
Вентиляторы	(1 - 4) · 10-4
Барабанные сушилки	(1 - 5) · 10-3
Сушилки с кипящим слоем	(1 - 4) · 10-4
Дозаторы	(1 - 6) · 10-4
Циклоны	(1 - 5) · 10-5

 

По минимально допустимому уровню P_{с min доп.} = 0,180 определить ресурс t системы.

Предложить мероприятия по повышению надежности системы.

Сделать вывод об эффективности предложенных мероприятий по повышению надежности системы.

 

 

Оформить отчет о практической работе № 3.

Требования к оформлению приведены в приложении А.

 

Вариант 1. Отделение нейтрализации

 

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Подогреватель		1 основной 3 резервных	D = 400 мм; Н = 2000 мм; F = 22 м2
4-1	Нейтрализатор		1 основной 2 резервных	D = 2600 мм; Н = 4000 мм; V=20 м3
4-2
4-3
1-1	Бак кислоты фосфорной		2 основных 1 резервный	D = 4000 мм; Н = 4000 мм; V = 50 м3
1-2
	Насос центробежный		2 основных 2 резервных	ЧАХ-Зn-1; Q = 61 м3/час, М = 42 м.ст.ж.
	Бак кислоты серной		-	D = 4000 мм; Н = 4000 мм; V = 50 м3
	Насос центробежный		1 основной 1 резервный	2Х-ЧЕ; Q =20 м3/час; М=53 м.ст.ж.
	Трубопроводы, арматура цеха нейтрализации		-	-

 

 

Вариант 2. Отделение нейтрализации

 

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Подогреватель		-	D = 400 мм; Н = 2000 мм; F = 22 м2
4-1	Нейтрализатор		2 основных 1 резервный	D = 2600 мм; Н = 4000 мм; V=20 м3
4-2
4-3
1-1	Бак кислоты фосфорной		1 основной 1 резервный	D = 4000 мм; Н = 4000 мм; V = 50 м3
1-2
	Насос центробежный		1 основной 1 резервный	ЧАХ-Зn-1; Q = 61 м3/час, М = 42 м.ст.ж.
	Бак кислоты серной		1 основной 2 резервных	D = 4000 мм; Н = 4000 мм; V = 50 м3
	Насос центробежный		2 основных 2 резервных	2Х-ЧЕ; Q =20 м3/час; М=53 м.ст.ж.
	Трубопроводы, арматура цеха нейтрализации		-	-

 

Вариант 3. Отделение абсорбции

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Газоходы, трубопроводы, арматура цеха		-	-
	Насос центробежный		2 основных	НП-1 м; Q = 7,2 м3/час; Н = 12 м.ст.ж.
	Бак известкового молока		-	D = 2200; М = 2610 мм; V = 10 м3
	Насос погружной		2 основных 1 резервный	3ПХП-5n-1; Q = 36 м3/час; Н = 36 м.ст.ж.
	Сборник циркуляционных вод		-	D = 2800; Н = 2000 мм; V=13м3
25-2	Насос погружной		2 основных	5ПХП-9n-7; Q = 160 м3/час; Н=29 м.ст.ж.
25-1
	Бак циркуляционный		-	D = 3000; Н = 1520 мм; V = 10 м3
	Абсорбер с плавающей насадкой		1 основной 2 резервных	D=2600/3800 мм; Н=10310мм; hнас=300×3
	Вентилятор		-	ВМ-18; Q = 65000 м3/час; Н = 1030 мм вод. ст.
21-2	Насос погружной		1 основной 1 резервный	5ПхП-9n-7; Q = 160 м3/сек; Н = 29 м.ст.ж.
21-1
	Абсорбер с плавающей насадкой		-	D = 2600/3800; Н = 10310 мм; hнас = 300×3
	Бак циркуляционный		-	D = 3000; Н = 1520 мм; V = 10 м3
18-2	Насос погружной		2 основных 2 резервных	5ПхП-9n-7; Q = 160 м3/сек, Н = 29 м.ст ж.
18-1
	Бак циркуляционный		-	Q = 3000; Н = 1520 мм; V = 10 м3
	Абсорбер с плавающей насадкой		1 основной 2 резервных	D = 2600/3800; Н = 10310 мм: hнас = 300 кг
15-2	Насос погружной		2 основных	5ПхП-9п-7; Q = 160 м3/сек; Н = 29 м.ст.ж.
15-1
	Бак циркуляционный		-	D = 3000; Н = 1520 мм: V = 10 м3
	Абсорбер с плавающей насадкой		-	D = 2600/3800; Н = 10310 мм; hнас = 200 кг
	Вентилятор		2 основных 1 резервный	ВМ-40/750: Q = 4000 м3/час; Н = 750 мм в.ст.

