Основные виды сварки.
Механическая сварка. Термическая сварка. Электродуговая сварка. Ручная дуговая сварка. Сварка неплавящимся электродом. Сварка плавящимся электродом. Сварка под флюсом. Электрошлаковая сварка. Плазменная сварка. Электронно-лучевая сварка. Лазерная сварка. Газопламенная сварка. Термомеханическая сварка. Диффузионная сварка. Кузнечная сварка. Сварка высокочастотными токами.
Сварочные соединения и швы.
По виду конечной формы поперечного сечения: Стыковые, то есть свариваемые детали располагают по одной плоскости.
Угловые, когда металлические детали находятся друг к другу под углом, при этом его величина значения не имеет.
Прорезные, если детали, наложенные друг на друга, взаимно проплавляются. При этом одна из деталей (верхняя) проплавлена целиком, а другая часть сварного соединения (нижняя) лишь частично. Сам шов представляет собой заклепку. Это соединение еще называют электрозаклепочным.
По конфигурации при сварке: прямолинейного характера; криволинейного вида; кольцевого вида.
По длительности сварного соединения: Соединения, выполненные сплошным швом. Их длина колеблется от 300 мм до 1 м и более.
По способу применяемой технологии сварки: дуговая сварка без применения дополнительных средств (газа, флюса); сварка, выполненная в среде с наличием газа (например, аргона).
По количеству нанесения сварочных элементов: односторонний; двухстороннее соединение; многослойные.
По количеству металла, который образовался в результате наплавления: нормальное; усиленное; ослабленное.
Сварочная дуга, сущность протекающих в ней процессов.
сварочная дуга это - длительный разряд электрического тока в газовой среде между находящимися под напряжением электродом и деталью (или электродами), являющиеся концентрированным источником теплоты достаточным для плавления металла и получения сварного соединения.
Влияние воздуха при сварке на металл
С повышением содержания кислорода в металле шва снижается предел прочности, предел текучести, ударная вязкость; ухудшается коррозионная стойкость, жаропрочность сталей. Удаление кислорода из расплавленного металла достигается за счет введения в сварочную ванну таких элементов, как марганец и кремний.
Оборудование сварочного поста при РДС.
Пост для сварочных работ имеет источник питания, кабеля для сварки, горелку или держатель электродов (в зависимости от способов сварки), все необходимые инструменты и приспособления, и обязательно комплект средств защиты для самого сварщика.
Назначение и устройство электрододержателя.
Электрододержатель предназначен для крепления электрода и подвода к нему сварочного тока. электрододержатели винтового типа состоят из удобного держателя, исключающего проскальзывание в руке, и верхней поворотной части при помощи которой надежно удерживается электрод. Электрод вставляется в специальное отверстие в верхней поворотной части держателя;
- электрододержатели с зажимом состоят из удобного держателя, исключающего проскальзывание в руке, и зажимной части, при помощи которой надежно удерживается электрод. Электрод вставляется в этот зажим.
НУ сварочных щитков и фильтров.
Защищают от излучения дуги, брызг металла и искр.
Устройство и виды кабелей для сварки.
Кабель сварочный КГ представлен в виде гибкого изолированного провода, состоящего из сплетённых между собой токопроводящих жил. 123-жилы.
Требования к одежде сварщика.
Все костюмы должны соответствовать ГОСТ Р 12.4.247-2008 «Одежда специальная для защиты от искр и брызг расплавленного металла».
Доп. Приспособ. Для работы сварщика
Стальная щетка для удаления ржавчины молоток для сбивания шлака, зубило или комбинированное зубило, слесарный молоток, клеймо и набор шаблонов для проверки размеров швов.
