Документ о качестве изделия

Документом о качестве следует сопровождать (или направлять его в адрес потребителя) каждую принятую техническим контролем предприятия-изготовителя партию конструкций, часть партии, группу конструкций из разных партий или отдельные конструкции, принимаемые и поставляемые поштучно. Документ о качестве должен храниться на строительной площадке, а по окончании строительства - у заказчика. На предприятии-изготовителе должен храниться дубликат этого документа или должны фиксироваться в журнале сведения о его выдаче (с записью данных, содержащихся в документе о качестве).

В документе о качестве должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- номер партии или конструкции (при поштучной поставке);

- наименование и марки конструкций;

- число конструкций каждой марки;

- дата изготовления конструкций;

- класс бетона по прочности;

- отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105-86 и фактическая);

- обозначение ТНПА.

Наименование предприятия-изготовителя должно содержать сокращенное наименование министерства (ведомства), управления (объединения, треста) и самого предприятия.

Адрес предприятия-изготовителя должен содержать почтовый адрес предприятия и номер телефона его дирекции.

Дату выдачи документа о качестве и изготовлении конструкций следует записывать одной строкой в следующей последовательности: день месяца, месяц, год. День месяца и месяц следует записывать двумя цифрами, год - двумя последними цифрами обозначения года. Элементы обозначения даты разделяют пробелами. Например, 3 января 2010 г. обозначают:

10 01 03

 

Наименование конструкции следует указывать без сокращений. На первом месте должно быть название конструкций (имя существительное), а затем - определения (имена прилагательные) в порядке их значимости.

Документ о качестве конструкций, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Паспорт выпиливается в 2-х экземплярах. Первый отправляется потребителю продукции, второй хранится на заводе в отделе технического контроля.

Партия конструкций устанавливается в соответствии с требованиями ТНПА на каждый конкретный вид изделия.

 

Схемы измерения линейных размеров

 

Наименование измеряемого параметра, метода и средства измерения	Схема
15. Линейные размеры
Линейные размеры и их отклонения Длина, ширина, толщина элементов и их частей Измеряются: а) между двумя фиксированными точками б) между точкой и прямой или плоскостью (между двумя прямыми или плоскостями) методом покачивания	а2 – минимальный отсчет

 

 

в) между точкой и прямой или плоскостью методом построения перпендикуляра при помощи угольника
Прямое измерение размера: а) линейкой	x i = a 2i – a 1i (1) δxi = xi - xnom (2) где xi – значение искомого размера, определяемого в результате измерения (действительный размер); xnom – номинальный размер; δxi – действительное отклонение; a1i, a2i – начальный и конечный отсчеты по шкале средства измерения
б) рулеткой с натяжением вручную (при расстоянии не более 10 м) или динамометром. При наличии в местах измерений дефектов, мешающих сня­тию отсчетов, применяют выравнивающие приспособления
в) штангенциркулем	xi = a2i (a1i = 0)

 

г) длиномером с устройством для установки и закрепления на изде­лии конца рулетки с начальным отсчетом. Примечание. Разнотолщинность определяют как разность между наибольшим и наименьшим из из­меренных значений толщины одного изделия	xi = a2i (a1i = 0)
Прямое измерение отклонения средствами измерения, настроенными на номинальный размер: а) нутромером	δxi = а2i – а1i при а1i = 0 δxi = а2i xi = xnom + δxi (3) где а1 i - начальный отсчет, соответствующий номи-нальному размеру; уста-навливается равным нулю или другому значению при настройке прибора на измерение
б) скобой
в) длиномером с определением отклонения по шкале с нониусом
г) индикатором часового типа, установленным на стенде

 

 

