Определение технических норм времени

Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объема работ при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства и передового опыта новаторов.

Определяем расчетным методом технические нормы времени для операции 010 – Токарная с ЧПУ.

Расчёт технических норм времени для универсальных и многоцелевых станков с ЧПУ производится по [общие.маш.норм.ч.1].

Определение нормы вспомогательного времени Т_В, мин.

Вспомогательное время определяется по формуле:

, (43)

 

где Т_УСТ – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

Т_ОП – вспомогательное время, связанное с операцией, мин;

Т_ИЗМ – вспомогательное время на контрольные измерения, мин.

 

Вспомогательное время Т_УСТ, затраченное на установку и снятие детали, определяем по карте 13.

 

Т_УСТ = 0,4 мин.

 

Вспомогательное время Т_ОП, связанное с операцией, определяем по карте 14.

Т_ОП = 0,4 + 0,25 + 0,05 = 0,70 мин.

 

Вспомогательное время Т_ИЗМ, затраченное на контрольные измерения, определяем по карте 15. Т_ИЗМ = 0,21 мин.

 

Подставляем значения в формулу (43).

 

мин.

 

Определение нормы времени на организационное обслуживание а_ОРГ, на техническое обслуживание а_ТЕХ, на отдых и личные потребности а_ОТЛ.

 

Нормы времени на организационное и техническое обслуживание, отдых и личные надобности даны в карте 16 и указаны в % от оперативного времени.

а_ОРГ + а_ТЕХ + а_ОТП = 7%.

 

Определение нормы штучного времени Т_ШТ, мин.

Штучное время на операцию определяется по формуле:

 

. (44)

 

где Тца - время автоматической работы станка по программе, опре­деляемое на основе методики [4, с 26, 34, 169] по табличному алгоритму;

q – количество одновременно обрабатываемых деталей; q = 1.

Т_В - вспомогательное время;

k_tB - коэффициент серийности;

а_ОРГ - время на организационное обслуживание;

а_ТЕХ - время на техническое обслуживание;

а_ОТЛ - время перерывов на отдых и личные надобности.

 

Подставляем значения в формулу (52).

 

мин.

 

Определение нормы подготовительно-заключительного времени Т_ПЗ, мин.

Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:

 

, (45)

 

где Т_ПЗ1 – время на организационную подготовку, мин;

Т_ПЗ2 – время на наладку станка, инструмента, приспособления, мин;

 

Время на организационную подготовку Т_ПЗ1 и время на наладку станка, инструмента, приспособления Т_ПЗ2 определяем по карте 26.

 

Подставляем значения в формулу (45).

Т_ПЗ1 = 14 мин,

Т_ПЗ2 = 5+7 = 12 мин.

 

Подставляем значения в формулу (45).

 

мин.

 

Определение нормы штучно-калькуляционного времени Т_ШТ-К, мин.

 

Штучно-калькуляционное время Т_ШТ-К определяется по формуле:

 

, (46)

 

где N’ – размер партии деталей, выполняемых за одну смену, шт.

 

Размер партии деталей N’, выполняемых за одну смену, определяется по формуле:

 

, (47)

 

где S – сменность работы, S = 2.

 

Подставляем значения в формулу (47).

 

шт.

 

Подставляем значения в формулу (46).

 

мин.

 

Данные расчёта сводим в таблицу 11.

 

Таблица 8 – Сводные данные по нормам времени

Номер и наименование операции	ТМВ, мин	ТЦА, мин	ТВ, мин	аОРГ + аТЕХ + аОТЛ, %	ТШТ, мин	ТПЗ, мин	ТШТ-К, мин
ТУСТ	ТОП	ТИЗМ
Операция 010 Токарная с с ЧПУ	1,31	33,51	0,4	0,7	0,21		37,08		34,13

 

 

Определим технические нормы времени для операции 025 зубофрезерная.

 

Машинное время (из таблицы 8):

То = 0,16 мин.

Вспомогательное время определим по формуле [3, c 122]:

 

Тв=Тус+Тпер+Тдоп+Тиз·Ки, (48)

 

где Тус – время на установку и снятие детали, мин;

Тзо – время на закрепление и открепление деталей, мин;

Тиз – время на измерения, мин;

Тпер-время на переходы, мин;

Тдоп-время на дополнительные настройки;

Ки-коэффициент периодичности измерений, Ки=0,5;

 

Время на установку и снятие, закрепление и открепление:

 

Т_ус + Т_зо = 0,18 мин.

Время на переходы:

 

Т_пер = 0,7 мин.

Время на дополнительные настройки:

Тдоп=0,26 мин.

Время, затрачиваемое на измерение:

 

Т_из. = 0,2 мин.

Вспомогательное время по формуле (2.46):

Т_в = 0,18+0,7+0,26+0,2·0,5 = 1,24 мин.

