Указания по оформлению курсовой работы 3 страница

Таблица 2.1.4.

Пробка	НЕ	d	Новая	11,51 + 2*0.1+ 0,0165)_{- 0,011} = 11,7265_{- 0,011}
-	-
d₂	Новая	11,51 + 0,011)_{- 0,011}= 11,521_{- 0,011}
Изношенная	11,51 – 0,006 = 11,504
d₁	Новая	10,918; наим. – не огран.
Канавка Высота профиля	F₁= 0.1 (с. 349) -

Таблица 2.1.5.

Кольцо	ПР	D	Не ограничивается	-
Новое	11,974 + 0,009 = 11,983 (с.374)
D₂	Новое	11,324 – 0,009)^{+ 0,014}= 11,315^{+ 0,014}
Изношенное	11,324 + 0,014 = 11,338
D₁	Новое	10,892 – 0,007)^{+ 0,014 =} 10,885^{+ 0,014}(с. 386)
Изношенное	10,892 + 0,016 = 10,908 (с. 387)

Таблица 2.1.6.

Кольцо	НЕ	D	Не ограничивается	-
	Новое	Наим. 11,974 + 0,009= 11,983 наиб. не огран. (с. 374)
D₂	Новое	11,203 - 0,014)^{+ 0,014}= 11,189^{+ 0,014}
	Изношенное	11,203 + 0,005 = 11,208 (с. 365)
D₁	Новое	11,203 – 2*0,1
	Канавка Высота профиля	F₁= 0.1 -

Примечание.

Допуски шага резьбы по ГОСТ 18107-72 указаны на стр. 396 [10].

Допуски половины угла профиля резьбы по ГОСТ 18107-72 указаны на стр. 396 [10].

Шероховатость калибров указана на стр. 397 [10]. Там же указаны технические условия на изготовление калибров.

2.2. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, МЕТОДЫ И

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

2.2.1. Общие понятия. Основные термины, определения и обозначения, относящиеся к зубчатым и червячным передачам, регламентированы ГОСТ 16530-70, ГОСТ 16531-70, 19325-73, ГОСТ 19498-73 ([1], стр. 831).

Для нормирования точности зубчатых колес и передач устанавливается 12 степеней точности, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12.

Для каждой степени точности зубчатых колес (ЗК) и передач (ЗП) устанавливаются нормы:

Ø кинематической точности;

Ø плавности работы;

Ø контакта зубьев ЗК в передаче.

Для обеспечения различной величины бокового зазора между зубьями колес в передаче устанавливаются 6-ть видов сопряжений – А, В, С, D, Е, Н и 8-мь видов допусков Т_in на боковой зазор – x, y, x, a, b, c, d, h.

Стандарт также устанавливает 6-ть классов отклонений межосевого расстояния, обозначаемых в порядке убывания точности римскими цифрами от I до YI.

В соответствии со стандартом нормы кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев ЗК устанавливаются или отдельными показателями или комплексами из двух показателей, которые по отдельности отражают радиальную и тангенциальную составляющую погрешности колес.

Примеры условного обозначения. Для зубчатых и червячных передач 7-ой степени точности, с видом сопряжения В, видом допуска бокового зазора b и m ≥ 1 мм: 7 – В ГОСТ 1643-72. Здесь вид допуска бокового зазора не указан, т.к. вид допуска и вид сопряжения обозначаются одинаковыми буквами.

При комбинировании норм различных степеней точности и при различных обозначениях вида сопряжения и вида допуска бокового зазора в условном обозначении передачи (или колеса) последовательно записываются 3-и цифры и 2-е буквы. Первая означает степень по нормам кинематической точности, вторая – степень по нормам плавности работы, третья – степень по нормам контакта зубьев; первая буква – вид сопряжения, вторая – вид допуска бокового зазора. Так, для цилиндрической ЗП 8-ой степени по нормам кинематической точности, 7-ой степени по нормам плавности, 6-ой степени по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения В, видом допуска бокового зазора a и m ≥ 1 мм: 8-7-6 – Ва ГОСТ 1643-72.

Примечание.

Ø При выборе степени точности изготовления ЗК необходимо исходить из назначения передачи, условий ее эксплуатации и технических требований, предъявляемых к ней, при этом можно использовать несколько способов, в т.ч. расчетный, опытный, табличный:

- при расчетном методе необходимую степень точности определяют на основе расчета.

- при опытном – принимают аналогично степени точности подобной известной передачи, для которой имеется положительный опыт эксплуатации.

o при табличном методе используют обобщенные рекомендации, сведенные в таблицы, содержащие примерные значения окружных скоростей колес для каждой степени точности и типовые примеры использования тех или других норм точности.