Расстояния между точками (осями), расположенными на различных гранях элемента Прямое измерение размера рулетками, линейками: а) методом проектирования одной из точек (осей) на линию измерения при помощи разметки	1 - линии измерения xi = a2i – a1i
б) методом проектирования двух точек на линию измерения при помощи угольников, отвесов	1 – линия измерения
Угловые размеры и их отклоне­ния Прямое измерение углового размера угломерами	αi = ai
16. Диаметр и межосевое расстояние
Диаметр Прямое измерение диаметра методом покачивания рулеткой, ли­нейкой, штангенциркулем	xi = a2i – a1i δxi = xi - xnom, где а2i – максимальный отсчет из возможных отсчетов (a2i, a3i,a4i)

 

Прямое измерение отклонения методом покачивания скобой, нутромером, настроенными на номинальный размер	δxi = a2i – a1i xi = xnom ± δxi
Косвенное измерение диаметра: а) методом опоясывания рулеткой
б) методом измерения хорды и высоты сегмента штангенциркулем с пределами измерения 320 –1000 мм. Овальность определяют как разность между наибольшим и наименьшим из измерен­ных значений диаметра в одном попереч-ном сечении	где L – длина хорды L = a2i; h – высота сегмента (известна или измеряют при известном L)

 

 

 

Межосевое расстояние Косвенное измерение при по­мощи линейки, штангенциркуля, рулетки	а) б) , где L, L1, L2 и d1, d2- размеры, получаемые прямым измерением
17. Дефекты и отклонения от перпендикулярности
Длина, ширина и глубина (высота) трещин, зазоров, раковин, околов, наплывов Прямое измерение длины, ширины: а) линейкой	x1i = a2i – a1i x2i = a4i – a3i
б) микроскопом	xi = a2i – a1i
в) палеткой (прозрачная пластина размером 200х200 мм с сеткой квадратов 5х5 мм)

 

г) щупом	xi = ai
Прямое измерение глубины, высоты штангенциркулем ШЦ-1	xi = ai
Косвенное измерение линейкой	xi = a1i – a2i
Прямое измерение отклонения углового размера в линейной мере на длине L угольником с линейкой или щупом (отклонения от перпендикулярности, косины реза и т.п.)	1 – проверяемое изделие; 2 – угольник; 3 – щуп, концевая мера, линейка δxi = a2i – a1i

 

Непрямолинейность и пропеллерность
Масса подвешиваемого груза для металлической струны диаметром 0,2-0,5 мм на длине до 20 м не менее 10 кг; для капроновой струны диаметром 0,8-1,0 мм на длине до 20 м – не менее 2 кг.   Измерения производят в размеченных на поверхности элемента точках в количестве, определяемом в зависимости от длины изделия.	1 – проверяемая поверхность; 2 – струна; 3 – опоры для натяжения струны; 4 – условная прямая; 5 – линейка для снятия отсчета
Определение отклонения от прямолинейности на участке элемента при помощи поверочной линейки или контрольной рейки на опорах равной высоты, задающих линию отсчета, и линейки, индикатора или щупа	1 – проверяемая поверхность; 2 – поверочная линейка, рейка; 3 – опорная призма; 4 – условная прямая; 5 – линия отсчета; 6 – индикатор
Определение отклонения от прямолинейности на всей длине эле­мента при помощи нивелира или теодолита, задающего линию отсчета, и линейки. Точность положения прове­ряемой поверхности относительно линии отсчета не регламентируется	1 – проверяемая поверхность; 2 – нивелир; 3 – линия отсчета; 4 – условная прямая; 5 –линейка

 

Отклонения от плоскостности Определение отклонения в угловой точке прямоугольного эле­мента относительно условной плос­кости, проведенной через три другие угловые точки (пропеллерность или скручивание): а) методом прямого измерения ли­нейкой или клиновым щупом отклонения в угловой точке элемента, установленного на четыре опоры, расположенные в одной плоскости (условной)
а) методом прямого измерения индикатором часового типа или щупом отклонения поверхности от условной плоскости, проведенной через три точки	1 – объект измерения; 2 – пове-рочная плита; 3 – щуп, индикатор Индикаторы настраивают на нулевой отсчет по поверочной плите