Комбинированные инструменты для обработки отверстий

Для совмещения операций или переходов при обработке ступенчатых отверстий применяются всевозможные комбинированные инструменты. Наиболее распространены ступенчатые сверла, зенкеры и развертки. Эти инструменты применяются на сверлильных, револьверных, агрегатных станках и токарных полуавтоматах, обеспечивая высокую производительность и простое обслуживание.

Комбинированные сверла (рис. 75) и зенкеры (рис. 76) при малом перепаде диаметров ступеней, изготавливаются перешлифовкой обычных инструментов (рис. 75, а и 76, а). Такие инструменты допускают сравнительно небольшое количество переточек, ограниченное длиной ступени малого диаметра. Поэтому находят применение сверла и зенкеры с чередующимися зубьями (рис. 78, б и 79, б). У этих инструментов для каждой режущей кромки создается прямая или винтовая канавка и соответствующая ей ленточка. Такие инструменты допускают значительное число переточек, так как калибрующий участок каждой ступени проходит по всей длине рабочей части.

Конструируя инструменты с чередующимися зубьями, варьируя глубиной, толщиной зубьев, угловым шагом, подбирают по возможности одинаковые углы впадин для того, чтобы при фрезеровании канавок меньшее число раз менять угловые фрезы. У рассматриваемых инструментов с чередующимися зубьями только калибрующая часть ступени наибольшего диаметра имеет цилиндрическую ленточку и обратную конусность. Ленточки калибрующих частей других ступеней шириной 0,5-0,6 мм не имеют обратной конусности и затачиваются по всей длине под вспомогательным задним углом, равным 5-6°. Для улучшения направления такие инструменты могут иметь специальную цилиндрическую направляющую часть.

При проектировании комбинированных сверл используется метод последовательного соединения ступеней в одном корпусе. Длина L в этом случае находится как сумма длин всех ступеней отверстия. В этом случае необходимо обеспечить перекрытие обрабатываемых участков режущими кромками инструмента. В местах стыка режущие кромки инструмента должны перекрывать друг друга, так как в противном случае возможны неполная обработка поверхности детали и появление заусенцев. Кроме того, необходимо придавать определенное направление сходу стружки, чтобы избежать появления встречных сталкивающихся стружек, что может привести к поломке инструмента. При проектировании ступенчатых сверл и сверл-зенкеров надо разделять каналы для отвода стружки, т.е. стружку, отделяемую первой ступенью сверла, направлять по одному каналу, а стружку, отделяемую второй ступенью сверла или зенкером, – по другому. Разделение стружки стружколомающими канавками на более узкие и длинные полоски нежелательно, так как у ступенчатых инструментов эти полоски спутываются в клубок, и опасность поломки инструмента не устраняется.

Для обработки сложных отверстий большого диаметра применяются комбинированные инструменты со вставными зубьями.

Задача 1. Рассчитать и сконструировать сверло спиральное для сверления отверстий под винты с цилиндрической головкой, диаметром d₂ (табл. 2). Материал детали – см. задачу о фасонных резцах (см. табл. 1.1). Основные размеры сверла выбрать по ГОСТ 10903-77 и 10902-77.

Таблица 2.

Задача 2. Рассчитать и сконструировать сверло спиральное для сверления отверстий под метрическую резьбу номинального диаметра d (табл. 3). Материал детали – см. задачу о фасонных резцах (см. табл. 1.1). Основные размеры сверла выбрать по ГОСТ 10903-77 и 10902-77.

Таблица 3.