§ При выборе вида сопряжения ЗК определяют гарантированный наименьший боковой зазор между зубьями ЗК, который должен обеспечить нормальные условия работы передачи. При этом необходимо учесть изменения размеров в следствии нагрева передачи при эксплуатации и обеспечить нормальные условия смазки.

§ Модуль представляет собой длину, приходящуюся по делительному диаметру d на один зуб колеса, и равен отношению шага p исходной рейки к числу π:

m = p/ π = d/z

v Модули ЗК цилиндрических, конических и червячных с цилиндрическим червяком приведены в табл. 5.3. [1, том 2].

v Длина общей нормали – расстояние между двумя параллельными плоскостями, касательными к двум разноименным активным боковым поверхностям зубьев зубчатого колеса.

2.2.2. Измерение и контроль цилиндрических ЗК производится специальными и универсальными измерительными средствами (табл. 9.1. [10]). Технические характеристики приборов для контроля цилиндрических ЗК, выпускаемых инструментальными заводами, приведены в табл. 9.2. [10].

2.3. РАСЧЕТ ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ,

ВХОДЯЩИХ В РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ

2.3.1. Задание.

Для указанного варианта задания (см. приложение 7) в соответствии с его условием рассчитать размерную цепь.

2.3.2. Общие понятия.

Под размерной цепью (РЦ) понимается совокупность геометрических размеров, расположенных по замкнутому контуру и определяющих взаимное расположение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей.

Размерная цепь, все размеры которой относятся к одной детали, называется детальной. Сборочная цепь включает в себя размеры, относящихся к нескольким деталям одного узла (сборочной единицы).

При расчете РЦ следует различать три вида размеров или звеньев. Замыкающий размер (АΔ), который определяют в зависимости от остальных звеньев или размеров цепи. Увеличивающие – это размеры (Аув), с увеличением которых замыкающий размер увеличивается. Остальные размеры являются уменьшающими (Аум).

При решении РЦ могут быть поставлены два типа задач:

O Прямая задача (проектировочный расчет). По заданному допуску и предельным отклонениям замыкающего звена необходимо определить предельные размеры всех или части составляющих звеньев.

o Обратная задача (проверочный расчет). По известным номинальным и предельным значениям всех входящих в цепь размеров необходимо определить номинальное значение, предельные отклонения и допуск замыкающего звена.

2.3.3. Расчет РЦ методом полной взаимозаменяемости.

При использовании этого метода исходят из предположения, что возможно наиболее неблагоприятное сочетание ЗЦ, т.е. замыкающее звено будет иметь максимальную величину, когда все увеличивающие звенья будут иметь наибольшие допустимые значения, а уменьшающие – наименьшие допустимые значения и наоборот.

Исходя из этого можно написать:

А_Δ_max = - (2.3.3.1.)

А_Δ_min = (2.3.3.2.)

Отсюда найдем допуск замыкающего звена:

TА_Δ= А_Δ_max - А_Δ_min = ( - ) + ( - )

или TА_Δ= + ; TА_Δ= (2.3.2.3.)

Таким образом, допуск замыкающего звена равен сумме допусков размеров, входящих в размерную цепь звеньев.

Пример. Решение задачи первого типа. Размерная цепь на рис. 2.3.3.

Рисунок 2.3.3. Схема размерной цепи

Искомый замыкающий размер А_Δвходит в размерную цепь, составленную из трех звеньев, имеющих следующие значения: А₁= 100_–0,5; А₁ = 10±0,1; А₂ = 80±0,2.

При этом размер А₁является увеличивающим звеном, а остальные – уменьшающими.

Определяем номинальное значение замыкающего звена:

А_Δ= - (2.3.2.4.)

А_Δ= 100 – (80 + 10) = 10 мм

Затем определяем верхнее и нижнее предельные отклонения замыкающего звена:

ES А_Δ= 0 – (-100 - 200) = 300 мкм

EI А_Δ= - 500 – (100 + 200) = - 800 мкм

Определяем допуск замыкающего звена:

Т А_Δ= ES А_Δ - EI А_Δ= 300 – (- 800) = 1100 мкм

На основании уравнения (2.3.2.3.) производим проверку:

Т А_Δ= 500 + 200 + 400 = 1100 мкм

Ответ: А_Δ=

ПРИЛОЖЕНИЯ

o Приложение 1 – гладкие цилиндрические соединения

o Приложение 1 (продолжение) – расчет калибров

o Приложение 2 – подшипники качения

o Приложение 3 – шпоночное соединение

o Приложение 4 – шлицевое соединение

o Приложение 5 – резьбовое соединение

o Приложение 6 – зубчатая передача

o Приложение 7 – размерная цепь

Приложение 1(гладкие цилиндрические соединения)

