Описание создания технологического процесса обработки детали. На тему: «Разработать технологический процесс на изготовление детали «Палец» с применением программы ADEM»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

 

По дисциплине: «САПР ТП»

На тему: «Разработать технологический процесс на изготовление детали «Палец» с применением программы ADEM»

 

Выполнил студент

группы Б06-721-1з Кардаков О.А.

 

Проверил преподаватель Сухих С.В.

 

На доработку

Зачтено

 

РЕГ. №_____

Дата_______

 

Регистрация кафедры

 

2014г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1. Общая часть

1.1 Анализ систем автоматизированного проектирования 5

технологических процессов

2. Технологическая часть

2.1 Описание создания технологического процесса обработки

детали в CAM модуле программы ADEM 9

2.2 Создание управляющей программы для станка с ЧПУ и её

распечатка в CAM модуле 23

2.3 Создание технологической документации в модуле CAPP 30

Заключение 31

Список используемой литературы 32

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Сквозные системы - это всеобъемлющий набор средств для автоматизации процессов и технологической подготовки производства, а также различных объектов промышленности. Системы включают в себя полный набор промышленно адаптированных и доказавших свою эффективность программных модулей, функционально охватывающих анализ и создание чертежей, подготовку производства на всех этапах, а также

обеспечивающих высокую функциональную гибкость всего цикла производства.

Данная система позволяет выполнять разработку самых сложных технических изделий: жгуты электропроводки, детали из пластмассы, различные механические конструкции. Это достигается с помощью еденного набора программных средств удовлетворяющих специальным требованиям производства. Системы представляют собой не просто объединенный набор отдельных программных решений, а целостную интегрированную систему взаимосвязанных инструментальных модулей способных функционировать на различных технических платформах, взаимодействовать с другим производственным оборудованием, обрабатывать данные, полученные путем достижения разработок новейшей технологии.

Системы CAD/CAM/CAE позволяют в масштабе целого предприятия логически связывать

всю информацию об изделии, обеспечивать быструю обработку и доступ к ней пользователей работающих в разнородных системах. Так же они поддерживают технологию параллельного проектирования и функционирования различных подразделений согласовано выполняющих в рамках единой компьютерной модели операции проектирования, сборки, тестирование изделия, подготовку производства и поддержку изделия в течение всего его жизненного цикла.

Создаваемая системой модель основывается на интеграции данных и представляет собой полное электронное описание изделия, где присутствует, как конструкторская, технологическая, производственная и другие базы данных по изделию. Это обеспечивает значительное улучшение качества, снижение себестоимости и сокращение сроков выпуска изделия на рынок.

Каждая система разрабатывается руководствуясь задачами объединения и оптимизации труда разработчиков и принимаемых при этом технологий в масштабах всего предприятия для поддержания данной системой стратегии автоматического проектирования.

 

 

Общая часть

Анализ систем автоматизированного проектирования

Технологических процессов

Для данного анализа рассмотрим две системы автоматизированного проектирования: ADEM и T-FLEX. Ниже рассмотрим их общие черты, достоинства и недостатки.

Общие черты:

1. Обе эти программы обеспечивают сквозное проектирование технологического процесса в целом, то есть от создания 3D модели и создания по ней чертежа, как результата конструкторской деятельности, до выпуска технологической документации, как результата работы технолога. Причем важной деталью является именно неразрывная работа конструктора и технолога в одной САПР.

2. В T-FLEX/ТехноПро и ADEM CAM/CAPP заложена возможность обучения пользователями и самообучения системы на примерах технологии конкретного производства. Обучение системы ведется технологическими понятиями, без какого-либо формализованного языка программирования, в диалоговом режиме. Программы позволяют переносить субъективные знания каждого технолога в базу компьютера. Это свойство системы особенно важно в настоящее время, когда опыт проектирования технологии, накопленный за десятилетия работы уходит с предприятий вместе с технологами пенсионного возраста.

3. Программы формируют операционные, маршрутно-операционные и маршрутные технологические карты, карты контроля, ведомости оснастки, титульные листы и другие технологические документы. На многих предприятиях используемые технологические карты отличаются от карт принятых по ГОСТ, поэтому имеется возможность создания технологических документов произвольных форм.

3. Выбор технологического оснащения производится из информационной базы системы. В информационной базе содержаться каталоги всех составляющих технологических процессов: наименования операций, оборудование, приспособления, вспомогательные материалы, тексты переходов, режущие, измерительные, вспомогательные инструменты, заготовки, комплектующие для сборочных технологических процессов.

4. Есть возможность проектировать не только технологию изготовления деталей механообработкой, но и другие виды технологий. Наполнение баз системы и определяет вид проектируемой технологии, например: нанесения покрытий, термообработки, штамповки, сварки, сборки, электромонтажа, изготовления печатных плат и многие другие.