Вариант 4. Отделение абсорбции

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Газоходы, трубопроводы, арматура цеха		-	-
	Насос центробежный		2 основных	НП-1 м; Q = 7,2 м3/час; Н = 12 м.ст.ж.
	Бак известкового молока		-	D = 2200; М = 2610 мм; V = 10 м3
	Насос погружной		1 основной 2 резервных	3ПХП-5n-1; Q = 36 м3/час; Н = 36 м.ст.ж.
	Сборник циркуляционных вод		-	D = 2800; Н = 2000 мм; V=13м3
25-2	Насос погружной		2 основных 2 резервных	5ПХП-9n-7; Q = 160 м3/час; Н=29 м.ст.ж.
25-1
	Бак циркуляционный		-	D = 3000; Н = 1520 мм; V = 10 м3
	Абсорбер с плавающей насадкой		1 основной 2 резервных	D=2600/3800 мм; Н=10310мм; hнас=300×3
	Вентилятор		-	ВМ-18; Q = 65000 м3/час; Н = 1030 мм вод. ст.
21-2	Насос погружной		2 основных	5ПхП-9n-7; Q = 160 м3/сек; Н = 29 м.ст.ж.
21-1
	Абсорбер с плавающей насадкой		-	D = 2600/3800; Н = 10310 мм; hнас = 300×3
	Бак циркуляционный		-	D = 3000; Н = 1520 мм; V = 10 м3
18-2	Насос погружной		2 основных	5ПхП-9n-7; Q = 160 м3/сек, Н = 29 м.ст ж.
18-1
	Бак циркуляционный		-	Q = 3000; Н = 1520 мм; V = 10 м3
	Абсорбер с плавающей насадкой		2 основных 1 резервный	D = 2600/3800; Н = 10310 мм: hнас = 300 кг
15-2	Насос погружной		2 основных 2 резервных	5ПхП-9п-7; Q = 160 м3/сек; Н = 29 м.ст.ж.
15-1
	Бак циркуляционный		-	D = 3000; Н = 1520 мм: V = 10 м3
	Абсорбер с плавающей насадкой		-	D = 2600/3800; Н = 10310 мм; hнас = 200 кг
	Вентилятор		2 основных 1 резервный	ВМ-40/750: Q = 4000 м3/час; Н = 750 мм в.ст.

Вариант 5. Отделение грануляции

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Газоходы, арматура		-
	Конвейер ленточный		-	В = 1200 мм; L = 21000 мм; Q = 200 т/час
67-2	Элеватор		2 основных 2 резервных	Q = 1600 т/час; Н = 31200 мм
67-1
	Весы ленточные		-	Автоматические АТМ-1 м
	Конвейер ленточный		1 основной 1 резервный	В = 1200 мм; L = 1100 мм; Q = 225 т/час
	Дробилка		1 основной 2 резервных	Молотковая СМ431; Q=10 т/час
	Конвейер ленточный		-	В = 1200 мм; L = 1100 мм; Q = 225 т/час
	Сборник		-	-
	Батарея циклонов		2 основных 2 резервных	Из 4-х цикл. D=1 250; h=4515; Q=50000 м3/час
	Вентилятор		-	ВD-12; Q = 35000 м3/час; Н = 380 мм в. ст.
	Вентилятор		-	ВВD-9; Q = 6000 м3/час; Н = 350 мм в. ст.
	Топка		2 основных 1 резервный	D = 2400 мм; L = 5000 мм; V = 44 м3
	Сушильный барабан		-	D = 4000 мм; L=22000 мм
	Аммонизатор-гранулятор		1 основной 1 резервный	D = 4000 мм; L=8000 мм; Q = 400 т/час