Вариант	Задача № 1	Задача № 2
	Ø10 H7/g6	Ø 8 F7/h6
	Ø 25 H8/d7	Ø 15 G8/h8
	Ø 80 H7/h6	Ø 30 I_s8/h7
	Ø 120 H8/m7	Ø 50R8/h8
	Ø 180 H9/v8	Ø 80 M7/g6
	Ø14 H7/g6	Ø 12F7/h6
	Ø 20 H8/d7	Ø 17 G8/h8
	Ø 60 H7/h6	Ø 50 I_s8/h7
	Ø 100 H8/m7	Ø 70R8/h8
	Ø 170 H9/v8	Ø 40 M7/g6
	Ø18 H7/g6	Ø 60F7/h6
	Ø 34 H8/d7	Ø 19 G8/h8
	Ø 90 H7/h6	Ø 72 I_s8/h7
	Ø 300 H8/m7	Ø 40R8/h8
	Ø 140 H9/v8	Ø 78 M7/g6
	Ø106 H7/g6	Ø 10 F7/h6
	Ø17H7/g6	Ø 13 G8/h8
	Ø 28 H8/d7	Ø 78 I_s8/h7
	Ø 78 H7/h6	Ø 44R8/h8
	Ø 140 H8/m7	Ø 35M7/g6
	Ø 190 H9/v8	Ø 6 F7/h6
	Ø14 H7/g6	Ø 15 G8/h8
	Ø18 H7/g6	Ø 34 I_s8/h7
	Ø 28 H8/d7	Ø 90R8/h8

Продолжение приложения 1(расчет калибров)

Вариант	Задача № 2	Задача № 2
	Ø 8 F7/h6	Ø 80 D7/h6
	Ø 15 G8/h8	Ø 150 F8/h8
	Ø 30 I_s8/h7	Ø 180 N8/h7
	Ø 50R8/h8	Ø 250R8/h8
	Ø 80 M7/g6	Ø 280 H7/g6
	Ø 12F7/h6	Ø 82D7/h6
	Ø 17 G7/h4	Ø 160 F8/h8
	Ø 50 I_s8/h5	Ø 190 N8/h7
	Ø 60R7/h8	Ø 220R8/h8
	Ø 60 M5/g6	Ø 200 H7/g6
	Ø 9 F3/h6	Ø 800 D7/h6
	Ø 19 G6/h4	Ø 15 F8/h8
	Ø 24 I_s8/h5	Ø 18 N8/h7
	Ø 60R8/h6	Ø 25R8/h8
	Ø 70 M5/g6	Ø 28H7/g6
	Ø 18 F9/h6	Ø 8D7/h6
	Ø 60 M5/g6	Ø 15 F8/h8
	Ø 8 F3/h6	Ø 100 N8/h7
	Ø 10 G6/h4	Ø 225R8/h8
	Ø 20 I_s8/h5	Ø 245 H7/g6
	Ø 6R8/h6	Ø 88D7/h6
	Ø 78 M5/g6	Ø 154 F8/h8
	Ø 15 F9/h6	Ø 182 N8/h7
	Ø 123M5/g6	Ø 230R8/h8

Приложение 2 (подшипники качения)

Вариант	Условное обозначение подшипника	Режим работы	Вид нагружения	Эквивалентная нагрузка P, H	Динамическая грузоподъемность C, H
по d	по D
	320, ГОСТ 8338-75	Л	Ц	М
	310, ГОСТ 8338-75	Н	Ц	М
	307, ГОСТ 8338-75	Т	Ц	М
	308, ГОСТ 8338-75	Л	Ц	М
	310, ГОСТ 8338-75	Н	Ц	М
	320, ГОСТ 8338-75	Л	Ц	М
	310, ГОСТ 8338-75	Н	Ц	М
	307, ГОСТ 8338-75	Т	Ц	М
	308, ГОСТ 8338-75	Л	Ц	М
	310, ГОСТ 8338-75	Н	Ц	М
	320, ГОСТ 8338-75	Л	Ц	М
	310, ГОСТ 8338-75	Н	Ц	М
	307, ГОСТ 8338-75	Т	Ц	М
	308, ГОСТ 8338-75	Л	Ц	М
	310, ГОСТ 8338-75	Н	Ц	М
	320, ГОСТ 8338-75	Л	Ц	М
	310, ГОСТ 8338-75	Н	Ц	М
	307, ГОСТ 8338-75	Т	Ц	М
	308, ГОСТ 8338-75	Л	Ц	М
	310, ГОСТ 8338-75	Н	Ц	М
	320, ГОСТ 8338-75	Л	Ц	М
	310, ГОСТ 8338-75	Н	Ц	М
	307, ГОСТ 8338-75	Т	Ц	М
	308, ГОСТ 8338-75	Л	Ц	М

	Примечание: Л – режим работы легкий; Н – нормальный. Вид нагружения: Ц – циркуляционное; М - местное

Приложение № 3 (шпоночное соединение)