Определение коэффициента серийности k_tB. Коэффициент определяется по карте 1 справочника [3, с 31], согласно t для средних станков:

 

, (49)

 

где t – суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоёмкости операции в рабочих сменах;

N ^/ – размер партии деталей, выполняемых за одну смену, шт.

 

Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоёмкости операции в рабочих сменах по формуле (2.47):

 

= 0,5 мин.

Согласно [3, с 31] для t=0,5 и средних станков коэффициент серийности

k_tB = 0,87.

 

Время на обслуживание рабочего места:

 

a_обс = ,

 

a_обс = .

 

Время на перерывы, отдых– 8% от оперативного времени:

 

a_отл = 16´0,08 = 1,28 мин.

 

Определение нормы штучного времени Т_ШТ,мин [3, с 15]

 

(50)

 

где q – число одновременно обрабатываемых деталей, q = 1.

То – основное время, мин (из таблицы 2.8).

Тв – вспомогательное время, мин;

k_tB - коэффициент серийности;

a_обс – время на обслуживание рабочего места, мин (в % от То+Тв);

a_отл – время перерывов на отдых и личные надобности, мин (в % от То+Тв).

 

Время на подготовительно-заключительное время [3, с 131]

 

Т_пз = Т_пз1 + Т_пз2 + Т_пз3,

Т_пз =7+21+8=36 мин.

 

Штучно-калькуляционное время:

 

Т_ШК = Т_ШТ + (Т_ПЗ/N′),

 

Т_шк = 3,5+36/542 = 3,6 мин.

 

Определим технические нормы времени для операции 015 вертикально-протяжная.

 

Машинное время (из таблицы 8):

То = 0,28 мин.

Вспомогательное время определим по формуле [3, c 122]:

 

Тв=Тус+Тпер+Тдоп+Тиз·Ки, (51)

 

где Тус – время на установку и снятие детали, мин;

Тзо – время на закрепление и открепление деталей, мин;

Тиз – время на измерения, мин;

Тпер-время на переходы, мин;

Тдоп-время на дополнительные настройки;

Ки-коэффициент периодичности измерений, Ки=0,5;

 

Время на установку и снятие, закрепление и открепление:

 

Т_ус + Т_зо = 0,31 мин.

Время на переходы:

 

Т_пер = 0,2 мин.

Время на дополнительные настройки:

Тдоп=0,38 мин.

Время, затрачиваемое на измерение:

 

Т_из. = 0,22 мин.

Вспомогательное время по формуле (51):

Т_в = 0,31+0,20+0,38+0,22·0,5 = 0,33 мин.

Определение коэффициента серийности k_tB. Коэффициент определяется по карте 1 справочника [3, с 31], согласно t для средних станков:

 

, (52)

 

где t – суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоёмкости операции в рабочих сменах;

N ^/ – размер партии деталей, выполняемых за одну смену, шт.

 

Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоёмкости операции в рабочих сменах по формуле (52):

 

= 0,7мин.

 

Согласно [3, с 31] для t=0,7 и средних станков коэффициент серийности k_tB = 0,87.

 

Время на обслуживание рабочего места:

 

a_обс = ,

 

a_обс = .

 

Время на перерывы, отдых– 8% от оперативного времени:

 

a_отл = 28´0,08 = 2,24 мин.

 

Определение нормы штучного времени Т_ШТ,мин [3, с 15]

 

(53)

 

где q – число одновременно обрабатываемых деталей, q = 1.

То – основное время, мин (из таблицы 2.8).

Тв – вспомогательное время, мин;

k_tB - коэффициент серийности;

a_обс – время на обслуживание рабочего места, мин (в % от То+Тв);

a_отл – время перерывов на отдых и личные надобности, мин (в % от То+Тв).

 

Время на подготовительно-заключительное время [3, с 131]

 

Т_пз = Т_пз1 + Т_пз2 + Т_пз3,

Т_пз =11+3+5=19 мин.

 

Штучно-калькуляционное время:

 

Т_ШК = Т_ШТ + (Т_ПЗ/N′),

 

Т_шк = 2,39+19/542 = 2,43 мин.

 

Таблица 9 - Сводные данные технических норм времени по операциям для универсальных станков, мин.

Номер и наименование операции	ТВ, мин	аОБС, %	аОТЛ, %	ТШТ, мин	ТПЗ, мин	ТШ-К,, мин
ТвУСТ	ТвПЕР	ТвДОП	ТвИЗМ
015 Вертикально-протяжная	0,31	0,2	0,38	0,22	0,98	2,24	2,39		2,43
Зубофрезерная	0,18	0,7	0,26	0,2	0,56	1,28	3,5		3,6
025 Зубофрезерная	0,18	0,7	0,26	0,2	0,56	1,28	3,5		3,6
Зубофасочная	0,15	0,13	0,4	0,6	0,5	0,8	7,9	34,96	8,1
Зубозакругляю- щая	0,34	0,1	0,43	0,22	0,13	0,21	4,7		4,88
Зубошевинговальная	0,32	0,26	0,28	0,22	0,13	0,21	1,34		1,5