5. В настоящее время на предприятиях остро встал вопрос о необходимости быстрой оценки трудозатрат и материальных ресурсов, необходимых для изготовления продукции. Предприятиям надо быстро определять - смогут ли они выполнить появившийся заказ, и какая прибыль будет получена. Следствием этого является необходимость реальной интеграции системы проектирования технологических процессов с САПР конструирования и АСУ предприятия. Поэтому, в дополнение к средствам проектирования система T-FLEX/ТехноПро может снабжаться средствами расчета режимов резания и норм изготовления. Эти средства могут поставляться как в составе T-FLEX/ТехноПро, так и в виде автономного электронного справочника. Исходные данные для расчета режимов поступают автоматически из T-FLEX/ТехноПро или задаются вручную. После этого система выдает параметры режима резания, соответствующие заданным: виду обработки, стадии обработки, размеру обрабатываемой поверхности, материалу детали. Справочные данные, используемые для расчета режимов резания, могут быть заменены на опытно-статистические с конкретного производства.

6. Создание технологических процессов с указанием: наименования операций, оборудования, приспособления, вспомогательных материалов; Формирование текстов переходов; Расчет технологических размеров с учетом припусков на обработку; Подбор режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; Формирование операционных, маршрутно-операционных и маршрутных технологических карт, карт контроля, ведомостей оснастки или материалов, титульных листов и других технологических документов.

Достоинства и недостатки системы T-FLEX: Разработчикам T-FLEX удалось достичь полной интеграции системы параметрического проектирования T-FLEX CAD и системы автоматизированного проектирования технологических процессов T-FLEX / T-FLEX/ТехноПро. Предлагаемый комплекс программных средств позволяет осуществить совместную автоматизацию конструкторских и технологических подразделений предприятия. Еще одним достоинством связки T-FLEX CAD и T-FLEX/ТехноПро является автоматическое получение технологической документации после параметрического изменения чертежа в T-FLEX CAD. Изменение геометрических размеров изделия приводит к автоматической модификации чертежа. В результате, обновленные технологические данные из чертежа поступают в систему T-FLEX/ТехноПро, которая в автоматическом режиме проводит изменения во всех связанных технологических документах.

Недостатком же является невозможность хранения в одном файле конструкторской, технологической документации и написание программу для станка с ЧПУ.

Достоинства и недостатки системы ADEM: Безусловно для меня огромным недостатком является отсутствие параметрической модели. И как следствие из этого: неудобства построения 3D модели, после изменения модели чертеж не регенерируется.

Достоинством является элементарное написание технологического процесса, для меня как студента это особенно важно. А именно, не нужно задумываться о том, в какую строку и в какой последовательности необходимо занести технологическую информацию. Создание ТП осуществляется всего тремя кнопками. А огромная база данных избавляет от нудного поиска информации в справочниках. Создание управляющей программы в ADEM в отличие от T-FLEX является более удобным, особенно для начинающего программиста, за счет простого интерфейса CAM модуля.

О системе T-FLEX можно сказать, что она достойно решает многие проблемы, но либо некоторые её разделы уступают уровню системы в целом, либо они не решают определенного спектра задач, так что их необходимо использовать в комбинации друг с другом или с зарубежными системами. В системе ADEM уделено равноценное внимание всем трем компонентам: CAD, CAM и CAPP. И последний немаловажный факт — система ADEM признана лучшей системой для механообработки в номинации «Элита САПР» ежегодной выставки SofTool'2002 и награждена золотой медалью на выставке «Екатеринбург 2002».

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Описание создания технологического процесса обработки детали

Проектирование технологического процесса осуществляется в модуле CAM. Практически вся работа производится тремя кнопками: «Создать», «Редактировать», «Удалить» на панели инструментов.

Создание ТП может производиться как по 3D модели, так и без нее, так как операционные эскизы могут быть импортированы в ТП, либо созданы в модуле CAD с 3D модели. А написание управляющей программы осуществляется также по модели, либо эскизу.

Итак, для создания нового технологического процесса нажимаем кнопку «создать», в меню выбираем «Технологический процесс»/ «Механообработка».

В открывшемся окне заполняем поля «Наименование детали» и «Обозначение детали».

в разделе «Формируемые документы» нажимаем на копку «получить уникальный номер» в полях «номер ТП», «Номер МК», «Номер ВО».

Далее открываем вкладку «Сортамент заготовки».

 

Для выбора материала нажимаем кнопку «выбор материала из БД». Масса заготовки и детали рассчитана на основании 3D модели и выбранного материла. Норма расхода и КИМ также рассчитаны автоматически, нажатием кнопок «посчитать» справа от полей.

Переключаемся на вкладку «Подписи» в которой заполняем поля «Разработал» и «Проверил», поля «Утвердил», «Т.контр.», «Н.контр.» в курсовых работах допускается не заполнять. Эти фамилии будут отображаться на листах технологического процесса.

