Краткие теоретические сведения. Совместимость производительности элементов технологической линии

Работа № 2

 

Совместимость производительности элементов ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

Цель работы: изучение видов согласования элементов технологических линий; проведение совместимости составных частей технологической линии по производительности.

 

Краткие теоретические сведения

 

Основная цель работы технологической линии – обеспечение качества протекающих в ней технологических процессов и качества выпускаемой продукции. Процесс преобразования исходного сырья в готовую продукцию является многостадийным, и общая цель работы линии распределяется между ее подсистемами и отдельными частями этих подсистем. Поэтому задачи и функции составных частей линии – решающие факторы объединения этих частей между собой и формирования состава единой линии. Не следует смешивать понятия функция и функционирование составной части линии. Функционирование части – это ее работа, деятельность при выпуске продукции. Функции частей – это не сама работа, а лишь факторы их связи между собой и линией в целом в процессе выпуска продукции.

Совместимость составных частей линии. Совместимость признаков предполагает такую общность составных частей линии, при которой обеспечивается возможность их совместного функционирования с целью реализации общей цели работы линии.

С о в м е с т и м о с т ь п р и з н а к о в у с т р о й с т в о б е с п е ч и в а е т с я путем их координации, необходимой для согласования и сочетания составных частей между собой и с линией в целом. При этом следует обратить особое внимание на то, что координация признаков частей линии обязательно должна сочетаться с субординацией, т.е. подчинением целей и задач функционирования этих частей основной цели линии.

Необходимость в координации сопрягаемых частей линии возникает тогда, когда эти части имеют одноименные признаки, а значения (уровни) этих признаков различны. Если координация проводится с целью соединения объектов по данному признаку, то его значения для каждой из частей нивелируют, т. е. приводят к одной и той же величине. Нивелирование признаков требуется, например, при согласовании производительностей, скоростей, геометрических размеров и т. п. сопрягаемых частей линии. Если координация проводится с целью разделения объектов по данному признаку, то его значения для каждой из частей активизируются, т. е. обеспечивается наибольшая разность (потенциал) сопрягаемых признаков. Активизация признаков необходима, например, в устройствах, обеспечивающих диффузию, фильтрование, сепарирование, термообработку пищевых сред.

В технике известны с л ед у ю щ и е в и д ы с о г л а с о в а н и я:

Прямое согласование – увеличение одного параметра требует увеличения другого. Пример: увеличение числа оборотов двигателя требует увеличения передаточного числа редуктора.

Обратное согласование – увеличение одного параметра требует уменьшения другого. Пример: увеличение числа оборотов двигателя требует уменьшения диаметра зубчатого колеса передачи.

Однородное согласование – согласование однотипных параметров. Примеры: температуры различных участков системы; твердости взаимодействующих материалов и т.п.

Неоднородное согласование – согласование разнотипных параметров. Примеры: скорость резания согласуется с твердостью и геометрией резца; изменение конструкции машины в зависимости от параметров человеческого организма, что вызвало появление нового направления в развитии техники – эргономики.

Внутреннее согласование – согласование параметров подсистем между собой. Пример. Подбор материала пар трения для обеспечения долговечности узлов.

Внешнее согласование - согласование параметров системы с надсистемой, внешней средой. Пример: изменение конструкции конвейера в зависимости от свойств мармеладных изделий; придание конвейеру эластичности, путем изготовления его из силикона.

Непосредственное согласование – согласование систем так или иначе связанных между собой. Примеры: электростанция и ее потребители; двигатель и приводимый им в движение объект

Условное согласование – согласование систем, непосредственно не связанных друг с другом, осуществляется через глубинные (общественные) механизмы.

Технические системы в своем развитии проходят с л е д у ю щ и е э т а п ы с о г л а с о в а н и я.

Принудительное согласование – в системе, в которой имеются подсистемы с разным уровнем развития, эффективность более развитых, систем снижается до уровня наименее развитых. Пример: производительность линии равна производительности оборудования с наименьшей пропускной способностью, установленного в линии.

Буферное согласование – согласование с помощью специально вводимых согласующих звеньев (подсистем, элементов). Примеры: редуктор в приводе пищевой машины; трансформатор в электрической сети, ресивер в холодильной машине.

Свернутое согласование (самосогласование) – согласование за счет самих подсистем, обычно благодаря тому, что хотя бы одна из них может работать в динамичном режиме. Частным случаем такого самосогласования является ресурсное согласование – с помощью имеющихся в системе ресурсов, чаще всего – производных.

Согласованию-рассогласованию подлежат любые параметры технических систем, в том числе материалы, формы и размеры, ритмика действия, структура, энергетические, информационные и другие потоки и т.п.

Современная технологическая линия – сложнейшая техническая система. Сложности объекта соответствуют и многоаспектные вопросы организации создания линии. Все эти вопросы должны знать разработчики: исследователи технологических процессов, конструкторы машин и аппаратов, проектировщики, изготовители и специалисты по монтажу линий. Только в этом случае повысится эффективность самого процесса создания линий.