Набрызгбетонную или же комбинированную крепь из набрызгбетона, анкеров и металлической сетки применяют в следующих случаях: в обычных инженерно-геологических условиях, за исключением наносов, слабых, рыхлых, сильнотрещиноватых и выветренных пород, а также грунтов, склонных к пучению; при притоке воды не более 8 м3/ч; для обеспечения большей устойчивости обнаженных грунтов в забое с обязательным применением контурного взрывания шпуров.
Для возведения набрызгбетонной крепи в стволах применяются как набрызгбетономашины, предназначенные для работы в горизонтальных выработках (БМ-60 и др.), так и специальные однокамерные машины типов БМС-3М и БМС-5 для работы в стволах.
Возведение набрызгбетонной крепи в стволах возможно по одному из следующих вариантов.
Первый вариант – бункер для цемента и инертных заполнителей, бетономешалка и машина для нанесения набрызгбетона монтируются на поверхности земли у ствола. Цемент и инертные заполнители после дозировки из бункера подаются в бетономешалку, где перемешиваются, и сухая смесь поступает в машину для набрызгбетона, а затем в ствол по металлическим трубам, к которым присоединяется материальный шланг с соплом. В этом случае возможно использование обычных машин камерного типа (БМ-60, БМ-68 и др.). Достоинство варианта – упрощение монтажа и обслуживания оборудования. Недостатком является сложное регулирование подачи сухой смеси и воды, а также осложнение связи между рабочим, обслуживающим сопло, и машинистом набрызгбетонной машины, находящимися на различных горизонтах.
Второй вариант – на поверхности монтируют бункер для цемента и инертных заполнителей и бетономешалку. Набрызгбетонную машину и бак для воды устанавливают на подвесном полке. Загрузка машины сухой смесью производится с поверхности по трубам, проложенным по стволу. Достоинства варианта – упрощение регулирования давления сухой смеси и воды и оперативная связь между обслуживающими рабочими. Недостаток – загромождение подвесного полка и увеличение его массы.
Третий вариант – предусматривается применение машины типа БМС-5, которая загружается на поверхности земли и опускается в ствол, где и производится возведение набрызгбетонной крепи. После опорожнения машину поднимают на поверхность земли для последующей загрузки. Выбор варианта организации работ устанавливается проектом на основании технико-экономического сравнения.
Армирование ствола.
Армирование ствола производится одновременно с выемкой грунта и возведением обделки и входит как составная операция в проходческий цикл.
Установка расстрелов, устройство лестничных отделений, прокладка трубопроводов и кабелей, предназначенных для постоянной эксплуатации ствола, выполняются частично в период проходки и окончательно после ее завершения.
Армирование ствола (рис. 3.8) включает установку постоянных расстрелов (8), монтаж постоянных трубопроводов (3), (7) и электрокабелей (4), устройство временного лестничного (5) и бадьевого (6) отделений. Расстрелы устанавливают через 3 м по высоте; на них укладывают прогоны (1) из бревен диаметром 16 см, по которым настилают доски (2) толщиной 50 мм.
Рис. 3.8 – Армировка ствола
После проходки ствола на полную глубину снимают временное армирование, сооружают постоянные лестничное и лесоспускное отделения, устанавливают деревянные проводники (направляющие) для клетей, завершая постоянную армировку ствола.
Проходка и возведение обделки стволов шахт под защитой водонепроницаемой стенки из закрепленных грунтов или в грунтах, осушенных способом водопонижения, выполняются в такой же последовательности и с применением такого же оборудования, как и при обычном способе производства работ. Проходку начинают только после окончания всего комплекса работ по закреплению грунтов или водопонижению и после оформления приемочного акта.
Применение того или иного способа искусственного закрепления грунтов вызывает только некоторые особенности в выполнении отдельных операций по проходке ствола и возведению обделки.