Вариант 6. Отделение грануляции

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Газоходы, арматура		-	-
	Конвейер ленточный		-	В = 1200 мм; L = 21000 мм; Q = 200 т/час
67-2	Элеватор		1 основной 1 резервный	Q = 1600 т/час; Н = 31200 мм
67-1
	Весы ленточные		1 основной 2 резервных	Автоматические АТМ-1 м
	Конвейер ленточный		2 основных 1 резервный	В = 1200 мм; L = 1100 мм; Q = 225 т/час
	Дробилка		-	Молотковая СМ431; Q=10 т/час
	Конвейер ленточный		-	L = 1100 мм; Q = 225 т/час
	Сборник		-	D = 2000 мм; L = 3000 мм
	Батарея циклонов		2 основных 2 резервных	Из 4-х цикл. D=1 250; h=4515; Q=50000 м3/час
	Вентилятор		-	ВD-12; Q = 35000 м3/час; Н = 380 мм в. ст.
	Вентилятор		-	ВВD-9; Q = 6000 м3/час; Н = 350 мм в. ст.
	Топка		1 основной 2 резервных	D = 2400 мм; L = 5000 мм; V = 44 м3
	Сушильный барабан		-	D = 4000 мм; L=22000 мм
	Аммонизатор-гранулятор		2 основных 1 резервный	D = 4000 мм; L=8000 мм; Q = 400 т/час

Вариант 7. Дробильное отделение

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Воздуховоды, арматура		-	-
	Конвейер ленточный		-	В = 1200 мм; L = 50000 мм; Q = 200 т/час
	Весы ленточные		3 основных	Автоматические ЛТМ- 1М
	Конвейер ленточный		-	В = 500 мм; L = 81500 мм; Q = 35 м/час
	Элеватор		1 основной 1 резервный	ЦГТ-650; Q = 60 м3/час; М=23000 мм
	Батарея циклонов		2 основных 2 резервных	Из 4-х цикл. D = 1250; h = 4515; Q = 50000 м3/час
	Вентилятор		1 основной 1 резервный	ВМ-17; Q = 65000 м3/час; М = 1000 мм в.ст.
	Холодильник кипящего слоя		-	L×В×Н = 9000×1142×4050; F = 9 м2
	Грохот вибрационный		-	F = 9 м2; Q = 75 т/час
	Элеватор		-	ЦГТ-650; Н = 27000; Q = 60 м3/час
	Конвейер ленточный		-	B = 1000 мм; L = 15000 мм; Q = 125 т/час
	Конвейер ленточный		-	B = 1000 мм; L = 21000 мм; Q = 70 т/час
42-1-	Дробилка трехвалковая		1 основной 3 резервных	Q = 25 кг/час
-42-4
41-1-	Грохот вибрационный		3 основных 1 резервный	F = 9 м2; Q = 75 т/час
-41-4
	Элеватор		-	Q = 160 т/час; Н = 31200 мм
	Элеватор		-	Q = 160 т/час; Н=31200 мм
	Конвейер		-	В = 1000 мм; L = 12700мм; Q = 140 т/час

 