 

Во вкладке «Подписи. Титульный лист» нажимаем на кнопку «Выбрать категорию данных титульного листа», в категории «Утверждающие» в поле «Должность» набираем «Проверил» и набираем фамилию проверяющего. Еще раз нажимаем на кнопку «Выбрать категорию данных титульного листа», выбираем категорию «Согласующие» в поле «Должность» набираем «Выполнил» - фамилия разработчика ТП.

Переключаемся на вкладку «Доп. параметры»

В поле «Тшт. на ТП» заполнится автоматически, когда будет сформирован технологический процесс и будут нормированы все операции.

Таким образом, был сформирован титульный лист ТП и карты, которые будут входить в его комплект.

Для создания операции также пользуемся кнопкой «Создать».

 

В появившемся меню выбираем «Операция»/«Фрезерная», откроется окно,

где необходимо нажать на кнопку «Получить уникальный порядковый номер» справа от полей «Номер ОК» и Номер «КЭ», в противном случае данные документы на текущую операцию не будут сформированы. В разделе оборудование жмем на кнопку «Выбрать оборудование», либо вводим обозначение станка, если необходимого нам, не имеется в базе данных.

Далее переключаемся на вкладку «ОК / Эскиз», где можно изменить

форму и формат карты эскизов и операционной карты. В разделе «СОЖ» по необходимости можно выбрать СОЖ из базы данных, нажав кнопку справа от поля. Если там нет нужной нам, то также можно набрать ее самому.

Переключившись на вкладку «Нормирование» заполняем поля «Разряд профессии», «Колич. рабочих», «Ед. нормир.», «Количество (КОИД)». В разделе нормы времени заполняем соответствующие поля, либо расчет может быть произведен системой, с учетом используемого приспособления, системой очистки заготовки после операции и способом ее загрузки на станок. Поле «Штучное время» заполняется нажатием кнопки «Произвести расчет штучного времени».

 

Для вставки эскиза на данную операцию на панели инструментов нажимаем кнопку «Эскиз» в открывшемся меню выбираем «Новый», после

чего программа автоматически переходит в модуль CAD.

Выбираем Фаил/Импорт, выбираем ранее созданный эскиз, открываем его. На панели инструментов нажимаем кнопку «Прямоугольник», выбираем тип линий «Штрих с двумя пунктирами» и обводим эскиз прямоугольником. Рекомендую выделять прямоугольником с размерами 144х255 мм, это габариты окна карты эскизов формата А4. После чего переходим в модуль CAM, программа выведет запрос «Сохранить?», нажимаем «Да». Эскиз на операцию будет добавлен в карту эскизов.

Далее создаем установочный переход. В окне проекта выделяем созданную операцию, на панели инструментов нажимаем кнопку «Создать»,

в открывшемся меню выбираем «Переход»/«Установочные переходы», появиться окно, в котором можно выбрать шаблон установочного перехода.

После выбора шаблона откроется окно

где можно самому набрать нужную информацию, либо добавить к имеющейся. В разделе «Доп. информация» можно выбрать шаблоны такие как «Согласно эскизу», «По копиру», «Одновременно». Во вкладке «Нормы времени» ставим вспомогательное время.

Следующим шагом создаем основной переход, для этого в окне проекта опять выделяем операцию, нажимаем кнопку «Создать», откроется

меню, выбираем «Переход»/«Основной переход», откроется окно.

Выбираем шаблон основного перехода, после откроется окно

В окне «Доп. информация» выбираем «согласно эскизу». Затем переходим во вкладку «Режимы резания». Заполняем поля режимов резания.

 

Для добавления приспособления в технологический процесс в окне проекта выделяем установочный либо основной переход, нажимаем кнопку

 

«Создать», откроется меню, выбираем «Прочий инструмент»/ «Приспособления»/«Специальное приспособление». (Мы не выбираем стандартные приспособления, так как в условиях крупносерийного производства является нецелесообразным применение стандартной оснастки из-за увеличения вспомогательного времени.) Откроется окно, в котором

заполняем только поле «Обозначение».

Режущий инструмент добавляется аналогичным образом. В меню выбираем «Режущий инструмент»/«Фрезы».

 

 

Откроется окно.

 

 

Выбираем из базы инструмента подходящий нам.

Средства измерений также выбираются при помощи кнопки «Создать», выделив «Основной переход».

 

Откроется окно

Выбираем штангенциркуль с цифровым отсчетным устройством, так как его применение позволит быстрее произвести замер после обработки.

Таким образом была создана Фрезерная операция. Дерево построения ТП выглядит так.

 

Создание последующих операций производиться аналогичным образом, выделив в окне проекта «Технологический процесс механической обработки…» нажимаем кнопку «Создать».