№ варианта	Диаметр вала, d	Длина шпонки, D	Вид соединения	Исполнение	Шпонка
			Свободное	А	Призматическая
			Нормальное	А	Призматическая
			Свободное	А	Призматическая
			Нормальное	А	Призматическая
			Свободное	А	Призматическая
			Нормальное	А	Призматическая
			Свободное	А	Призматическая
			Нормальное	А	Призматическая
			Свободное	А	Призматическая
			Нормальное	А	Призматическая
			Свободное	А	Призматическая
			Нормальное	А	Призматическая
			Свободное	А	Призматическая
			Нормальное	А	Призматическая
			Свободное	А	Призматическая
			Нормальное	А	Призматическая
			Свободное	А	Призматическая
			Нормальное	А	Призматическая
			Свободное	А	Призматическая
			Нормальное	А	Призматическая
			Свободное	А	Призматическая
			Нормальное	А	Призматическая
			Свободное	А	Призматическая
			Нормальное	А	Призматическая

Приложение 4 (шлицевое соединение)

№ варианта	Шлицевое соединение
	d – 6 х 23 H6/g6 x 26 H12/a11 x 6 F8/g7
	D – 6 x 23 H11/a11 x 26 H7/f7 x 6 F8/f8
	b – 6 x 23 H11/a12 x 26 H12/a11 x 6 F8/f8
	d – 6 х 23 H6/g6 x 26 H12/a11 x 6 F8/g7
	D – 6 x 23 H11/a11 x 26 H7/f7 x 6 F8/f8
	b – 6 x 23 H11/a12 x 26 H12/a11 x 6 F8/f8
	d – 6 х 23 H6/g6 x 26 H12/a11 x 6 F8/g7
	D – 6 x 23 H11/a11 x 26 H7/f7 x 6 F8/f8
	b – 6 x 23 H11/a12 x 26 H12/a11 x 6 F8/f8
	d – 6 х 23 H6/g6 x 26 H12/a11 x 6 F8/g7
	D – 6 x 23 H11/a11 x 26 H7/f7 x 6 F8/f8
	b – 6 x 23 H11/a12 x 26 H12/a11 x 6 F8/f8
	d – 6 х 23 H6/g6 x 26 H12/a11 x 6 F8/g7
	D – 6 x 23 H11/a11 x 26 H7/f7 x 6 F8/f8
	b – 6 x 23 H11/a12 x 26 H12/a11 x 6 F8/f8
	d – 6 х 23 H6/g6 x 26 H12/a11 x 6 F8/g7
	D – 6 x 23 H11/a11 x 26 H7/f7 x 6 F8/f8
	b – 6 x 23 H11/a12 x 26 H12/a11 x 6 F8/f8
	d – 6 х 23 H6/g6 x 26 H12/a11 x 6 F8/g7
	D – 6 x 23 H11/a11 x 26 H7/f7 x 6 F8/f8
	b – 6 x 23 H11/a12 x 26 H12/a11 x 6 F8/f8
	d – 6 х 23 H6/g6 x 26 H12/a11 x 6 F8/g7
	D – 6 x 23 H11/a11 x 26 H7/f7 x 6 F8/f8
	b – 6 x 23 H11/a12 x 26 H12/a11 x 6 F8/f8

Приложение 5 (резьбовое соединение)

№ варианта	Посадка с зазором
	М36 – 6H/6g
	M8 – 7H/8g
	M90 x 2 – 6H/6g
	M16 x 1,5 – 7H/6h
	М32 – 6H/6g
	M18– 7H/8g
	M95x 2 – 6H/6g
	M19 x 1,5 – 7H/6h
	М26 – 6H/6g
	M12 – 7H/8g
	M95x 2 – 6H/6g
	M160 x 1,5 – 7H/6h
	М136 – 6H/6g
	M28 – 7H/8g
	M94x 2 – 6H/6g
	M34x 1,5 – 7H/6h
	М26 – 6H/6g
	M58 – 7H/8g
	M92x 2 – 6H/6g
	M120 x 1,5 – 7H/6h
	М26 – 6H/6g
	M87 – 7H/8g
	M94 x 2 – 6H/6g
	M182x 1,5 – 7H/6h

Приложение 6 (зубчатая передача)

№ варианта	Модуль	Число зубье	Точность передачи и вид сопряжения
m, мм	Z₁	Z₂
				6 – E
	3,6			8-7-8-A
				7-8-8-C
	3,25			8-D
				6 – E
	3,6			8-7-8-A
				7-8-8-C
	3,25			8-D
				6 – E
	3,6			8-7-8-A
				7-8-8-C
	3,25			8-D
				6 – E
	3,6			8-7-8-A
				7-8-8-C
	3,25			8-D
				6 – E
	3,6			8-7-8-A
				7-8-8-C
	3,25			8-D
				6 – E
	3,6			8-7-8-A
				7-8-8-C
	3,25			8-D