Вариант 8. Дробильное отделение

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Воздуховоды, арматура		-	-
	Конвейер ленточный		-	В = 1200 мм; L = 50000 мм; Q = 200 т/час
	Весы ленточные		1 основной 1 резервный	Автоматические ЛТМ- 1М
	Конвейер ленточный		-	В = 500 мм; L = 81500 мм; Q = 35 м/час
	Элеватор		-	ЦГТ-650; Q = 60 м3/час; М=23000 мм
	Батарея циклонов		3 основных 1 резервный	Из 4-х цикл. D = 1250; h = 4515; Q = 50000 м3/час
	Вентилятор		1 основной 1 резервный	ВМ-17; Q = 65000 м3/час; М = 1000 мм в.ст.
	Холодильник кипящего слоя		-	L×В×Н = 9000×1142×4050; F = 9 м2
	Грохот вибрационный		-	F = 9 м2; Q = 75 т/час
	Элеватор		-	ЦГТ-650; Н = 27000; Q = 60 м3/час
	Конвейер ленточный		-	B = 1000 мм; L = 15000 мм; Q = 125 т/час
	Конвейер ленточный		-	B = 1000 мм; L = 21000 мм; Q = 70 т/час
42-1-	Дробилка трехвалковая		2 основных 2 резервных	Q = 25 кг/час
-42-4
41-1-	Грохот вибрационный		1 основных 3 резервных	F = 9 м2; Q = 75 т/час
-41-4
	Элеватор		-	Q = 160 т/час; Н = 31200 мм
	Элеватор		-	Q = 160 т/час; Н=31200 мм
	Конвейер		-	В = 1000 мм; L = 12700мм; Q = 140 т/час

Вариант 9. Отделение нейтрализации

 

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Газоходы		-	-
	Насос центробежный 4АХ-9И-2-Я		2 основных 2 резервных	Q = 45 м3/час; H = 54 м
	Бак аммофосной пульпы		2 основных	V = 25 м3
	Сатуратор		1 основной 1 резервный	V = 32 м3
	Щелевой дозатор		2 основных 1 резервный	Q = 22 т/час
	Насос центробежный 8Х-9И-1		3 основных 1 резервный	Q = 280 м3/час; Н = 42 м
2а	Насос центробежный 8Х-9И-1		1 основной 3 резервных	Q = 280 м3/час; Н = 42 м
1а	Бак фосфорной кислоты		-	V = 55 м3
	Бак фосфорной кислоты		-	V = 55 м3

 

 

 

Вариант 10. Отделение нейтрализации

 

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Газоходы		-	-
	Насос центробежный 4АХ-9И-2-Я		3 основных 1 резервный	Q = 45 м3/час; H = 54 м
	Бак аммофосной пульпы		-	V = 25 м3
	Сатуратор		2 основных	V = 32 м3
	Щелевой дозатор		1 основной 2 резервных	Q = 22 т/час
2а	Насос центробежный 8Х-9И-1		1 основной 3 резервных	Q = 280 м3/час; Н = 42 м
	Насос центробежный 8Х-9И-1		2 основных 2 резервных	Q = 280 м3/час; Н = 42 м
1а	Бак фосфорной кислоты		1 основной 1 резервный	V = 55 м3
	Бак фосфорной кислоты		-	V = 55 м3

 

Вариант 11. Отделение абсорбции

 

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Газоходы		-	-
	Насос центробежный 8Х-9И-1		2 основных 2 резервных	Q = 280 м3/час; H = 42 м
	Сборник стоков		-	V = 12 м
	Вентилятор хвостовой ВНЖ-15,5		1 основной 2 резервных	Q = 115000 м3/час; Н = 600 мм в.ст.
	Брызгоулавливатель Ø3000 мм		1 основной 1 резервный	Н = 3500 мм
	Абсорбер Ø4000 мм		-	Н = 5000 мм
	Насос центробежный 8Х-9И-1		1 основной 3 резервных	Q = 280 м3/час; Н = 42 м
	Сборник стоков		-	V = 12 м3
	Вентилятор ВНЖ-13,5		3 основных 1 резервный	Q = 60000 м3/час; Н = 500 мм
	Брызгоуловитель Ø2015 мм		2 основных	Q = 60000 м3/час; Н = 2500 мм
	Абсорбер D = 2800 мм; Н = 5м		-	Q = 60000 м3/час

 

 

Вариант 12. Отделение абсорбции

 

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Газоходы		-	-
	Насос центробежный 8Х-9И-1		3 основных 1 резервный	Q = 280 м3/час; H = 42 м
	Сборник стоков		-	V = 12 м
	Вентилятор хвостовой ВНЖ-15,5		1 основной 1 резервный	Q = 115000 м3/час; Н = 600 мм в.ст.
	Брызгоулавливатель Ø3000 мм		2 основных 2 резервных	Н = 3500 мм
	Абсорбер Ø4000 мм		-	Н = 5000 мм
	Насос центробежный 8Х-9И-1		1 основной 2 резервных	V = 280 м3/час; Н = 42 м
	Сборник стоков		-	V = 12 м3
	Вентилятор ВНЖ-13,5		1 основной 3 резервных	Q = 60000 м3/час; Н = 500 мм
	Брызгоуловитель Ø2015 мм		1 основной 1 резервный	Q = 60000 м3/час; Н = 2500 мм
	Абсорбер D = 2800 мм; Н = 5м		-	Q = 60000 м3/час

 

Вариант 13. Отделение сушки и охлаждения

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Газоход		-	-
	Аппарат БГСХ-4-22		-	Ø 4м; α = 22м
13а	Вентилятор ВВО-11		1 основной 1 резервный	Q = 8000 м3/час; Н=350 мм в.ст.
	Вентилятор ВД-12		2 основных 2 резервных	Q = 45000 м3/час. Н=390 мм в.ст.
	Топка α = 5100 мм, V = 4,4м2		-	-
	Дробилка СМ-431		1 основной 3 резервных	-
	Конвейер винтовой Ø500 мм		1 основной 2 резервных	L = 5 м
	Элеватор		2 основных	-
	Вентилятор		2 основных 1 резервный	-

 

 

 

Вариант 14. Отделение сушки и охлаждения

 

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Газоход		-	-
	Аппарат БГСХ-4-22		-	Ø 4м; α = 22м
13а	Вентилятор ВВО-11		3 основных 1 резервный	V = 8000 м3/час; Н=350 мм в.ст.
	Вентилятор ВД-12		1 основной 1 резервный	Q = 45000 м3/час. Н=390 мм в.ст.
	Топка α = 5100 мм, V = 4,4м2		-	-
	Дробилка СМ-431		1 основной 3 резервных	-
	Конвейер винтовой Ø500 мм		2 основных 2 резервных	L = 5 м
	Элеватор		1 основной 2 резервных	-
	Вентилятор		1 основной 1 резервный	-

 

 

 

Вариант 15. Отделение сушки и охлаждения

 

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Газоход		-	-
	Аппарат БГСХ-4-22		-	Ø 4м; α = 22м
13а	Вентилятор ВВО-11		3 основных 1 резервный	V = 8000 м3/час; Н=350 мм в.ст.
	Вентилятор ВД-12		1 основной 1 резервный	Q = 45000 м3/час. Н=390 мм в.ст.
	Топка α = 5100 мм, V = 4,4м2		-	-
	Дробилка СМ-431		1 основной 3 резервных	-
	Конвейер винтовой Ø500 мм		-	L = 5 м
	Элеватор		1 основной 2 резервных	-
	Вентилятор		1 основной 1 резервный	-

 

 

Вариант 16. Отделение классификации

 

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Вентилятор ВD-12		-	Q = 57000 м3/час; Н = 590 мм
	Дробилка СМ-431		1 основной 2 резервных	-
	Дробилка СМ-431		2 основных 2 резервных	-
	Автоматические весы ПТМ-1М		1 основной 2 резервных	-
	Конвейер ленточный		3 основных 1 резервный	В = 650 мм; L = 50 м
	Конвейер винтовой Ø500 мм		2 основных	L = 7 м
	Грохот ГИИ-52		1 основной 1 резервный	F = 8 м2
	Элеватор ЦГТ-550		-	Н = 26 м

 

Вариант 17. Отделение классификации

 

 

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Вентилятор ВD-12		-	Q = 57000 м3/час; Н = 590 мм
	Дробилка СМ-431		2 основных 2 резервных	-
	Дробилка СМ-431		1 основной 3 резервных	-
	Автоматические весы ПТМ-1М		2 основных 1 резервный	-
	Конвейер ленточный		1 основной 1 резервный	В = 650 мм; L = 50 м
	Конвейер винтовой Ø500 мм		-	L = 7 м
	Грохот ГИИ-52		1 основной 2 резервных	F = 8 м2
	Элеватор ЦГТ-550		-	Н = 26 м

 

Вариант 18. Отделение классификации

 

 

 

Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Вентилятор ВD-12		-	Q = 57000 м3/час; Н = 590 мм
	Дробилка СМ-431		2 основных 2 резервных	-
	Дробилка СМ-431		1 основной 3 резервных	-
	Автоматические весы ПТМ-1М		2 основных 1 резервный	-
	Конвейер ленточный		1 основной 1 резервный	В = 650 мм; L = 50 м
	Конвейер винтовой Ø500 мм		-	L = 7 м
	Грохот ГИИ-52		1 основной 2 резервных	F = 8 м2
	Элеватор ЦГТ-550		-	Н = 26 м

 

Вариант 19. Отделение нейтрализации

 

 

Номер п/п	Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Т1301	Аппарат САИ		-	Q = 50 кг/час; Vпал = 11,5 м3; Vра6 = 6,4 м3
	Н1320	Насос центробежный		1 основной 1 резервный	2АХ-ЧЕ-1 Q = 20м3/час; Н = 53 м в.ст.
	Е1319	Сборник конденсата		-	V = 5 м3; Д = 1816 мм; Н = 20000 мм
	Н1314	Насос погружной		1 основной 1 резервный	ЗПХП-5Н-1 Q = 45 м3/час; Н = 30,5 м в.ст.
	Е1313	Сборник фосфорной кислоты		-	V = 50 м3; Д = 4000 мм; Н = 4000 мм
	Н1312	Насос погружной		1 основной 2 резервных	ЗПХП-5Н-1 Q = 45 м3/час; Н = 30,5 м в.ст.
	Е1311	Сборник циркуляционный		-	V = 5м3; Д = 1816; Н = 2016
	В1310	Вентилятор		-	ВВД-8 Q = 10000 м3/час; Н = 500 кг/м2
	К 1309	Башня абсорбционная		-	Д = 1012 мм; Н = 9795 мм
	Т1308	Конденсатор		-	600ккВ-10-М111 F = 65м 25ТН-4
	Н1307	Насос центробежный		3 основных 1 резервный	ЧАХ-5И-1; Q = 45 м3/час; Н = 31 м в.ст.
	Е1306	Сборник пульпы		-	V = 100 м3; Д = 5000 мм; Н = 5000 мм
	Р1305	Сатуратор 3-секционный		2 основных 1 резервный	V = 32 м3; Д = 3016 мм; Н = 8832 мм
	Н1303	Насос центробежный		2 основных 2 резервных	2АХ-6И-1; Q =20м3/час; Н = 3 1 м в.ст.
	Е1302	Сборник пульпы		-	V = 20м3; Д = 3016мм; Н = 2818мм

 

Вариант 20. Отделение нейтрализации

 

 

Номер п/п	Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Т1301	Аппарат САИ		-	Q = 50 кг/час; Vпал = 11,5 м3; Vра6 = 6,4 м3
	Н1320	Насос центробежный		1 основной 2 резервных	2АХ-ЧЕ-1 Q = 20м3/час; Н = 53 м в.ст.
	Е1319	Сборник конденсата		-	V = 5 м3; Д = 1816 мм; Н = 20000 мм
	Н1314	Насос погружной		1 основной 1 резервный	ЗПХП-5Н-1 Q = 45 м3/час; Н = 30,5 м в.ст.
	Е1313	Сборник фосфорной кислоты		-	V = 50 м3; Д = 4000 мм; Н = 4000 мм
	Н1312	Насос погружной		2 основных 1 резервный	ЗПХП-5Н-1 Q = 45 м3/час; Н = 30,5 м в.ст.
	Е1311	Сборник циркуляционный		-	V = 5м3; Д = 1816; Н = 2016
	В1310	Вентилятор		-	ВВД-8 Q = 10000 м3/час; Н = 500 кг/м2
	К 1309	Башня абсорбционная		-	Д = 1012 мм; Н = 9795 мм
	Т1308	Конденсатор		-	600ккВ-10-М111 F = 65м 25ТН-4
	Н1307	Насос центробежный		1 основной 3 резервных	ЧАХ-5И-1; Q = 45 м3/час; Н = 31 м в.ст.
	Е1306	Сборник пульпы		-	V = 100 м3; Д = 5000 мм; Н = 5000 мм
	Р1305	Сатуратор 3-секционный		1 основной 2 резервных	V = 32 м3; Д = 3016 мм; Н = 8832 мм
	Н1303	Насос центробежный		3 основных 1 резервный	2АХ-6И-1; Q =20м3/час; Н = 3 1 м в.ст.
	Е1302	Сборник пульпы		-	V = 20м3; Д = 3016мм; Н = 2818мм

 

Вариант 21. Отделение нейтрализации

 

 

Номер п/п	Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Т1301	Аппарат САИ		-	Q = 50 кг/час; Vпал = 11,5 м3; Vра6 = 6,4 м3
	Н1320	Насос центробежный		1 основной 2 резервных	2АХ-ЧЕ-1 Q = 20м3/час; Н = 53 м в.ст.
	Е1319	Сборник конденсата		-	V = 5 м3; Д = 1816 мм; Н = 20000 мм
	Н1314	Насос погружной		1 основной 1 резервный	ЗПХП-5Н-1 Q = 45 м3/час; Н = 30,5 м в.ст.
	Е1313	Сборник фосфорной кислоты		-	V = 50 м3; Д = 4000 мм; Н = 4000 мм
	Н1312	Насос погружной		2 основных 1 резервный	ЗПХП-5Н-1 Q = 45 м3/час; Н = 30,5 м в.ст.
	Е1311	Сборник циркуляционный		-	V = 5м3; Д = 1816; Н = 2016
	В1310	Вентилятор		-	ВВД-8 Q = 10000 м3/час; Н = 500 кг/м2
	К 1309	Башня абсорбционная		-	Д = 1012 мм; Н = 9795 мм
	Т1308	Конденсатор		-	600ккВ-10-М111 F = 65м 25ТН-4
	Н1307	Насос центробежный		1 основной 3 резервных	ЧАХ-5И-1; Q = 45 м3/час; Н = 31 м в.ст.
	Е1306	Сборник пульпы		-	V = 100 м3; Д = 5000 мм; Н = 5000 мм
	Р1305	Сатуратор 3-секционный		1 основной 2 резервных	V = 32 м3; Д = 3016 мм; Н = 8832 мм
	Н1303	Насос центробежный		3 основных 1 резервный	2АХ-6И-1; Q =20м3/час; Н = 3 1 м в.ст.
	Е1302	Сборник пульпы		-	V = 20м3; Д = 3016мм; Н = 2818мм

 

Вариант 22. Отделение выпарки.

 

 

 

Номер п/п	Номер поз.	Наименование	Кол.	Тип резерва	Тип, характеристика
	Н1353	Насос центробежный		1 основной, 2 резервных	ЧАХ-5Е-1 Q = 45 м3/час; Н = 31 м
<== предыдущая лекция | следующая лекция ==> Комплект заданий к практической работе № 2 | технико-экономических обоснований, проектов, рабочих проектов на строительство жилых зданий Поделиться с друзьями: Дата добавления: 2017-03-11; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 491 | Нарушение авторских прав Поиск на сайте: Лучшие изречения: Люди избавились бы от половины своих неприятностей, если бы договорились о значении слов. © Рене Декарт ==> читать все изречения... 1860 - | 1683 - © 2015-2024 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.145 с.